一种高精度定量包装秤用尾料微添装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装秤技术领域，具体来说，涉及一种高精度定量包装秤用尾料微添装置。


背景技术：

2.定量包装秤实现自动定量包装，实际使用具有称量速度快、称量精度高、省力、省人、操作简单、维护方便、结构稳定和使用寿命长等的特点，广泛应用在适用于石化、化工、化肥、粮食、冶金等领域中。
3.现有技术公开了公开号为：cn216206903u一种高精度定量包装电子秤，包括电子秤底座、称重平板、定量料盘、立柱、轨道杆、料斗、轨道滑块、连接板、水平轨道、伸缩滑块、液压缸和控制台，使用时通过控制台打开称重平板和控制料斗的电磁阀，使料斗中的物料可以落入定量料盘中，当定量料盘中的物料达到设定的值后，控制台关闭控制料斗的电磁阀，然后通过控制台打开液压缸，液压缸可以通过液压杆驱动轨道滑块，使轨道滑块可以通过连接板带动轨道滑块，轨道滑块可以将伸缩滑块挤压至一侧，保证伸缩滑块可以正常卡入水平轨道内，再通过液压缸提起定量料盘，最后通过轨道滑块将定量料盘移出电子秤底座。
4.上述实用新型，当定量料盘内部的物料重量未达到预期时，无物料微调结构，再次通过料斗添加物料，难以精确控制物料的导出量，进而影响实用新型的定量包装。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度定量包装秤用尾料微添装置，具备物料微调结构，能够使定量料盘内部的物料重量达到预期的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述具备物料微调结构，能够使定量料盘内部的物料重量达到预期的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.一种高精度定量包装秤用尾料微添装置，包括底座，所述底座的上部焊接有四组导杆，且四组所述导杆的一端端部焊接有储料斗，并且储料斗的下部安装有电动插板阀，四组所述导杆的侧壁滑动套接有升降板，且升降板的下部安装有四组第一电动伸缩杆和两组连接板，四组第一电动伸缩杆的一端端部与底座的上部固定连接，两组所述连接板的下部均焊接有水平轨道，所述底座的上部安装有称重平板，且称重平板的上部设置有定量料盘，所述定量料盘的侧壁焊接有两组安装板，且两组所述安装板的远离面均开设有内置凸形槽，并且两组所述内置凸形槽的内部均设置有凸形板，两组所述内置凸形槽和两组所述凸形板之间安装有多组伸缩弹簧，所述定量料盘的侧方安装有覆盖罩，所述定量料盘和覆盖
罩之间设置有支撑板，所述覆盖罩的一侧贯穿安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端端部安装有推板，所述覆盖罩的另一侧安装有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的一端端部安装有凹形板，并且凹形板的内部安装有电机，所述电机的输出端端部卡接有连接杆，且连接杆的一端侧壁固定套接有偏心轮。
11.进一步的，所述推板的竖截面尺寸与覆盖罩的内部竖截面尺寸相同。
12.进一步的，所述支撑板的上部开设有内置凸形滑槽，且内置凸形滑槽的内部设置有三组连接螺杆，并且三组所述连接螺杆的一端端部均焊接有凹槽板，三组所述连接螺杆的侧壁均套接有连接螺母。
13.进一步的，三组所述连接螺杆和三组所述连接螺母螺纹相互配合。
14.进一步的，三组所述连接螺母的横截面长度大于内置凸形滑槽开口处的宽度。
15.进一步的，两组所述凸形板限位端的长度大于两组所述内置凸形槽开口处的长度。
16.进一步的，所述底座的下部安装有四组支撑座。
17.进一步的，所述底座的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与电动插板阀、四组所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和电机电性连接。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度定量包装秤用尾料微添装置，具备以下有益效果：
20.(1)、本实用新型采用了覆盖罩，当定量料盘内部的物料重量未达到预期时，操作工人先将同种物料放置在一组凹槽板的内部，此时利用控制面板，使第二电动伸缩杆延伸，第二电动伸缩杆会推动推板移动，推板可推移物料，使物料朝向定量料盘移动，物料进入定量料盘的内部时，可使定量料盘内部的物料重量达到预期，当定量料盘内部的物料重量超过预期时，利用控制面板延伸第三电动伸缩杆，当偏心轮移至预期位置时，使电机开始工作，电机的输出端会带动连接杆和偏心轮进行旋转运动，当偏心轮的圆心端靠近定量料盘时，止停电机，操作工人再利用控制面板缩短第三电动伸缩杆，定量料盘内部的物料可移入一组凹槽板的内部，使定量料盘内部的物料重量达到预期，通过设置的覆盖罩，具备物料微调结构，能够使定量料盘内部的物料重量达到预期，提高高精度定量包装秤用尾料微添装置的实用性。
21.(2)、本实用新型采用了支撑板，实际使用高精度定量包装秤用尾料微添装置之前，操作工人先用手前后移动三组凹槽板，当预期一组凹槽板与覆盖罩处于同一水平线上时，利用三组连接螺杆和三组连接螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转三组连接螺母，当三组连接螺母与内置凸形滑槽的内部顶面接触时，三组连接螺母和三组凹槽板的使用位置固定，通过设置的支撑板，能够根据物料的种类快速更换相对应的添、收料结构，无需使不同种物料使用同种添、收料结构，提高了高精度定量包装秤用尾料微添装置的工作效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提出的一种高精度定量包装秤用尾料微添装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型提出的支撑板的立体图；
