一种瓶口缺陷视觉检测实训台的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体而言，涉及一种瓶口缺陷视觉检测实训台。


背景技术：

2.在现在的啤酒、食品、饮料和药品生产的过程中，要求灌装容器满足相应的质量标准，在生产灌装之前都要进行严格的检测。如果瓶口有缺陷，会导致含气饮料的漏气，影响产品的质量。一般都是工人利用人眼观察加抽样检查的方法。现在的生产线速度非常高，在这种高速生产线上，使用人工肉眼检测，由于视觉疲劳和其他人为因素，人工检测很难跟上生产要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种瓶口缺陷视觉检测实训台，其能够通过对瓶体口部进行摄像拍照，并且显示在更大的屏幕上，便于提升瓶口检测的效率和精度。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种瓶口缺陷视觉检测实训台，包括：工装台、送料组件和数据采集组件，数据采集组件包括支撑架、采样相机和光源板，支撑架设置于工装台上，采样相机滑动设置于支撑架上，光源板滑动设置于支撑架上，且光源板上开设有采集口，采样相机的摄像头对准采集口；送料组件包括置物架和传送带，传送带设置于置物架上，置物架设置于工装台，传送带用于放置被测瓶体，被测瓶体能通过采集口的下方。
6.在本实用新型的一些实施例中，上述工装台上设置有视觉组件，视觉组件包括旋转支架和触摸屏，旋转支架设置于工装台上，触摸屏设置于旋转支架上，触摸屏与采样相机连接。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述传送带包括至少两个辊轮、传动带和驱动电机，两个辊轮分别设置于置物架的两端，传动带设置于两个辊轮上，驱动电机设置于置物架上，驱动电机的输出端与置物架上端部的传动带连接。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述工装台上设置有控制面板，控制面板分别与触摸屏和驱动电机连接。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述驱动电机为伺服电机，伺服电机与辊轮连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述工装台上设置有驱动轮，驱动轮为万向轮。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述工装台上设置有支撑腿，支撑腿包括伸缩支杆和支撑板，伸缩支杆的两端分别连接工装台和支撑板。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述光源板上设置有led灯，led灯对准传动带。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述支撑架包括立轨和横向滑轨，横向滑轨滑动设置于立轨上，采样相机设置于横向滑轨上。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述横向滑轨上设置有安装座，采样相机可拆卸
设置于安装座。
15.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.本技术实施例提供一种瓶口缺陷视觉检测实训台，包括：工装台、送料组件和数据采集组件，数据采集组件包括支撑架、采样相机和光源板，支撑架设置于工装台上，采样相机滑动设置于支撑架上，光源板滑动设置于支撑架上，且光源板上开设有采集口，采样相机的摄像头对准采集口；送料组件包括置物架和传送带，传送带设置于置物架上，置物架设置于工装台，传送带用于放置被测瓶体，被测瓶体能通过采集口的下方。上述工装台用于安装送料组件和数据采集组件，使送料组件和数据采集组件之间协同工作。上述数据采集组件用于通过采样相机和光源板进行配合，对被测瓶体进行拍摄取样，然后能对拍摄取样后的照片进行放大或者缩小处理，便于使用者对瓶口数据进行分析，提升检测精度。上述光源板用于为瓶口进行打光，便于瓶口清晰样本的获取。上述送料组件用于自动送料，提升送料的效率和送料的精度，避免人为误差。
17.因此，该瓶口缺陷视觉检测实训台，其能够通过对瓶体口部进行摄像拍照，并且显示在更大的屏幕上，便于提升瓶口检测的效率和精度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的正视图。
21.图标：1-工装台；2-立轨；3-采样相机；4-光源板；5-置物架；6-传动带；7-被测瓶体；8-旋转支架；9-触摸屏；10-辊轮；11-驱动电机；12-控制面板；13-驱动轮；14-伸缩支杆；15-支撑板；16-led灯；17-横向滑轨；18-安装座。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
27.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
28.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例
30.请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2所示为本实用新型实施例的正视图。
31.请参照图1和图2，本实施例提供一种瓶口缺陷视觉检测实训台，包括：工装台1、送料组件和数据采集组件，数据采集组件包括支撑架、采样相机3和光源板4，支撑架设置于工装台1上，采样相机3滑动设置于支撑架上，光源板4滑动设置于支撑架上，且光源板4上开设有采集口，采样相机3的摄像头对准采集口；送料组件包括置物架5和传送带，传送带设置于置物架5上，置物架5设置于工装台1，传送带用于放置被测瓶体7，被测瓶体7能通过采集口的下方。
