一种混凝土砌块加工用强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块检测技术领域，特别涉及一种混凝土砌块加工用强度检测装置。


背景技术：

2.在建筑施工行业中通过对砖石与混凝土的堆砌使建筑整体成型，而混凝土砌块相对于传统砖石，混凝土砌块整体体积较大具有较好的抗震性，且内部强度较高具有较好的隔音性能，因此混凝土砌块逐渐替代传统砖石，而在混凝土砌块进行生产，为防止混凝土砌块生产不合格，因此在每批次混凝土砌块生产完毕后均会取样检测，并使用专用的轻度检测装置，以此确保混凝土砌块生产后强度合格；
3.常见的混凝土砌块强度检测装置多使用液压挤压的方式，使混凝土砌块受定量压力挤压，并通过查看检测混凝土砌块外管是否出现裂痕或损坏以此判断混凝土砌块的强度，为此，公开号为cn214040904u的专利说明书中公开了一种加气混凝土砌块加工用强度检测装置，包括检测底座，所述检测底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有检测顶板，所述检测顶板的顶部固定连接有液压泵，所述液压泵的出口处固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有固定推板，所述固定推板的底部固定连接有强度回弹仪，所述强度回弹仪的底部固定连接有回弹仪探头。该加气混凝土砌块加工用强度检测装置，整体结构简单，实现了强度检测装置便于夹持的目的，避免加气混凝土砌块在检测的过程中发生偏移的现象，保证了加气混凝土砌块强度检测的效果，提高了强度检测装置的使用效率和使用效果。上述强度检测装置在进行使用具有较好的稳定性但仍存在一些问题：
4.1、上述强度检测装置在进行挤压检测时，当混凝土砌块破损后会残留大量混凝土碎块，在人工清理存在一定的安全隐患。
5.2、上述强度检测装置通过液压杆直接推动回弹仪探头对混凝土砌块进行挤压，当液压速度过快受极易对探头造成碰撞损伤。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供一种混凝土砌块加工用强度检测装置，用以解决上述强度检测装置内易残留混凝土碎块的缺陷。
8.(二)实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土砌块加工用强度检测装置，包括底座、抗压座和导向杆，所述底座顶端的中间位置处固定连接有抗压座，所述底座顶端的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧安装有控制面板，所述底座两侧的下方安装有清扫机构，所述清扫机构包括第一支撑框、往复丝杆、螺纹套、伺服电机、支撑杆、毛刷、第二支撑框、滑管和滑杆，所述第一支撑框固定连接于底座的一侧的下
方，抗压座的上方设置有载料板，所述抗压座顶端的两侧均固定连接有导向杆，所述抗压座内部的顶端设置有缓冲结构，所述抗压座的一端固定连接有下料斗，导向杆的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖的顶端固定连接有液压驱动机构，所述导向杆的外侧贯穿有挤压板，所述挤压板内部的两侧均安装有辅助导向结构。
10.优选的，所述辅助导向结构包括滑套、挡片、滚珠、外螺纹和紧固螺母，所述滑套贯穿于挤压板内部的两侧，所述滑套的顶端固定连接有挡片，所述滑套的内部转动连接有滚珠，所述滑套外侧壁的底端开设有外螺纹，所述外螺纹的外侧螺纹连接有紧固螺母。
11.优选的，所述滑套与导向杆内部之间呈滑动结构，所述滚珠在挡片的内部呈环形分布，以此使挤压板的上下滑动始终保持平稳。
12.优选的，所述第一支撑框的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套，所述往复丝杆的一端贯穿至第一支撑框的外侧且与伺服电机的一端固定连接，所述伺服电机的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有毛刷，所述底座另一侧的下方固定连接有第二支撑框，所述第二支撑框的内部设置有滑管，所述支撑杆的一侧贯穿至第二支撑框的内部且与滑管的一侧固定连接，所述第二支撑框内部的两端固定连接有滑杆。
