一种具有防护功能的钢球冲击测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏玻璃冲击测试设备技术领域，具体涉及一种具有防护功能的钢球冲击测试仪。


背景技术：

2.落球冲击试验，指的是将一定规格的不锈钢钢球从规定高度上落于材料表面，检测材料表面不产生裂纹时的最大落球高度的试验，在显示屏玻璃等玻璃的生产过程中，为了测试其抗冲击、防摔性能，需要抽样对其进行钢球冲击测试，以测试其是否合乎标准，这一测试需要用到钢球冲击测试仪进行，利用可调节高度的电磁铁对钢球进行磁吸附，通过控制电磁铁的断电来使钢球自由落体落下，对显示屏玻璃进行冲击，现有技术中，钢球在落到玻璃上后，会弹起，容易弹到测试仪外侧，具有一定安全隐患，而测试后的不锈钢球，需要人工进行收集并将其重新固定在电磁铁下方，很不方便。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种具有防护功能的钢球冲击测试仪，可有效起到防护作用，同时可对测试后的钢球进行自动收集回用，并自动对钢球进行电磁磁吸安装，这些流程均可在工作人员安放和更换测试玻璃时进行，免去手动收集和安装钢球的工作，可极大的提升测试效率。
4.为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的钢球冲击测试仪，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶部安装有横梁，所述横梁的底部安装有钢球固定及释放装置，所述底座的顶部设有测试槽，所述测试槽的内底壁安装有冲击力传感器，所述冲击力传感器的顶部安装有玻璃放置板，所述测试槽的内部安装有钢球防弹夹具，所述测试槽的上方通过合页安装有防溅罩，所述测试槽的一侧侧面与钢球输出管连接，所述钢球输出管的另一端与提升装置固定，所述钢球输出管的末端设有电动插板阀，所述提升装置与储球管滑动连接，所述储球管的另一端与钢球固定及释放装置固定，所述储球管上设有上料控制装置，所述底座上安装有控制器。
5.本实用新型的有益效果为：本装置通过防溅罩、钢球防弹夹具的设置，可有效起到防护作用，前者可在屏幕玻璃破碎时起到防溅作用，后者则可防止钢球弹出测试槽，而同时本装置可对测试后的钢球进行自动收集回用，并自动对钢球进行电磁磁吸安装，这些流程均可在工作人员安放和更换测试玻璃时进行，免去手动收集和安装钢球的工作，可极大的提升测试效率。
6.为了自动对钢球进行固定和释放：
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述钢球固定及释放装置包括安装在横梁下方的第一框体，所述第一框体的内顶壁安装有电磁铁，所述第一框体的内侧壁设有第一气缸和第一夹块，所述第一气缸的一端与第二夹块固定，所述第一夹块和第二夹块的一端均设有定位挡板。
8.本改进的有益效果为：钢球滚入第一夹块和第二夹块之间，并通过弧形槽进行承托，随后电磁铁通电，第一气缸带动第二夹块远离第一夹块，在电磁铁的吸附下，钢球与电磁铁底部的弧面定位凹槽磁吸固定，开始测试时，控制电磁铁断电，钢球在重力作用下落到屏幕玻璃上完成测试。
9.为了方便钢球的定位：
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述电磁铁的底部设有弧面定位凹槽。
11.本改进的有益效果为：钢球可正好吸附在弧面定位凹槽的中心位置，可准确落到玻璃放置板的中心位置。
12.为了防止钢球弹出测试槽和将钢球从测试槽中排出：
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述钢球防弹夹具包括安装在测试槽内部的直线驱动器，所述直线驱动器上安装有第二框体，所述第二框体的内侧安装有第二气缸和第三夹块，所述第二气缸的一端与第四夹块连接，所述第二框体上贯穿设有导出孔。
