一种测量治具的制作方法

本技术涉及检具制造，尤其是涉及一种测量治具。

背景技术：

1、申请号为cn202494404u的一种实用新型专利公开了一种塞规，它包括杆体及分别连接于杆体两端的通规和止规，所述通规的直径大小与所测孔径允许的最小值相等，所述止规的直径大小与所测孔径允许的最大值相等，所述杆体内部开有用于排气的通孔，所述通孔的一端开口于通规的外端面，所述通孔的另一端开口于止规的外端面。这种塞规，具有以下优点：提高了测量的效率，测量结果更加精准，在测量盲孔时，可以将盲孔内的空气排出，方便塞规顺畅的塞入盲孔内。

2、如图7所示，现有厂家生产一种汽车零部件，此种汽车零部件通常采用金属材料制成，上述零件称为圆盘零件16，圆盘零件16包括转盘161、开设在转盘161上的通孔162，在实际生产中需要对通孔162的直径、转盘161的外径、通孔162内壁的圆度进行检测，在检测时通常选用上述塞规、游标卡尺和圆度测量仪进行测量。

3、操作员通过上述塞规检测圆盘零件16内径时，通常将塞规塞入通孔162内，当塞规完全嵌入通孔162内时圆盘零件16的内径符合标准。

4、操作员通过游标卡尺检测转盘161外径时，通常需要将游标卡尺的两个外测量爪分别紧贴转盘161外壁和通孔162内壁，之后读取游标卡尺示数，转盘161外径的标准示数一致时转盘161的外径符合标准。

5、操作员通过圆度测量仪测量通孔162内壁圆度时，通常将圆盘零件16放置在圆度测量仪的转盘上，通过圆度测量仪探针测得通孔162内壁的圆度，测得示数与圆度标准示数一致时通孔162内壁的圆度符合标准。

6、发明人认为，上述技术方案中，当需要测量通孔162的直径、圆盘零件16的外径、通孔162内壁的圆度时需要多种不同设备，需要设备多且操作繁琐。

技术实现思路

1、为了能够简单测量圆盘零件的内径、圆盘零件的外径、通孔内壁的圆度，本技术提供一种测量治具。

2、本技术提供的一种测量治具，采用如下的技术方案：

3、一种测量治具，包括底座，所述底座上开设有用于测量圆盘零件外径的测量凹槽，所述底座上设置有用于检测通孔直径的测量块，所述测量块上设置有用于检测通孔内壁圆度的检测机构；所述检测机构包括可拆卸连接在所述测量块上的测量筒、固定连接在所述测量筒上远离所述测量块一端的千分表、滑移在所述测量块内的测量杆、用于联动千分表和测量杆的联动结构，所述测量块上开设有用于所述测量杆滑移的第一凹槽。

4、通过采用上述技术方案，当操作员需要测量圆盘零件外径时，将圆盘零件放置在测量凹槽上，当圆盘零件完全嵌设在测量凹槽内时，圆盘零件的外径符合标准；当操作员需要测量通孔的直径时，操作员将测量块放入通孔内，当测量块完全嵌设在通孔内时通孔的直径符合标准；当操作员需要测量通孔内壁的圆度时，操作员将测量块放入通孔内并转动测量块，此时测量杆朝向背离通孔内壁方向滑移，同时联动结构将测量杆的位置变化传递给千分表，千分表的示数发生变化，当千分表测量的数据位于圆度标准误差范围内时，通孔内壁的圆度符合标准，检测圆盘零件的内径、圆盘零件的外径、通孔内壁的圆度时无需多设备操作，简化了检测操作流程，便于简单测量圆盘零件的内径、圆盘零件的外径、通孔内壁的圆度。

5、可选的，所述联动结构包括开设在所述测量块上的第二凹槽、同轴固定连接在所述千分表的测量头上的连接杆、开设在所述连接杆远离所述千分表一端的第一导向斜面、开设在所述测量杆远离通孔内壁一端的第二导向斜面，所述第二凹槽与所述第一凹槽呈连通设置，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面呈贴合设置。