13.优选的，所述往复丝杆与螺纹套内部之间呈螺纹连接结构，所述滑管与滑杆内部之间呈滑动结构，以此使毛刷得以进行往复清扫。
14.优选的，所述缓冲结构包括安装槽、压力传感器、镶嵌压块、插杆、弹力槽和缓冲弹簧，所述安装槽开设于抗压座内部顶端的中间位置处，所述安装槽的内部安装有压力传感器，所述载料板底端的中间位置处固定连接有镶嵌压块，所述载料板底端的两侧均固定连接有插杆，所述抗压座内部顶端的两侧均开设有弹力槽，所述弹力槽内部的底端固定连接有缓冲弹簧。
15.优选的，所述安装槽与镶嵌压块内部之间呈镶嵌结构，所述插杆与弹力槽内部之间呈滑动结构，以此使载料板得以缓冲部分压力。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的一种混凝土砌块加工用强度检测装置，其优点在于：通过设置有清扫机构，当控制面板启动伺服电机使其带动往复丝杆进行转动，并以此使螺纹套在滑管与滑杆的滑动支撑下进行前后滑动，并通过支撑杆带动毛刷对载料板的顶端进行清扫，由于往复丝杆表面螺纹较为特殊以此使毛刷可在载料板的顶端进行往复清扫，以此避免载料板顶端出现碎石堆积的情况，实现了对载料板表面的清理；
18.通过设置有辅助导向结构，在挤压板内部的两侧均插入滑套，并通过外螺纹与紧固螺母的螺纹连接时滑套紧固在挤压板的内部，在挤压板进行上下移动时滚珠将自行滚动，使滑套与导向杆的滑动不会受到较大磨损，且在挤压板受力时导向杆也能够对挤压板稳定支撑，实现了提高该装置稳定性；
19.通过设置有缓冲结构，在载料板底端的两侧固定插杆，并使插杆插入弹力槽的内部与缓冲弹簧的顶端相固定，在混凝土砌块受压力挤压时插杆将逐渐插入弹力槽的内部向下滑动并对缓冲弹簧进行挤压，此时缓冲弹簧的受挤压的弹力将对载料板的挤压进行缓冲，实现了对载料板的挤压缓冲。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的辅助导向结构三维拆解结构示意图；
24.图4为本实用新型的缓冲结构三维局部结构示意图；
25.图5为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
26.图中：1、底座；2、抗压座；3、载料板；4、支撑架；5、控制面板；6、导向杆；7、顶盖；8、液压驱动机构；9、挤压板；10、辅助导向结构；1001、滑套；1002、挡片；1003、滚珠；1004、外螺纹；1005、紧固螺母；11、清扫机构；1101、第一支撑框；1102、往复丝杆；1103、螺纹套；1104、伺服电机；1105、支撑杆；1106、毛刷；1107、第二支撑框；1108、滑管；1109、滑杆；12、缓冲结构；1201、安装槽；1202、压力传感器；1203、镶嵌压块；1204、插杆；1205、弹力槽；1206、缓冲弹簧；13、下料斗。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种混凝土砌块加工用强度检测装置，包括底座1、抗压座2和导向杆6，底座1顶端的中间位置处固定连接有抗压座2，底座1顶端的两侧均固定连接有支撑架4，支撑架4的一侧安装有控制面板5，抗压座2的上方设置有载料板3，抗压座2顶端的两侧均固定连接有导向杆6，抗压座2的一端固定连接有下料斗13，导向杆6的顶端固定连接有顶盖7，顶盖7的顶端固定连接有液压驱动机构8，导向杆6的外侧贯穿有挤压板9，底座1两侧的下方安装有清扫机构11，清扫机构11包括第一支撑框1101、往复丝杆1102、螺纹套1103、伺服电机1104、支撑杆1105、毛刷1106、第二支撑框1107、滑管1108和滑杆1109，第一支撑框1101固定连接于底座1的一侧的下方，第一支撑框1101的内部转动连接有往复丝杆1102，往复丝杆1102的外侧壁螺纹连接有螺纹套1103，往复丝杆1102的一端贯穿至第一支撑框1101的外侧且与伺服电机1104的一端固定连接，伺服电机1104的一侧固定
连接有支撑杆1105，支撑杆1105的底端固定连接有毛刷1106，底座1另一侧的下方固定连接有第二支撑框1107，第二支撑框1107的内部设置有滑管1108，支撑杆1105的一侧贯穿至第二支撑框1107的内部且与滑管1108的一侧固定连接，第二支撑框1107内部的两端固定连接有滑杆1109，往复丝杆1102与螺纹套1103内部之间呈螺纹连接结构，滑管1108与滑杆1109内部之间呈滑动结构。