14.本改进的有益效果为：击力传感器感应到冲击力，控制器遂自动控制第二气缸做伸出动作带动第四夹块靠近第三夹块，第四夹块和第三夹块配合将弹起的钢球夹住，避免其弹起过高而弹出测试槽的外部，完成测试后，直线驱动器带动第二框体靠近钢球输出管，当第二框体上的导出孔与钢球输出管对接后，控制第二气缸带动第四夹块稍稍远离第三夹块，电动插板阀打开，使得第三夹块和第四夹块在保持对钢球的承托的同时使得钢球可以沿弧形槽滚入钢球输出管中，钢球通过钢球输出管滚入提升装置中的滑道，随后电动插板阀关闭，实现自动收集钢球的目的。
15.为了将钢球收集到储球管中：
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述提升装置的内部设有传动机构安装仓和滑道，所述传动机构安装仓内安装有两个皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述皮带的外侧安装有拨块，其中一个所述皮带轮与驱动电机的输出轴固定，所述驱动电机安装在提升装置的外侧，所述滑道的一侧为贯通的通槽，所述通槽的内侧壁设有伸缩孔，所述伸缩孔内安装有弹簧和伸缩挡板。
17.本改进的有益效果为：钢球通过钢球输出管滚入提升装置中的滑道后，驱动电机带动一个皮带轮转动，在另一个皮带轮的配合下带动皮带运行，皮带带动拨块移动，利用拨块带动钢球上升，当钢球上升至储球管的高度时，在重力作用下滚入储球管中备用，当横梁的高度进行调节时，储球管随之升降，储球管在升降过程中，通过自身外侧的圆弧形状可以拨动同样圆弧形状的伸缩挡板缩入伸缩孔中，而未与其接触的伸缩挡板则在弹簧的支撑下保持对通槽的封闭状态，这样即可在不影响钢球在滑道中升降的同时使得提升装置可以适用与不同高度的测试情况。
18.为了控制钢球的供应：
19.作为上述技术方案的进一步改进：所述上料控制装置包括插入安装在储球管内部的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的一端均设有连接杆，所述连接杆的底部安装有滑柱，所述储球管的底部安装有马达安装座，所述马达安装座上安装有电动马达，所述电动马达的输出轴与转杆固定，所述转杆的顶部和底部之间贯穿有滑槽，所述滑槽被滑柱贯穿并与其滑动连接。
20.本改进的有益效果为：根据测试要求控制电动伸缩柱调节横梁的高度，即可控制
电动马达运行，电动马达带动转杆转动，转杆通过滑槽拨动滑柱，使得第一限位板插入储球管中，同时第二限位板从储球管中抽出，在重力的作用下，第一限位板、第二限位板之间的钢球滚入第一夹块和第二夹块之间，而当一个钢球从储球管中输入至第一夹块和第二夹块之间后，电动马达则反向运行带动第一限位板和第二限位板分别从储球管中抽出和插入储球管，使得下一个钢球进入第一限位板和第二限位板之间的位置待机。
21.为了能够对钢球进行承托、夹持：
22.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一夹块、第二夹块、第三夹块、第四夹块的一侧侧面均设有弧形槽。
23.本改进的有益效果为：钢球既可以在第一夹块、第二夹块之间、第三夹块、第四夹块之间未夹紧时能够沿弧形槽滑动，又可以在第一夹块、第二夹块之间、第三夹块、第四夹块之间夹紧时被稳固的固定。
24.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
25.图1为本实用新型的左前方轴测结构示意图；
26.图2为本实用新型在防溅罩打开时的右前方轴测结构示意图；
27.图3为本实用新型的剖切结构示意图；
28.图4为本实用新型中钢球防弹夹具的剖切结构示意图；
29.图5为本实用新型中上料控制装置的结构示意图；
30.图6为本实用新型中钢球固定及释放装置的结构示意图；
31.图7为本实用新型中提升装置的局部剖视结构示意图；
32.图中：1、底座；2、电动伸缩柱；3、横梁；4、测试槽；5、冲击力传感器；6、玻璃放置板；7、防溅罩；8、钢球输出管；9、提升装置；10、储球管；11、第一框体；12、电磁铁；13、第一气缸；14、第一夹块；15、第二夹块；16、定位挡板；17、直线驱动器；18、第二框体；19、第二气缸；20、第三夹块；21、第四夹块；22、导出孔；23、传动机构安装仓；24、滑道；25、皮带轮；26、皮带；27、拨块；28、驱动电机；29、通槽；30、伸缩孔；31、弹簧；32、伸缩挡板；33、第一限位板；34、第二限位板；35、连接杆；36、滑柱；37、马达安装座；38、电动马达；39、转杆；40、滑槽；41、弧形槽；42、电动插板阀。