32.在本实施例中，上述工装台1用于安装送料组件和数据采集组件，使送料组件和数据采集组件之间协同工作。上述数据采集组件用于通过采样相机3和光源板4进行配合，对被测瓶体7进行拍摄取样，然后能对拍摄取样后的照片进行放大或者缩小处理，便于使用者对瓶口数据进行分析，提升检测精度。上述光源板4用于为瓶口进行打光，便于瓶口清晰样本的获取。上述送料组件用于自动送料，提升送料的效率和送料的精度，避免人为误差。
33.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述工装台1上设置有视觉组件，视觉组件包括旋转支架8和触摸屏9，旋转支架8设置于工装台1上，触摸屏9设置于旋转支架8上，触摸屏9与采样相机3连接。
34.在本实施例中，上述视觉组件用于对采样相机3所采集得到的图片数据信息进行分析，通过触摸屏9能将采集到的图片进行放大，对局部进行分析，提升检测的精度。上述旋转支架8用于根据使用者的实际需求能够将触摸屏9进行转向，提升操作的便捷性。
35.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述传送带包括至少两个辊轮10、传动带6和驱动电机11，两个辊轮10分别设置于置物架5的两端，传动带6设置于两个辊轮10上，驱动电机11设置于置物架5上，驱动电机11的输出端与置物架5上端部的传动带6连接。
36.在本实施例中，上述辊轮10用于将驱动电机11所输出的动能传递至传动带6，使传动带6进行转动，从而将转动带所放置的被测瓶体7进行输送，将其输送至采集口的正下方。
37.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述工装台1上设置有控制面板12，控制面板12分别与触摸屏9和驱动电机11连接。
38.在本实施例中，上述控制面板12用于总控上述各个用电零件，上述控制面板12上设置有参数显示面板，能用于调节驱动电机11的转动的参数，并且能够控制整个实训台工作的启停，避免突发状况的出现。
39.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述驱动电机11为伺服电机，伺服电机与辊轮10连接。上述伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。
40.在本实施例中，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
41.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述工装台1上设置有驱动轮13，驱动轮13为万向轮。
42.在本实施例中，上述驱动轮13用于对整个实训台进行横向的搬运时，便于人为独立的操作搬运，省时省力。上述驱动轮13采用万向轮用于在搬运时能够便于整体实训台的转向操作，使用更加便捷。
43.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述工装台1上设置有支撑腿，支撑腿包括伸缩支杆14和支撑板15，伸缩支杆14的两端分别连接工装台1和支撑板15。
44.在本实施例中，上述支撑腿用于在将上述实训台通过万向轮搬运至安装地点时，通过升降支撑腿使支撑腿能稳定的放置在地面，避免实训台自由的滑动，提升工作的稳定性。
45.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述光源板4上设置有led灯16，led灯16对准传动带6。led灯16就是发光二极管，是采用固体半导体芯片为发光材料，与传统灯具相比，led灯16节能、环保、显色性与响应速度好。上述led灯16用于提供光源，便于采样相机3采集清晰的图片，提升采集的精度。
46.在本实施例的一些实施方式中，上述支撑架包括立轨2和横向滑轨17，横向滑轨17滑动设置于立轨2上，采样相机3设置于横向滑轨17上。
47.在本实施例中，上述立轨2垂直设置于工装台1上，上述横向滑轨17垂直于立轨2且平行于工装台1进行设置。通过上下滑动横向滑轨17，能够根据被采集瓶的大小高度进行调节，提升整个装置的使用范围。
48.在本实施例的一些实施方式中，上述横向滑轨17上设置有安装座18，采样相机3可拆卸设置于安装座18。上述安装座18用于安装采样相机3。
49.综上，本实用新型的实施例提供一种瓶口缺陷视觉检测实训台，包括：工装台1、送料组件和数据采集组件，数据采集组件包括支撑架、采样相机3和光源板4，支撑架设置于工装台1上，采样相机3滑动设置于支撑架上，光源板4滑动设置于支撑架上，且光源板4上开设有采集口，采样相机3的摄像头对准采集口；送料组件包括置物架5和传送带，传送带设置于置物架5上，置物架5设置于工装台1，传送带用于放置被测瓶体7，被测瓶体7能通过采集口的下方。上述工装台1用于安装送料组件和数据采集组件，使送料组件和数据采集组件之间
协同工作。上述数据采集组件用于通过采样相机3和光源板4进行配合，对被测瓶体7进行拍摄取样，然后能对拍摄取样后的照片进行放大或者缩小处理，便于使用者对瓶口数据进行分析，提升检测精度。上述光源板4用于为瓶口进行打光，便于瓶口清晰样本的获取。上述送料组件用于自动送料，提升送料的效率和送料的精度，避免人为误差。因此，该瓶口缺陷视觉检测实训台，其能够通过对瓶体口部进行摄像拍照，并且显示在更大的屏幕上，便于提升瓶口检测的效率和精度。
50.为了完整叙述本实用新型的

技术实现要素：
，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。