一种万能转向盘骨架检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及万能转向盘骨架技术领域，具体为一种万能转向盘骨架检测工装。


背景技术：

2.万能转向盘就是方向盘，是汽车的重要零件，而在万能转向盘生产时，需要对万能转向盘的骨架进行检测，此时需要使用到万能转向盘骨架检测装置，如公开号为cn206862322u的方向盘骨架检测装置，它结构简单，操作方便，克服了现有方向盘间隙尺寸手工检测的准确性差和生产效率低等缺点；
3.但是它在使用时，用途单一，造价昂贵，且只应用一种产品，即装置的工作范围小，工作时局限性较大，会影响到工作人员的检测过程，给检测过程带来了不必要的麻烦。
4.针对上述问题，急需在原有的万能转向盘骨架检测工装的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种万能转向盘骨架检测工装，以解决上述背景技术中提出的在使用时，用途单一，造价昂贵，且只应用一种产品，即装置的工作范围小，工作时局限性较大，会影响到工作人员的检测过程，给检测过程带来了不必要的麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万能转向盘骨架检测工装，包括基座和模块，所述基座的下表面固定安装有底座；
7.所述模块卡合连接在所述基座的上表面，且模块的内部固定安装有固定块，并且固定块的内壁上固定安装有限位柱；
8.一种万能转向盘骨架检测工装，还包括：
9.固定板，所述固定板固定安装在所述模块的左右两侧，且固定板的上表面固定安装有内柱，并且内柱的外表面套设连接有定位柱；
10.快速夹具，所述快速夹具固定安装在所述基座的上表面，且基座的上表面固定安装有通止规，通止规在工作时，以对骨架的尺寸快速的进行判定，同时快速夹具用来固定骨架；
11.连接杆，所述连接杆固定安装在所述固定块的下表面，且固定块的下表面固定安装有定位块。
12.优选的，所述基座的上表面开设有与所述定位块对应的定位槽，且基座的上表面开设有与所述连接杆对应的深槽，并且定位槽与所述深槽一一对应，以及定位槽与所述深槽在所述基座的上表面等间距分布，在安装模块时，将定位块对准定位槽插入，同时将连接杆插入到深槽内，等间距分布的定位槽和深槽，可以使工作人员根据骨架的状况来调节模块的位置。
13.优选的，所述连接杆的内壁上固定安装有起到弹性复位作用的弹簧，且弹簧的另外一侧固定安装有卡块，所述基座的内部开设有与所述卡块对应的卡槽，在连接杆进入到
深槽内部之后，卡块会被挤压，此时卡块会进入到连接杆内部，此时弹簧被挤压。
14.优选的，所述卡槽与所述深槽一一对应，所述卡块的侧面固定安装有牵引绳，且牵引绳的另外一侧固定连接有把手，并且把手被所述限位柱贯穿，在连接杆接触到深槽的底部之后，卡块和卡槽在同一水平方向上，此时卡块在弹簧的作用下进入到卡槽内，即完成安装，而在需要取下模块时，拉动把手，把手通过牵引绳带动卡块移出卡槽，此时可以往上拉出模块，再安装到需要的位置即可，而限位柱使把手只在竖直方向上移动。
15.优选的，所述内柱的表面固定安装有滑块，且滑块关于所述内柱的中心对称分布，并且滑块的表面固定安装有橡胶块，在需要调节定位柱的高度时，直接拉动定位柱即可。
16.优选的，所述定位柱的内壁上开设有与所述橡胶块对应的内陷槽，且内陷槽在所述定位柱的内壁上等间距分布，定位柱被拉动时，橡胶块会移出当下的内陷槽，在确定好定位柱的位置之后，橡胶块会进入到对应的内陷槽内部，即最终完成了定位柱的高度调节的目的。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该万能转向盘骨架检测工装，采用新型的结构设计，其具体内容如下：
18.(1)该万能转向盘骨架检测工装在使用时，通过移动模块的位置来对应不同的骨架，同时定位柱的高度可以调节，在对面不同骨架的不同高度时，也可以快速的进行调节，而通止规可以对骨架的尺寸快速的进行判定，同时快速夹具用来固定骨架，使用范围广，局限性小；
19.(2)该万能转向盘骨架检测工装通过卡块和卡槽的卡合，来安装和拆卸模块，而在安装模块时，直接将定位块插入到定位槽内部，将连接杆插入到深槽内即可，而在需要取下模块时，拉动把手即可，把手通过牵引绳将卡块拉出卡槽，即可完成对模块的取出工作。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型基座右视结构示意图；
