一种单晶硅棒切割面角度检测机的制作方法

1.本实用新型属于角度检测技术领域，特别是涉及一种单晶硅棒切割面角度检测机。


背景技术：

2.角度检测在很多领域都会得到应用，在单晶硅棒的生产中显得尤为重要，单晶硅棒生产出来时往往是非常长的状态，所以单晶硅棒在继续生产的过程中需要对其本身进行切割，但是单晶硅棒在出厂时要求其切割面的角度不能超过国标的范围，因此，在出厂时需要对单晶硅棒的切割面角度进行检测，单晶硅棒切割面角度检测机能够胜任此检测工作。
3.现有公开号为cn113263642a，申请日为2020.09.28的文件中公开了一种单晶硅棒切割面角度检测装置，包括机架，机架顶部一侧固定安装有直线导轨，直线导轨内部固定安装有丝杠，丝杠套设有滑块，滑块的顶部固定安装有移动夹具，机架顶部在远离移动夹具的一侧固定安装有固定夹具，机架顶部在靠近固定夹具的一侧固定安装有角度测量仪，机架内部一侧固定安装有电机，机架内部在靠近电机顶部一侧固定安装有转轴，电机的输出轴套设有主动齿轮，转轴套设有传动齿轮，丝杠在远离滑块的一侧套设有从动齿轮。
4.1、上述提到的一种丝线编织用牵引装置在使用时，上述文件中提到机架内部一侧固定安装有电机，移动夹具和固定夹具均包括固定底座，固定底座的顶部固定安装有固定柱，固定柱的一侧固定安装有伸缩杆，其机器的生产成本较高，价格价贵；
5.2、上述提到的一种丝线编织用牵引装置在使用时，上述文件中提到将棒料放到移动夹具和固定夹具上，收缩伸缩杆夹紧棒料，其在使用时需要工作人员先将棒料手持直至移动夹具和固定夹具将棒料夹持才可以，棒料的重量相对较高，增加了工作人员的劳动强度。
6.因此，现有的单晶硅棒切割面角度检测机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种单晶硅棒切割面角度检测机，通过锁紧机构的设置，解决了现有的生产成本较高的问题，通过放置机构的设置，解决了现有的工作人员劳动强度过高的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种单晶硅棒切割面角度检测机，包括承重机构，承重机构上表面一侧的前方固定连接有角度测量仪，承重机构上表面一侧的后方固定连接有放置机构，承重机构上表面另一侧的后方固定连接有固定夹持机构，承重机构上表面中心位置的后方固定连接有承载机构，承载机构上表面的内壁上滑动连接有移动夹持机构，移动夹持机构的一侧外壁上方中心位置固定连接有锁紧机构。
10.进一步地，承载机构包括u型承载板、滑槽和第一安装板，u型承载板底部的两侧均
固定连接有第一安装板，且第一安装板位于固定夹持机构和放置机构的外侧，第一安装板固定连接在承重板上表面两侧的后方，u型承载板上表面内壁的中心位置设置有滑槽，在使用过程中，滑槽为滑块提供了运动空间。
11.进一步地，移动夹持机构包括滑块、第二安装板和移动夹持板，移动夹持板上表面的中心位置固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽的内壁上，移动夹持板的一侧外壁上方中心位置固定连接有第二安装板，第二安装板一侧外壁的中心位置固定连接有第一安装柱，第一安装柱的一端固定连接有拉环，在使用过程中，工作人员可以通过拉动拉环来带动移动夹持板进行移动。
12.进一步地，锁紧机构包括锁紧弹簧、滑杆和限位板，滑杆的一端固定连接在移动夹持板一侧外壁上方的中心位置，滑杆的另一端穿过u型承载板一侧外壁上的通孔与限位板固定连接，滑杆的外壁上套设有锁紧弹簧，且锁紧弹簧位于u型承载板和移动夹持板之间，在使用过程中，滑杆可以在u型承载板外壁上的通孔内顺畅滑动。
13.进一步地，固定夹持机构包括固定夹持板、第三安装板和底座，底座上表面的中心位置固定连接有立杆，立杆一侧外壁上方的中心位置固定连接有第三安装板，第三安装板一侧外壁的中心位置固定连接有第二安装柱，第二安装柱的一侧外壁固定连接有固定夹持板，在使用过程中，固定夹持板与放置机构之间存在一定的间隙。
14.进一步地，角度测量仪包括显示器、测量相机和安装座，安装座固定连接在承重板上表面一侧的后方，安装座上表面中心位置固定连接有立柱，立柱后端面上方的中心位置固定连接有测量相机，立柱前端面上方的中心位置固定连接有显示器，在使用过程中，测量相机能够测量到单晶硅棒的切割面。
15.进一步地，承重机构包括支撑腿和承重板，承重板底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿，在使用过程中，支撑腿会将承重板进行稳固的支撑。
16.进一步地，放置机构包括放置弧板、滑垫和支撑座，支撑座固定连接在承重板上表面一侧的后方，支撑座上表面的中心位置固定连接有放置弧板，放置弧板上表面的中心位置设置有滑垫，在使用过程中，单晶硅棒在滑垫上滑动时受到的摩擦力较小。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过锁紧机构的设置，在锁紧弹簧的带动下通过移动夹持板和固定夹持板可以将单晶硅棒进行夹持，不需要电机和伸缩杆的配合来实现夹持工作，降低了机器生产的成本，实用性强。
