一种用于电化学试纸的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电化学检测技术领域，具体涉及一种用于电化学试纸的检测装置。


背景技术：

2.即时检测(point-of-care testing，简称poct)是一种快速、便携、经济的分析检测手段,目前已在疾病诊断、健康管理、环境监测和应急响应分析等领域得到了广泛应用。
3.随着电化学检验技术在poct行业的不断发展，许多企业开始研发、生产和销售电化学快速检验产品，如血糖试纸、尿酸试纸、胆固醇试纸、血酮试纸等产品，而这些产品在研发过程中，需要用到检测设备对大量的试纸进行测试，以验证产品的性能，整个检测过程繁琐且耗时。
4.目前，通常采用电化学工作站连接试纸插座对试纸进行测试，这种方式存在以下几个问题：
5.1、若采用单通道试纸插座进行检验，则需要单个进行检测，存在检测效率低的缺点；
6.2、若配备多通道试纸插座，则试纸也需要逐一单个插入，操作过程较为繁琐，无法实现批量化作业，影响检测的工作效率，进而影响产品研发效率。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够有效提高检测效率，上料操作简单，能够实现批量化作业，进而加快产品的研发效率的用于电化学试纸的检测装置。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
9.一种用于电化学试纸的检测装置，包括壳体、上料机构、以及设于壳体内的检测机构，所述上料机构上设有多个并列布置的上料槽，所述壳体上设有多个与所述上料槽一一对应的试纸槽，所述检测机构用于对所述试纸槽内的试纸进行检测。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述检测装置还包括联动机构和设于所述壳体内的卸料机构，所述检测机构包括用于与所述试纸槽内的试纸接触以进行信息采集的电极组件，所述联动机构用于带动所述卸料机构水平方向运动以实现卸料操作，并用于带动所述电极组件竖直方向运动以实现与所述试纸槽内的试纸接触。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述联动机构包括铰接于所述壳体上的转轴，所述转轴上设有第一连杆，所述第一连杆上设有竖直布置的第一导向槽，所述卸料机构上设有可滑设于所述第一导向槽中的第一连接部。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述卸料机构上设有多个与所述试纸槽一一对应的顶出部。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述转轴上还设有水平布置的第二连杆，所述
第二连杆上设有第二导向槽，所述电极组件上设有竖直布置的第三连杆，所述第三连杆上设有可滑设于所述第二导向槽中的第二连接部，所述壳体内还设有用于限制所述第三连杆水平位置的限位凸块。
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述限位凸块上设有竖直布置的限位槽，所述第三连杆滑设于所述限位槽中。
15.作为上述技术方案的进一步改进：所述检测机构还包括数据处理模块，所述数据处理模块与所述电极组件电信号连接。
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述上料机构包括上料本体和压扣件，多个所述上料槽并列布置于所述上料本体上，所述压扣件的一端与所述上料本体铰接，另一端设有压紧部。
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述压扣件靠近所述上料本体的一端设有弹性件，所述弹性件倾斜布置并与所述上料本体抵接。
18.作为上述技术方案的进一步改进：所述壳体包括底板、盖板以及设于底板两侧的侧板，所述检测机构和所述卸料机构均设于所述底板上，所述联动机构设于两个所述侧板之间。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.1、本实用新型公开的用于电化学试纸的检测装置，在使用时，将多个需要检测的试纸分别放入上料机构的上料槽中，通过上料机构统一将试纸插入对应的试纸槽中，从而方便壳体内的检测机构对试纸槽内的试纸进行检测，可实现多通道同时检测，也可对其中某一个试纸槽内的试纸进行单独检测，能够有效提高检测效率，上料操作简单，能够实现批量化作业，进而加快产品的研发效率。