25.图3是本实用新型提出的安装板的截面示意图；
26.图4是本实用新型提出的图1中a的放大图。
27.图中：
28.1、底座；2、导杆；3、储料斗；4、电动插板阀；5、升降板；6、第一电动伸缩杆；7、称重平板；8、定量料盘；9、连接板；10、水平轨道；11、安装板；12、内置凸形槽；13、凸形板；14、伸缩弹簧；15、覆盖罩；16、第二电动伸缩杆；17、推板；18、第三电动伸缩杆；19、凹形板；20、电机；21、连接杆；22、偏心轮；23、凹槽板；24、支撑板；25、内置凸形滑槽；26、连接螺杆；27、连接螺母。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了一种高精度定量包装秤用尾料微添装置。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高精度定量包装秤用尾料微添装置，包括底座1，底座1的上部焊接有四组导杆2，且四组导杆2的一端端部焊接有储料斗3，并且储料斗3的下部安装有电动插板阀4，四组导杆2的侧壁滑动套接有升降板5，且升降板5的下部安装有四组第一电动伸缩杆6和两组连接板9，四组第一电动伸缩杆6的一端端部与底座1的上部固定连接，两组连接板9的下部均焊接有水平轨道10，底座1的上部安装有称重平板7，且称重平板7的上部设置有定量料盘8，定量料盘8的侧壁焊接有两组安装板11，且两组安装板11的远离面均开设有内置凸形槽12，并且两组内置凸形槽12的内部均设置有凸形板13，两组内置凸形槽12和两组凸形板13之间安装有多组伸缩弹簧14，定量料盘8的侧方安装有覆盖罩15，定量料盘8和覆盖罩15之间设置有支撑板24，覆盖罩15的一侧贯穿安装有第二电动伸缩杆16，且第二电动伸缩杆16的一端端部安装有推板17，覆盖罩15的另一侧安装有第三电动伸缩杆18，且第三电动伸缩杆18的一端端部安装有凹形板19，并且凹形板19的内部安装有电机20，电机20的输出端端部卡接有连接杆21，且连接杆21的一端侧壁固定套接有偏心轮22，通过设置的覆盖罩15，具备物料微调结构，能够使定量料盘8内部的物料重量达到预期，提高高精度定量包装秤用尾料微添装置的实用性。
32.在一个实施例中，推板17的竖截面尺寸与覆盖罩15的内部竖截面尺寸相同，保障推板17能够将覆盖罩15内部的物料全部推出。
33.在一个实施例中，支撑板24的上部开设有内置凸形滑槽25，且内置凸形滑槽25的内部设置有三组连接螺杆26，并且三组连接螺杆26的一端端部均焊接有凹槽板23，三组连接螺杆26的侧壁均套接有连接螺母27，通过设置的支撑板24，能够根据物料的种类快速更
换相对应的添、收料结构，无需使不同种物料使用同种添、收料结构，提高了高精度定量包装秤用尾料微添装置的工作效率。
34.在一个实施例中，三组连接螺杆26和三组连接螺母27螺纹相互配合，便于调节三组连接螺母27的使用位置。
35.在一个实施例中，三组连接螺母27的横截面长度大于内置凸形滑槽25开口处的宽度，保障三组连接螺母27能够与内置凸形滑槽25的内部顶面接触。
36.在一个实施例中，两组凸形板13限位端的长度大于两组内置凸形槽12开口处的长度，避免两组凸形板13移出两组内置凸形槽12的内部。
37.在一个实施例中，底座1的下部安装有四组支撑座，四组支撑座起到支撑固定底座1的作用。
38.在一个实施例中，底座1的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与电动插板阀4、四组第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆16、第三电动伸缩杆18和电机20电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
39.工作原理：
40.当定量料盘8内部的物料重量未达到预期时，操作工人先将同种物料放置在一组凹槽板23的内部，此时利用控制面板，使第二电动伸缩杆16延伸，第二电动伸缩杆16会推动推板17移动，推板17可推移物料，使物料朝向定量料盘8移动，物料进入定量料盘8的内部时，可使定量料盘8内部的物料重量达到预期，当定量料盘8内部的物料重量超过预期时，利用控制面板延伸第三电动伸缩杆18，当偏心轮22移至预期位置时，使电机20开始工作，电机20的输出端会带动连接杆21和偏心轮22进行旋转运动，当偏心轮22的圆心端靠近定量料盘8时，止停电机20，操作工人再利用控制面板缩短第三电动伸缩杆18，定量料盘8内部的物料可移入一组凹槽板23的内部，使定量料盘8内部的物料重量达到预期，通过设置的覆盖罩15，具备物料微调结构，能够使定量料盘8内部的物料重量达到预期，提高高精度定量包装秤用尾料微添装置的实用性，同时，实际使用高精度定量包装秤用尾料微添装置之前，操作工人先用手前后移动三组凹槽板23，当预期一组凹槽板23与覆盖罩15处于同一水平线上时，利用三组连接螺杆26和三组连接螺母27螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转三组连接螺母27，当三组连接螺母27与内置凸形滑槽25的内部顶面接触时，三组连接螺母27和三组凹槽板23的使用位置固定，通过设置的支撑板24，能够根据物料的种类快速更换相对应的添、收料结构，无需使不同种物料使用同种添、收料结构，提高了高精度定量包装秤用尾料微添装置的工作效率。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。