6、已知测量杆与连接杆呈垂直设置，通过采用上述技术方案，在检测通孔内壁圆度的过程中，测量杆一端接触通孔内壁，转动测量块使得测量杆朝向连接杆方向滑移，在第一导向斜面和第二导向斜面的作用下，连接杆与测量头部竖直向上滑移，从而使得千分表示数发生变化，当千分表测量数据位于圆度误差范围内时，通孔内壁圆度符合标准。

7、可选的，所述测量杆上开设有球槽，所述球槽内嵌设有测量球。

8、当操作员测量通孔内壁圆度时，测量杆朝向通孔内壁的一端贴合通孔内壁转动时会有磨损，通过采用上述技术方案，当测量块转动在通孔内时，测量球贴合通孔内壁转动使得测量杆难以产生磨损，从而延长测量杆的使用寿命。

9、可选的，所述底座上固定连接有安装套、所述安装套内固定连接有用于嵌设测量块的卡接座，所述安装套内形成有用于放置卡接座的放置凹槽。

10、通过采用上述技术方案，当测量块不需要使用时，操作员将测量块嵌设在卡接座内，便于测量块的日常整理。

11、可选的，所述底座上开设有便于拿起圆盘零件的第三凹槽，所述第三凹槽与所述测量凹槽呈连通设置。

12、通过采用上述技术方案，当圆盘零件需要更换时，操作员将手伸入第三凹槽内，手掌贴合圆盘零件外径，大拇指伸入通孔内将圆盘零件拿起。

13、可选的，所述底座上开设有两个便于手持底座的第四凹槽，两个所述第四凹槽呈对称设置。

14、当操作员需要将底座搬移至指定位置时，由于底座重量较大，所以当操作员放置底座时不易操作，通过采用上述技术方案，使得操作员更加容易将底座放置在指定地点。

15、可选的，所述测量筒上开设有便于手持测量筒的手持凹槽，所述手持凹槽呈圆弧状，所述底座上设置有垫片，所述垫片位于所述底座背离千分表的一侧。

16、通过采用上述技术方案，当操作员需要将测量块从卡接座中拿起时，操作员通过手持测量筒将测量块拿起，手持凹槽增大了操作员手掌与测量筒的摩擦力便于操作员将测量筒拿起，手持凹槽的设置使得测量筒难以在操作员手掌中滑落，当操作员需要将底座放置在指定地点时，在垫片的缓冲作用下使得底座放置更加稳定。

17、所述底座上设置有防锈涂层，所述防锈涂层是镀锌的防锈涂层。

18、通过采用上述技术方案，便于提高底座的耐腐蚀性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.当操作员需要测量圆盘零件的外径是否符合标准时，将圆盘零件放入放置凹槽中，当圆盘零件完全嵌设在放置凹槽内时，圆盘零件外径符合标准，当需要测量通孔直径是否符合标准时，操作员将测量块嵌入通孔内，当测量块完全嵌设在通孔内时，通孔直径符合要求，当操作员需要测量通孔内壁圆度是否符合标准时，操作员将测量块放入通孔内并转动测量块，当千分表示数稳定且处于圆度标准误差范围内时通孔内壁圆度符合标准。

21、2.当操作员测量通孔内壁圆度时，测量杆朝向通孔内壁的一端贴合通孔内壁转动会有磨损，通过采用上述技术方案，当测量块转动在通孔内时，测量球贴合通孔内壁转动，使得测量杆难以产生磨损，延长测量杆使用寿命。

22、3.当操作员需要将测量块从卡接座中拿起时，操作员通过手持测量筒将测量块拿起，手持凹槽增大了操作员手掌与测量筒的摩擦力，便于操作员将测量筒拿起，当操作员需要将底座放置在指定地点时，在垫片的缓冲作用下使得底座放置更加稳定。