21.2、本实用新型公开的用于电化学试纸的检测装置，进一步地，卸料时，通过联动机构带动卸料机构在水平面上运动将测试完毕后试纸槽内的试纸推出，实现统一卸料；检测时，通过联动机构带动电极组件竖直向下运动压紧试纸槽内的试纸并进行信息采集；结构简单，操作方便。
附图说明
22.图1为本实用新型用于电化学试纸的检测装置的立体结构示意图。
23.图2为本实用新型用于电化学试纸的检测装置的各部件爆炸结构示意图。
24.图3为本实用新型限位槽处的局部放大图。
25.图4为本实用新型转轴初始状态第一视角的内部结构示意图。
26.图5为本实用新型转轴顺时针旋转，电极组件下压状态的内部结构示意图。
27.图6为本实用新型转轴逆时针旋转，电极组件上升状态的内部结构示意图。
28.图7为本实用新型转轴初始状态第二视角的内部结构示意图。
29.图8为上料机构的结构示意图。
30.图中各标号表示：10、壳体；101、试纸槽；102、限位凸块；103、限位槽；104、插槽；110、底板；120、盖板；130、侧板；131、限位凸台；140、底座；150、复位弹簧；20、上料机构；201、上料槽；210、上料本体；211、插销；220、压扣件；221、压紧部；222、弹性件；30、检测机构；310、电极组件；311、电极频脚；312、第三连杆；313、第二连接部；320、数据处理模块；
330、数据传输线；40、联动机构；410、转轴；420、第一连杆；421、第一导向槽；430、第二连杆；431、第二导向槽；440、拨动部；50、卸料机构；510、第一连接部；520、顶出部。
具体实施方式
31.如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
32.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
33.图1和图8示出了本实用新型的一种实施例，本实施例的用于电化学试纸的检测装置，包括壳体10、上料机构20、以及设于壳体10内的检测机构30，上料机构20上设有多个并列布置的上料槽201，壳体10上设有多个与上料槽201一一对应的试纸槽101，检测机构30用于对试纸槽101内的试纸进行检测。
34.该检测装置，在使用时，将多个需要检测的试纸分别放入上料机构20的上料槽201中，通过上料机构20统一将试纸插入对应的试纸槽101中，从而方便壳体10内的检测机构30对试纸槽101内的试纸进行检测，可实现多通道同时检测，也可对其中某一个试纸槽101内的试纸进行单独检测，能够有效提高检测效率，上料操作简单，能够实现批量化作业，进而加快产品的研发效率。
35.本实施例中，检测装置还包括联动机构40和设于壳体10内的卸料机构50，检测机构30包括用于与试纸槽101内的试纸接触以进行信息采集的电极组件310，联动机构40用于带动卸料机构50水平方向运动以实现卸料操作，并用于带动电极组件310竖直方向运动以实现与试纸槽101内的试纸接触。具体地，卸料时，通过联动机构40带动卸料机构50在水平面上向右运动(如图6所示的左右方向)将测试完毕后试纸槽101内的试纸推出，实现统一卸料；检测时，通过联动机构40带动电极组件310竖直向下运动(如图6所示的上下方向)压紧试纸槽101内的试纸并进行信息采集；联动机构40可以选用市场可购的连杆机构、电机驱动机构、伸缩机构等机构使卸料机构50和电极组件310联动，结构简单，操作方便。
36.具体地，如图2、图4、图5和图6所示，本实施例中，联动机构40包括铰接于壳体10上的转轴410，转轴410上设有第一连杆420，第一连杆420上设有竖直布置的第一导向槽421，卸料机构50上设有可滑设于第一导向槽421中的第一连接部510。通过驱动转轴410逆时针旋转带动第一连杆420旋转，使第一连接部510在第一导向槽421内滑动，同时第一导向槽421的侧边对第一连接部510起到限位作用，并带动第一连接部510在水平面上向右运动(如图6所示的左右方向)将试纸槽101内的试纸一次性推出，实现卸料操作。
37.本实施例中，如图2所示，卸料机构50上设有多个与试纸槽101一一对应的顶出部520，通过顶出部520将试纸槽101内的试纸推出，结构简单，可靠性高。