具体实施方式
33.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
34.实施例1：
35.如图1-7所示，一种具有防护功能的钢球冲击测试仪，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有电动伸缩柱2，所述电动伸缩柱2的顶部安装有横梁3，所述横梁3的底部安装有钢球固定及释放装置，所述底座1的顶部设有测试槽4，所述测试槽4的内底壁安装有冲击力传感器5，所述冲击力传感器5的顶部安装有玻璃放置板6，所述测试槽4的内部安装有钢球防弹夹具，所述测试槽4的上方通过合页安装有防溅罩7，所述测试槽4的一侧侧面与钢球
输出管8连接，所述钢球输出管8的另一端与提升装置9固定，所述钢球输出管8的末端设有电动插板阀42，所述提升装置9与储球管10滑动连接，所述储球管10的另一端与钢球固定及释放装置固定，所述储球管10上设有上料控制装置，所述底座1上安装有控制器。
36.实施例2：
37.如图1、2、5、6所示,作为上述实施例的进一步优化,一种具有防护功能的钢球冲击测试仪，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有电动伸缩柱2，所述电动伸缩柱2的顶部安装有横梁3，所述横梁3的底部安装有钢球固定及释放装置，所述底座1的顶部设有测试槽4，所述测试槽4的内底壁安装有冲击力传感器5，所述冲击力传感器5的顶部安装有玻璃放置板6，所述测试槽4的内部安装有钢球防弹夹具，所述测试槽4的上方通过合页安装有防溅罩7，所述测试槽4的一侧侧面与钢球输出管8连接，所述钢球输出管8的另一端与提升装置9固定，所述钢球输出管8的末端设有电动插板阀42，所述提升装置9与储球管10滑动连接，所述储球管10的另一端与钢球固定及释放装置固定，所述储球管10上设有上料控制装置，所述底座1上安装有控制器。所述钢球固定及释放装置包括安装在横梁3下方的第一框体11，所述第一框体11的内顶壁安装有电磁铁12，所述第一框体11的内侧壁设有第一气缸13和第一夹块14，所述第一气缸13的一端与第二夹块15固定，所述第一夹块14和第二夹块15的一端均设有定位挡板16。
38.实施例3：
39.如图6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种具有防护功能的钢球冲击测试仪，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有电动伸缩柱2，所述电动伸缩柱2的顶部安装有横梁3，所述横梁3的底部安装有钢球固定及释放装置，所述底座1的顶部设有测试槽4，所述测试槽4的内底壁安装有冲击力传感器5，所述冲击力传感器5的顶部安装有玻璃放置板6，所述测试槽4的内部安装有钢球防弹夹具，所述测试槽4的上方通过合页安装有防溅罩7，所述测试槽4的一侧侧面与钢球输出管8连接，所述钢球输出管8的另一端与提升装置9固定，所述钢球输出管8的末端设有电动插板阀42，所述提升装置9与储球管10滑动连接，所述储球管10的另一端与钢球固定及释放装置固定，所述储球管10上设有上料控制装置，所述底座1上安装有控制器。所述钢球固定及释放装置包括安装在横梁3下方的第一框体11，所述第一框体11的内顶壁安装有电磁铁12，所述第一框体11的内侧壁设有第一气缸13和第一夹块14，所述第一气缸13的一端与第二夹块15固定，所述第一夹块14和第二夹块15的一端均设有定位挡板16。所述电磁铁12的底部设有弧面定位凹槽。
40.实施例4：