19.2、本实用新型通过放置机构的设置，当需要对单晶硅棒进行检测时，先将单晶硅棒放置在滑垫上即可，不需要工作人员手持着直至将单晶硅棒夹持为止，降低了工作人员的工作强度，实用性强。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一种单晶硅棒切割面角度检测机结构示意图；
22.图2为承载机构结构示意图；
23.图3为移动夹持机构结构示意图；
24.图4为锁紧机构结构示意图；
25.图5为固定夹持机构结构示意图；
26.图6为角度测量仪结构示意图；
27.图7为承重机构结构示意图；
28.图8为放置机构结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、承载机构；11、u型承载板；12、滑槽；13、第一安装板；2、移动夹持机构；21、滑块；22、第二安装板；23、第一安装柱；24、拉环；25、移动夹持板；3、锁紧机构；31、锁紧弹簧；32、滑杆；33、限位板；4、固定夹持机构；41、固定夹持板；42、第三安装板；43、第二安装柱；44、立杆；45、底座；5、角度测量仪；51、显示器；52、测量相机；53、立柱；54、安装座；6、承重机构；61、支撑腿；62、承重板；7、放置机构；71、放置弧板；72、滑垫；73、支撑座。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1-8所示，本实用新型为一种单晶硅棒切割面角度检测机，包括承重机构6，承重机构6上表面一侧的前方固定连接有角度测量仪5，承重机构6上表面一侧的后方固定连接有放置机构7，承重机构6上表面另一侧的后方固定连接有固定夹持机构4，承重机构6上表面中心位置的后方固定连接有承载机构1，承载机构1上表面的内壁上滑动连接有移动夹持机构2，移动夹持机构2的一侧外壁上方中心位置固定连接有锁紧机构3。
33.其中如图1-2所示，承载机构1包括u型承载板11、滑槽12和第一安装板13，u型承载板11底部的两侧均固定连接有第一安装板13，且第一安装板13位于固定夹持机构4和放置机构7的外侧，第一安装板13固定连接在承重板62上表面两侧的后方，u型承载板11上表面内壁的中心位置设置有滑槽12；
34.在使用过程中，当移动夹持板25进行移动时，滑块21会在其带动下在滑槽12的内壁上进行滑动。
35.其中如图1和图3所示，移动夹持机构2包括滑块21、第二安装板22和移动夹持板25，移动夹持板25上表面的中心位置固定连接有滑块21，滑块21滑动连接在滑槽12的内壁上，移动夹持板25的一侧外壁上方中心位置固定连接有第二安装板22，第二安装板22一侧外壁的中心位置固定连接有第一安装柱23，第一安装柱23的一端固定连接有拉环24；
36.在使用过程中，向外拉动拉环24，拉环24被拉动时会带着移动夹持板25进行移动，当移动夹持板25被拉动到足够距离时，将单晶硅棒放置在滑垫72上，再松开拉环24，移动夹持板25在复位时会将单晶硅棒进行夹持。
37.其中如图1和图4所示，锁紧机构3包括锁紧弹簧31、滑杆32和限位板33，滑杆32的一端固定连接在移动夹持板25一侧外壁上方的中心位置，滑杆32的另一端穿过u型承载板11一侧外壁上的通孔与限位板33固定连接，滑杆32的外壁上套设有锁紧弹簧31，且锁紧弹簧31位于u型承载板11和移动夹持板25之间；
38.在使用过程中，当移动夹持板25运动时锁紧弹簧31会发生形变，当松开拉环24时，锁紧弹簧31发生形变时会进行形变回弹，进而锁紧弹簧31会带动移动夹持板25复位。
39.其中如图1和图5所示，固定夹持机构4包括固定夹持板41、第三安装板42和底座45，底座45上表面的中心位置固定连接有立杆44，立杆44一侧外壁上方的中心位置固定连接有第三安装板42，第三安装板42一侧外壁的中心位置固定连接有第二安装柱43，第二安装柱43的一侧外壁固定连接有固定夹持板41；
40.在使用过程中，固定夹持板41和移动夹持板25会将单晶硅棒加持在其中间。
41.其中如图1和图6所示，角度测量仪5包括显示器51、测量相机52和安装座54，安装座54固定连接在承重板62上表面一侧的后方，安装座54上表面中心位置固定连接有立柱53，立柱53后端面上方的中心位置固定连接有测量相机52，立柱53前端面上方的中心位置固定连接有显示器51；
42.在使用过程中，测量相机52将切割面的图像传送到角度测量仪5的处理器中进行判断，并将结果显示在显示器51上。
43.其中如图1和图7-8所示，承重机构6包括支撑腿61和承重板62，承重板62底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿61，放置机构7包括放置弧板71、滑垫72和支撑座73，支撑座73固定连接在承重板62上表面一侧的后方，支撑座73上表面的中心位置固定连接有放置弧板71，放置弧板71上表面的中心位置设置有滑垫72；
44.在使用过程中，移动夹持板25在复位时，移动夹持板25会带动单晶硅棒在滑垫72上进行移动，直至固定夹持板41和移动夹持板25将单晶硅棒夹持。
45.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。