22.图3为本实用新型基座和固定块连接结构示意图；
23.图4为本实用新型定位柱和内柱连接结构示意图；
24.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
25.图中：1、基座；2、模块；3、定位柱；4、固定板；5、通止规；6、快速夹具；7、固定块；8、深槽；9、定位槽；10、卡槽；11、连接杆；12、卡块；13、弹簧；14、定位块；15、牵引绳；16、限位柱；17、把手；18、内柱；19、滑块；20、橡胶块；21、内陷槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种万能转向盘骨架检测工装，包括括基座1和模块2，基座1的下表面固定安装有底座；
28.模块2卡合连接在基座1的上表面，且模块2的内部固定安装有固定块7，并且固定块7的内壁上固定安装有限位柱16；
29.一种万能转向盘骨架检测工装，还包括：
30.固定板4，固定板4固定安装在模块2的左右两侧，且固定板4的上表面固定安装有内柱18，并且内柱18的外表面套设连接有定位柱3；
31.快速夹具6，快速夹具6固定安装在基座1的上表面，且基座1的上表面固定安装有通止规5；
32.连接杆11，连接杆11固定安装在固定块7的下表面，且固定块7的下表面固定安装有定位块14。
33.基座1的上表面开设有与定位块14对应的定位槽9，且基座1的上表面开设有与连接杆11对应的深槽8，并且定位槽9与深槽8一一对应，以及定位槽9与深槽8在基座1的上表面等间距分布。
34.连接杆11的内壁上固定安装有起到弹性复位作用的弹簧13，且弹簧13的另外一侧固定安装有卡块12，基座1的内部开设有与卡块12对应的卡槽10。
35.卡槽10与深槽8一一对应，卡块12的侧面固定安装有牵引绳15，且牵引绳15的另外一侧固定连接有把手17，并且把手17被限位柱16贯穿。
36.在工作人员根据需要安装模块2时，先将定位块14对准定位槽9插入，再将连接杆11插入到深槽8内，此时卡块12的斜面会被基座1的内壁挤压，卡块12往连接杆11的内部移动，同时会挤压弹簧13，在连接杆11接触到深槽8的底部时，卡块12和卡槽10处于同一竖直方向上，进而卡块12在弹簧13的作用下进入到卡槽10内，即已经将模块2安装在基座1上，而在需要取下模块2时，拉动把手17即可，把手17通过牵引绳15带动卡块12移出卡槽10，此时模块2与基座1不处于卡合的状态，进而工作人员可以往上取出模块2，而限位柱16使把手17只在竖直方向上移动。
37.内柱18的表面固定安装有滑块19，且滑块19关于内柱18的中心对称分布，并且滑块19的表面固定安装有橡胶块20，定位柱3的内壁上开设有与橡胶块20对应的内陷槽21，且内陷槽21在定位柱3的内壁上等间距分布。
38.在需要调节定位柱3的高度时，直接拉动定位柱3即可，此时橡胶块20会被挤压，移出当下的内陷槽21，在确定好位置之后，橡胶块20会进入到对应的内陷槽21内，操作过程简单，此时可以通过通止规5来对骨架的尺寸快速的进行判定，同时快速夹具6用来固定骨架，使用范围广，局限性小。
39.工作原理：在使用该万能转向盘骨架检测工装时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，根据图1-图5，在工作人员根据需要安装模块2时，先将定位块14对准定位槽9插入，再将连接杆11插入到深槽8内，在连接杆11接触到深槽8的底部时，卡块12和卡槽10处于同一竖直方向上，进而卡块12在弹簧13的作用下进入到卡槽10内，即已经将模块2安装在基座1上；
40.在需要调节定位柱3的高度时，直接拉动定位柱3即可，此时橡胶块20会被挤压，移出当下的内陷槽21，在确定好位置之后，橡胶块20会进入到对应的内陷槽21内，操作过程简单，此时可以通过通止规5来对骨架的尺寸快速的进行判定，同时快速夹具6用来固定骨架。
41.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域
专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。