31.基于实施例1的一种混凝土砌块加工用强度检测装置工作原理是当该装置进行使用时将混凝土砌块放置于载料板3顶端的中间位置处，随后通过控制面板5启动该装置此时液压驱动机构8的底端将逐渐延伸并在导向杆6的导向支撑下推动挤压板9向载料板3的方向移动，以此使放置于载料板3顶端混凝土砌块被挤压板9挤压而承受挤压力，并在控制面板5的预先操控下使液压驱动机构8液压推动力度保持在一定数值内，并在压力传感器1202的压力检测下实时显示混凝土砌块所受压力，当混凝土砌块强度达标后在挤压下其表面不会出现裂纹或损坏，当混凝土砌块的强度不达标时在定量压力挤压下其表面将出现裂纹，甚至掉落碎块或直接破碎，因此在该装置使用后载料板3的顶端难免堆积碎石，而人工清扫难免会存在一定的安全隐患，因此在底座1两侧的下方分别固定第一支撑框1101与第二支撑框1107，通过控制面板5启动伺服电机1104使其带动往复丝杆1102进行转动，并以此使螺纹套1103在滑管1108与滑杆1109的滑动支撑下进行前后滑动，并通过支撑杆1105带动毛刷1106对载料板3的顶端进行清扫且通过下料斗13向外排出，由于往复丝杆1102表面螺纹较为特殊以此使毛刷1106可在载料板3的顶端进行往复清扫，以此避免载料板3顶端出现碎石堆积的情况。
32.实施例二
33.本实施例还包括：挤压板9内部的两侧均安装有辅助导向结构10，辅助导向结构10包括滑套1001、挡片1002、滚珠1003、外螺纹1004和紧固螺母1005，滑套1001贯穿于挤压板9内部的两侧，滑套1001的顶端固定连接有挡片1002，滑套1001的内部转动连接有滚珠1003，滑套1001外侧壁的底端开设有外螺纹1004，外螺纹1004的外侧螺纹连接有紧固螺母1005，滑套1001与导向杆6内部之间呈滑动结构，滚珠1003在挡片1002的内部呈环形分布。
34.本实施例中，在该装置进行使用时挤压板9在液压驱动机构8的延伸推动下而逐渐向载料板3的方向移动，以此进行对混凝土砌块的挤压，而在此过程中为避免挤压板9受压力影响而出现歪斜，导致挤压板9与混凝土砌块之间挤压面倾斜造成受力不均，因此在挤压板9内部的两侧均插入滑套1001，并通过外螺纹1004与紧固螺母1005的螺纹连接时滑套1001紧固在挤压板9的内部，并使导向杆6得以贯穿滑套1001的内部且与螺纹套1103相接触，在挤压板9进行上下移动时滚珠1003将自行滚动，使滑套1001与导向杆6的滑动不会受到较大磨损，且在挤压板9受力时导向杆6也能够对挤压板9稳定支撑。
35.实施例三
36.本实施例还包括：抗压座2内部的顶端设置有缓冲结构12，缓冲结构12包括安装槽1201、压力传感器1202、镶嵌压块1203、插杆1204、弹力槽1205和缓冲弹簧1206，安装槽1201开设于抗压座2内部顶端的中间位置处，安装槽1201的内部安装有压力传感器1202，载料板3底端的中间位置处固定连接有镶嵌压块1203，载料板3底端的两侧均固定连接有插杆1204，抗压座2内部顶端的两侧均开设有弹力槽1205，弹力槽1205内部的底端固定连接有缓冲弹簧1206，安装槽1201与镶嵌压块1203内部之间呈镶嵌结构，插杆1204与弹力槽1205内
部之间呈滑动结构。
37.本实施例中，当混凝土砌块放置于载料板3的顶端并在挤压板9向下移动时受到挤压，在此过程中为避免挤压板9下压速度过快使瞬间压力过大，因此在载料板3底端的两侧固定插杆1204，并使插杆1204插入弹力槽1205的内部与缓冲弹簧1206的顶端相固定，在混凝土砌块受压力挤压时插杆1204将逐渐插入弹力槽1205的内部向下滑动并对缓冲弹簧1206进行挤压，此时缓冲弹簧1206的受挤压的弹力将对载料板3的挤压进行缓冲，以此避免载料板3顶端混凝土砌块瞬间压力过大的现象，随着载料板3的受压而逐渐向下移动并迫使镶嵌压块1203插入安装槽1201内部并对压力传感器1202进行压，使混凝土砌块所受挤压力传递至压力传感器1202，并通过导线使压力信息在控制面板5上实时显示。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。