38.具体地，如图2、图4、图5和图6所示，本实施例中，转轴410上还设有水平布置的第二连杆430，第二连杆430上设有第二导向槽431，电极组件310上设有竖直布置的第三连杆312，第三连杆312上设有可滑设于第二导向槽431中的第二连接部313，壳体10内还设有用
于限制第三连杆312水平位置的限位凸块102。当驱动转轴410逆时针旋转的同时，第二连杆430随转轴410一并逆时针旋转，第二导向槽431的侧边对第二连接部313起到限位作用，由于限位凸块102的作用，从而第三连杆312随第二连接部313向上运动使电极组件310上升，进而便于顶出部520将试纸从试纸槽101内顶出，方便卸料；当驱动转轴410顺时针旋转时，第二导向槽431带动第二连接部313向下运动，使电极组件310向下运动以压紧试纸槽101内的试纸，避免试纸掉落及接触不良，便于电极组件310进行信息采集。
39.本实施例中，如图3所示，限位凸块102上设有竖直布置的限位槽103，第三连杆312滑设于限位槽103中。限位凸块102设于底板110上，通过限位槽103对第三连杆312起到水平位置的限位作用，以及竖直方向运动的导向作用，结构简单，可靠性高。
40.本实施例中，如图2所示，壳体10包括底板110、盖板120以及设于底板110两侧的侧板130，检测机构30和卸料机构50均设于底板110上，联动机构40设于两个侧板130之间，底板110的底部设有底座140，便于各部件的安装。
41.本实施例中，如图2所示，转轴410铰接于两块侧板130之间，转轴410的一端设有拨动部440，拨动部440位于侧板130的外侧，便于操作人员拨动使转轴410旋转。更进一步地，靠近拨动部440的侧板130上设有限位凸台131，第一连杆420与底板110之间设有复位弹簧150，当顺时针旋转转轴410时，克服复位弹簧150的弹力，卸料机构50向后运动，电极组件310向下运动压紧试纸，通过限位凸台131限制拨动部440反向旋转；检测完毕后，克服限位凸台131的限位，在复位弹簧150弹力的作用下，转轴410逆时针旋转，电极组件310上升，卸料机构50将试纸从试纸槽101中顶出，整个传动过程可靠性高，便于操作，能够有效提高上料和卸料效率，从而提高检测效率。
42.本实施例中，如图2所示，检测机构30还包括数据处理模块320，数据处理模块320与电极组件310电信号连接。电极组件310包括多组与试纸槽101相对应的电极频脚311，通过电极频脚311与试纸接触进行信息采集，通过数据处理模块320进行数据处理，数据处理模块320上设有数据传输线330，通过数据传输线330可将数据传输至控制中心或显示设备，其中数据处理模块320为现有技术，优选为电化学工作站，控制中心优选为电脑或中央处理器等设备，显示设备优选为显示屏、平板或其他具有gui的显示设备，便于显示检测结果。
43.本实施例中，如图8所示，上料机构20包括上料本体210和压扣件220，多个上料槽201并列布置于上料本体210上，压扣件220的一端与上料本体210铰接，另一端设有压紧部221。当试纸放入上料槽201中时，通过旋转压扣件220，使压紧部221将试纸压紧，从而便于将试纸插入试纸槽101中，插入后可反向旋转压扣件220，避免将插好的试纸误拔出。
44.本实施例中，如图8所示，压扣件220靠近上料本体210的一端设有弹性件222，弹性件222倾斜布置并与上料本体210抵接。具体地，当初始状态时，压扣件220与上料本体210呈一定角度的倾角布置；当下压压扣件220时，克服弹性件222的弹力，使压扣件220下翻以压紧试纸；当上翻压扣件220时，则克服弹性件222的弹力，使试纸松脱。上料本体210上还设有插销211，壳体10上设有插槽104，通过插销211和插槽104的配合便于上料本体210上料时定位。
45.该检测装置的使用方法为：
46.s1、将试纸一一放入上料槽201中，通过下压压扣件220将试纸压紧，并通过上料本体210将试纸插入试纸槽101中；
47.s2、拨动拨动部440使转轴410顺时针旋转，带动电极组件310向下运动将试纸压紧并进行信息采集，通过数据处理模块320对数据进行处理和检测；
48.s3、检测完毕后，克服限位凸台131的限位，在复位弹簧150弹力的作用下，转轴410逆时针旋转，电极组件310上升，卸料机构50将试纸从试纸槽101中顶出，完成该批次试纸的检测。
49.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。