41.如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种具有防护功能的钢球冲击测试仪，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有电动伸缩柱2，所述电动伸缩柱2的顶部安装有横梁3，所述横梁3的底部安装有钢球固定及释放装置，所述底座1的顶部设有测试槽4，所述测试槽4的内底壁安装有冲击力传感器5，所述冲击力传感器5的顶部安装有玻璃放置板6，所述测试槽4的内部安装有钢球防弹夹具，所述测试槽4的上方通过合页安装有防溅罩7，所述测试槽4的一侧侧面与钢球输出管8连接，所述钢球输出管8的另一端与提升装置9固定，所述钢球输出管8的末端设有电动插板阀42，所述提升装置9与储球管10滑动连接，所述储球管10的另一端与钢球固定及释放装置固定，所述储球管10上设有上料控制装置，所述底座1上安装有控制器。所述钢球固定及释放装置包括安装在横梁3下方的第一框体11，所述
第一框体11的内顶壁安装有电磁铁12，所述第一框体11的内侧壁设有第一气缸13和第一夹块14，所述第一气缸13的一端与第二夹块15固定，所述第一夹块14和第二夹块15的一端均设有定位挡板16。所述电磁铁12的底部设有弧面定位凹槽。所述钢球防弹夹具包括安装在测试槽4内部的直线驱动器17，所述直线驱动器17上安装有第二框体18，所述第二框体18的内侧安装有第二气缸19和第三夹块20，所述第二气缸19的一端与第四夹块21连接，所述第二框体18上贯穿设有导出孔22。
42.实施例5：
43.如图1、2、3、7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种具有防护功能的钢球冲击测试仪，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有电动伸缩柱2，所述电动伸缩柱2的顶部安装有横梁3，所述横梁3的底部安装有钢球固定及释放装置，所述底座1的顶部设有测试槽4，所述测试槽4的内底壁安装有冲击力传感器5，所述冲击力传感器5的顶部安装有玻璃放置板6，所述测试槽4的内部安装有钢球防弹夹具，所述测试槽4的上方通过合页安装有防溅罩7，所述测试槽4的一侧侧面与钢球输出管8连接，所述钢球输出管8的另一端与提升装置9固定，所述钢球输出管8的末端设有电动插板阀42，所述提升装置9与储球管10滑动连接，所述储球管10的另一端与钢球固定及释放装置固定，所述储球管10上设有上料控制装置，所述底座1上安装有控制器。所述提升装置9的内部设有传动机构安装仓23和滑道24，所述传动机构安装仓23内安装有两个皮带轮25，两个所述皮带轮25之间通过皮带26传动连接，所述皮带26的外侧安装有拨块27，其中一个所述皮带轮25与驱动电机28的输出轴固定，所述驱动电机28安装在提升装置9的外侧，所述滑道24的一侧为贯通的通槽29，所述通槽29的内侧壁设有伸缩孔30，所述伸缩孔30内安装有弹簧31和伸缩挡板32。
44.实施例6：
45.如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种具有防护功能的钢球冲击测试仪，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有电动伸缩柱2，所述电动伸缩柱2的顶部安装有横梁3，所述横梁3的底部安装有钢球固定及释放装置，所述底座1的顶部设有测试槽4，所述测试槽4的内底壁安装有冲击力传感器5，所述冲击力传感器5的顶部安装有玻璃放置板6，所述测试槽4的内部安装有钢球防弹夹具，所述测试槽4的上方通过合页安装有防溅罩7，所述测试槽4的一侧侧面与钢球输出管8连接，所述钢球输出管8的另一端与提升装置9固定，所述钢球输出管8的末端设有电动插板阀42，所述提升装置9与储球管10滑动连接，所述储球管10的另一端与钢球固定及释放装置固定，所述储球管10上设有上料控制装置，所述底座1上安装有控制器。所述上料控制装置包括插入安装在储球管10内部的第一限位板33和第二限位板34，所述第一限位板33和第二限位板34的一端均设有连接杆35，所述连接杆35的底部安装有滑柱36，所述储球管10的底部安装有马达安装座37，所述马达安装座37上安装有电动马达38，所述电动马达38的输出轴与转杆39固定，所述转杆39的顶部和底部之间贯穿有滑槽40，所述滑槽40被滑柱36贯穿并与其滑动连接。
46.实施例7：
