一种生产用测试工位的垂直定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种生产用测试工位的垂直定位机构。


背景技术：

2.目前在机械加工过程中需要对生产的零部件在测试工位进行人工检测，保证零部件复合生产标准；
3.然而现有的生产用测试工位的垂直定位机构，是通过两个卡环对工件进行固定，并通过手动调节工件的位置实现对工件垂直度的调节，而此种调节方式不仅垂直度的精度较低，还增加了工作人员的工作难度，降低工作效率，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产用测试工位的垂直定位机构，具备自动对工件垂直度进行调节的优点，解决了现有生产用测试工位的垂直定位机构需要工作人员手动进行工件垂直度调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用测试工位的垂直定位机构，包括底座，所述底座内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部贯穿底座并固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱内腔的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧固定连接有转盘，所述转盘的前侧设置有控制框，所述控制框的前侧设置有调节杆，所述调节杆的后侧贯穿控制框并与转盘固定连接，所述控制框右侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述控制框的右侧固定连接有推轮，所述推轮的右侧贯穿至控制箱的外侧，所述底座顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板和控制箱相对一侧的顶部均固定连接有安装杆，两个安装杆相对的一侧均活动连接有夹持框，所述固定板左侧的底部固定连接有气缸，所述气缸输出端的顶部固定连接有调节轮，所述调节轮的顶部设置有推块，所述推块的左侧与夹持框固定连接。
6.优选的，所述螺纹杆的左侧与底座的内壁通过轴承活动连接，所述底座内腔顶部的右侧固定连接有控制器。
7.优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述底座内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。
8.优选的，所述底座的顶部开设有与螺纹套配合使用的开口，所述弹簧的右侧与控制箱的内壁固定连接。
9.优选的，所述控制箱内腔两侧之间的顶部和底部均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相对的一侧均与控制框固定连接。
10.优选的，所述夹持框的前侧固定连接有水平仪，两个夹持框相反的一侧与安装杆通过转轴活动连接。
11.优选的，所述控制箱的前侧设置有维护板，维护板的前侧开设有散热口，维护板的后侧与控制箱通过螺栓固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置第二电机、转盘、控制框、调节杆、弹簧、推轮、固定板、安装杆、夹持框、气缸、调节轮和推块，解决了现有生产用测试工位的垂直定位机构需要工作人员手动进行工件垂直度调节的问题，该生产用测试工位的垂直定位机构，具备自动对工件垂直度进行调节的优点，值得推广。
14.2、本实用新型通过设置螺纹杆，能够与第一电机配合控制螺纹套和活动板的使用位置，通过设置转盘，能够与第二电机配合调节控制框和推轮的使用位置，通过设置安装杆，能够方便夹持框的安装，通过设置夹持框，能够对工件进行夹持固定，通过设置气缸，能够控制调节轮的使用高度，通过设置滑杆和滑套，能够方便控制框的左右移动，通过设置推块，能够与调节轮配合控制夹持框的使用角度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视图；
16.图2为本实用新型结构示意图；
17.图3为本实用新型控制箱的侧视剖视图。
18.图中：1、底座；2、第一电机；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、活动板；6、控制箱；7、第二电机；8、转盘；9、控制框；10、调节杆；11、弹簧；12、推轮；13、固定板；14、安装杆；15、夹持框；16、气缸；17、调节轮；18、推块；19、滑杆；20、滑套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种生产用测试工位的垂直定位机构，包括底座1，底座1内腔底部的右侧固定连接有第一电机2，第一电机2输出端的左侧固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面套设有螺纹套4，螺纹套4的顶部贯穿底座1并固定连接有活动板5，活动板5的顶部固定连接有控制箱6，控制箱6内腔的后侧固定连接有第二电机7，第二电机7输出端的前侧固定连接有转盘8，转盘8的前侧设置有控制框9，控制框9的前侧设置有调节杆10，调节杆10的后侧贯穿控制框9并与转盘8固定连接，控制框9右侧的顶部和底部均固定连接有弹簧11，控制框9的右侧固定连接有推轮12，推轮12的右侧贯穿至控制箱6的外侧，底座1顶部的右侧固定连接有固定板13，固定板13和控制箱6相对一侧的顶部均固定连接有安装杆14，两个安装杆14相对的一侧均活动连接有夹持框15，固定板13左侧的底部固定连接有气缸16，气缸16输出端的顶部固定连接有调节轮17，调节轮17的顶部设置有推块18，推块18的左侧与夹持框15固定连接，螺纹杆3的左侧与底座1的内壁通过轴承活动连接，底座1内腔顶部的右侧固定连接有控制器，螺纹套4的底部固定连接有滑块，底座1内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，底座1的顶部开设有与螺纹套4配合使用的开口，弹簧11的右侧与控制箱6的内壁固定
连接，控制箱6内腔两侧之间的顶部和底部均固定连接有滑杆19，滑杆19的表面套设有滑套20，两个滑套20相对的一侧均与控制框9固定连接，夹持框15的前侧固定连接有水平仪，两个夹持框15相反的一侧与安装杆14通过转轴活动连接，控制箱6的前侧设置有维护板，维护板的前侧开设有散热口，维护板的后侧与控制箱6通过螺栓固定连接，通过设置螺纹杆3，能够与第一电机2配合控制螺纹套4和活动板5的使用位置，通过设置转盘8，能够与第二电机7配合调节控制框9和推轮12的使用位置，通过设置安装杆14，能够方便夹持框15的安装，通过设置夹持框15，能够对工件进行夹持固定，通过设置气缸16，能够控制调节轮17的使用高度，通过设置滑杆19和滑套20，能够方便控制框9的左右移动，通过设置推块18，能够与调节轮17配合控制夹持框15的使用角度，通过设置第二电机7、转盘8、控制框9、调节杆10、弹簧11、推轮12、固定板13、安装杆14、夹持框15、气缸16、调节轮17和推块18，解决了现有生产用测试工位的垂直定位机构需要工作人员手动进行工件垂直度调节的问题，该生产用测试工位的垂直定位机构，具备自动对工件垂直度进行调节的优点，值得推广。
21.使用时，将底座1固定在测试工位上，随后将工件放置于两个夹持框15之间，开启第一电机2，第一电机2与螺纹杆3配合带动螺纹套4和活动板5移动，活动板5移动带动控制箱6和安装杆14移动，安装杆14移动带动夹持框15对工件进行夹持固定，随后通过水平仪对工件的垂直度进行调整，开启第二电机7，第二电机7与转盘8配合带动调节杆10转动，调节杆10转动带动控制框9挤压弹簧11并带动推轮12移动，推轮12移动挤压夹持框15，同时开启气缸16，气缸16带动调节轮17不再挤压推块18，使两个夹持框15发生偏移，随后根据水平仪显示的数值对工件的垂直度进行调节，使工件保持垂直状态。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。