47.如图1、2、3、4、6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种具有防护功能的钢球冲击测试仪，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有电动伸缩柱2，所述电动伸缩柱2的顶部安装有横梁3，所述横梁3的底部安装有钢球固定及释放装置，所述底座1的顶部设有测试槽4，所述测试槽4的内底壁安装有冲击力传感器5，所述冲击力传感器5的顶部安装有玻璃放
置板6，所述测试槽4的内部安装有钢球防弹夹具，所述测试槽4的上方通过合页安装有防溅罩7，所述测试槽4的一侧侧面与钢球输出管8连接，所述钢球输出管8的另一端与提升装置9固定，所述钢球输出管8的末端设有电动插板阀42，所述提升装置9与储球管10滑动连接，所述储球管10的另一端与钢球固定及释放装置固定，所述储球管10上设有上料控制装置，所述底座1上安装有控制器。所述钢球固定及释放装置包括安装在横梁3下方的第一框体11，所述第一框体11的内顶壁安装有电磁铁12，所述第一框体11的内侧壁设有第一气缸13和第一夹块14，所述第一气缸13的一端与第二夹块15固定，所述第一夹块14和第二夹块15的一端均设有定位挡板16。所述电磁铁12的底部设有弧面定位凹槽。所述钢球防弹夹具包括安装在测试槽4内部的直线驱动器17，所述直线驱动器17上安装有第二框体18，所述第二框体18的内侧安装有第二气缸19和第三夹块20，所述第二气缸19的一端与第四夹块21连接，所述第二框体18上贯穿设有导出孔22。所述第一夹块14、第二夹块15、第三夹块20、第四夹块21的一侧侧面均设有弧形槽41。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，转动打开防溅罩7，将待测试的屏幕玻璃放置在玻璃放置板6上，根据测试要求控制电动伸缩柱2调节横梁3的高度，即可控制电动马达38运行，电动马达38带动转杆39转动，转杆39通过滑槽40拨动滑柱36，使得第一限位板33插入储球管10中，同时第二限位板34从储球管10中抽出，在重力的作用下，第一限位板33、第二限位板34之间的钢球滚入第一夹块14和第二夹块15之间，并通过弧形槽41进行承托，随后电磁铁12通电，第一气缸13带动第二夹块15远离第一夹块14，在电磁铁12的吸附下，钢球与电磁铁12底部的弧面定位凹槽磁吸固定，开始测试时，控制电磁铁12断电，钢球在重力作用下落到屏幕玻璃上，使得冲击力作用与屏幕玻璃，并使得冲击力传感器5感应到冲击力，控制器遂自动控制第二气缸19做伸出动作带动第四夹块21靠近第三夹块20，第四夹块21和第三夹块20配合将弹起的钢球夹住，同时防溅罩7可避免玻璃破碎时碎渣飞溅出测试槽4，完成测试后，直线驱动器17带动第二框体18靠近钢球输出管8，当第二框体18上的导出孔22与钢球输出管8对接后，控制第二气缸19带动第四夹块21稍稍远离第三夹块20，电动插板阀42打开，使得第三夹块20和第四夹块21在保持对钢球的承托的同时使得钢球可以沿弧形槽41滚入钢球输出管8中，钢球通过钢球输出管8滚入提升装置9中的滑道24，随后电动插板阀42关闭，而驱动电机28带动一个皮带轮25转动，在另一个皮带轮25的配合下带动皮带26运行，皮带26带动拨块27移动，利用拨块27带动钢球上升，当钢球上升至储球管10的高度时，在重力作用下滚入储球管10中备用，而当一个钢球从储球管10中输入至第一夹块14和第二夹块15之间后，电动马达38则反向运行带动第一限位板33和第二限位板34分别从储球管10中抽出和插入储球管10，使得下一个钢球进入第一限位板33和第二限位板34之间的位置待机，当横梁3的高度进行调节时，储球管10随之升降，储球管10在升降过程中，通过自身外侧的圆弧形状可以拨动同样圆弧形状的伸缩挡板32缩入伸缩孔30中，而未与其接触的伸缩挡板32则在弹簧31的支撑下保持对通槽29的封闭状态，这样即可在不影响钢球在滑道24中升降的同时使得提升装置9可以适用与不同高度的测试情况，综上所述，本装置通过防溅罩7、钢球防弹夹具的设置，可有效起到防护作用，前者可在屏幕玻璃破碎时起到防溅作用，后者则可防止钢球弹出测试槽4，而同时本装置可对测试后的钢球进行自动收集回用，并自动对钢球进行电磁磁吸安装，这些流程均可在工作人员安放和更换测试玻璃时进行，免去手动收集和安装钢球的工作，可极大的提升测试效率。