一种在线锡膏检测机的制作方法

1.本实用新型涉及锡膏检测仪技术领域，具体是一种在线锡膏检测机。


背景技术：

2.焊锡膏是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物；为了实现对pcb板中锡膏厚度检测，通过锡膏检测机实现对锡膏的检测。
3.锡膏厚度测试仪是利用光学的原理，通过三角测量的方法把印刷在pcb板上的锡膏高度计算出来的一种smt检测设备，它的作用是能检测和分析锡膏印刷的质量，及早发现smt工艺缺陷。
4.现有的锡膏检测仪的填装平台位于仪器内部，不可以对其进行移动，同时当对pcb板进行固定时，由于pcb板的大小不同，因此难以将pcb板稳固在填装平台的中心位置因此现有的锡膏检测仪使用不便，且操作比较麻烦，不易填装pcb板进行检测，同时由于难以将不同大小的pcb板稳固在填装平台的中心位置，因此在对pcb板进行检测时，需要使用者大幅度移动检测头，因此操作起来比较麻烦。
5.因此，针对上述问题提出一种在线锡膏检测机。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，现有的锡膏检测仪使用不便，且操作比较麻烦，不易填装pcb板进行检测，同时由于难以将不同大小的pcb板稳固在填装平台的中心位置，因此在对pcb板进行检测时，需要使用者大幅度移动检测头，因此操作起来比较麻烦的问题，本实用新型提出一种在线锡膏检测机。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种在线锡膏检测机，包括本体，所述本体的内部底面设置有填装机构,所述填装机构包括活动腔，所述本体的内部底面开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有活动板，所述活动腔的侧壁开设有两个对称设置的滑槽，所述活动板的侧表面连接有两个对称设置的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述活动板的侧表面连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内部螺纹连接有贯穿其设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端连接有卡板，所述活动腔的内壁开设有通槽，所述卡板与通槽对正设置；通过设置填装机构可以移动活动板，从而使得活动板暴露在外部，从而方便了使用者对pcb板进行填装，大大提高了使用者的工作效率，同时提高了填装工作的便捷性。
8.优选的，所述卡板与通槽的配合关系为间隙配合；由于在进行填装工作时，需要移动活动板，因此需要卡板从通槽的内部经过，通过将卡板与通槽的配合关系设置为间隙配合可以避免卡板在经过通槽内部时与通槽的内壁发生卡住的现象产生。
9.优选的，所述卡板的表面连接有转动块，所述转动块的直径小于通槽的宽度；通过在卡板的表面连接转动块可以便于使用者转动卡板从而方便了使用者进行填装工作，进而
提高了填装工作的效率。
10.优选的，所述活动板的表面连接有移动块，所述移动块的表面设置有一层防滑纹；工作时，通过在活动板的表面连接移动块可以便于使用者对活动板进行移动，从而提高了此机构的使用便捷性。
11.优选的，所述活动板的表面连接有夹持机构，所述夹持机构包括第一连接板，所述活动板的表面连接有两个对称设置的第一连接板，所述第一连接板的表面转动连接有贯穿其设置的转动杆，所述转动杆的一端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有两个对称设置的螺纹块，两个所述螺纹块分别设置在双向螺纹杆的两段旋向相反的螺纹表面，所述第一连接板的表面连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有两个对称设置的活动块，所述活动块的上端与螺纹块连接，所述螺纹块通过其表面连接的l型杆连接有抵条，所述抵条与活动板的表面滑动连接，所述活动板的表面连接有第二连接板，所述第二连接板的表面螺纹连接有贯穿其设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端连接有限位块，所述第二螺纹杆的另一端连接有连接块，所述限位块与l型杆对正设置；通过设置夹持机构可以将不同大小的pcb板稳固在活动板的表面中心处，从而避免了由于使用者难以将不同大小的pcb板稳固在填装平台的中心位置，因此在对pcb板进行检测时，需要使用者大幅度移动检测头，因此操作起来比较麻烦的问题发生。
12.优选的，所述连接块的表面设置有一层防滑纹；通过在连接块的表面设置一层防滑纹可以增加使用者手部与连接块之间的静摩擦力，从而避免了使用者在使用时发生手部打滑的问题产生。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过设置填装机构可以移动活动板，从而使得活动板暴露在外部，从而方便了使用者对pcb板进行填装，大大提高了使用者的工作效率，同时提高了填装工作的便捷性。
15.2.本实用新型通过设置夹持机构可以将不同大小的pcb板稳固在活动板的表面中心处，从而避免了由于使用者难以将不同大小的pcb板稳固在填装平台的中心位置，因此在对pcb板进行检测时，需要使用者大幅度移动检测头，因此操作起来比较麻烦的问题发生。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的本体的整体结构示意图；
18.图2为实施例一的填装机构的整体结构示意图；
19.图3为实施例一的夹持机构的整体结构示意图；
20.图4为实施例二的摇柄的放大结构示意图。
21.图中：1、本体；2、填装机构；21、活动腔；22、活动板；23、滑槽；24、滑块；25、内螺纹套筒；26、第一螺纹杆；27、卡板；28、通槽；29、转动块；291、移动块；3、夹持机构；31、第一连接板；32、转动杆；33、双向螺纹杆；34、螺纹块；35、导向杆；36、活动块；37、l型杆；38、抵条；
39、第二连接板；391、第二螺纹杆；392、限位块；393、连接块；394、摇柄。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种在线锡膏检测机，包括本体1，所述本体1的内部底面设置有填装机构2,所述填装机构2包括活动腔21，所述本体1的内部底面开设有活动腔21，所述活动腔21的内部滑动连接有活动板22，所述活动腔21的侧壁开设有两个对称设置的滑槽23，所述活动板22的侧表面连接有两个对称设置的滑块24，所述滑块24与滑槽23滑动连接，所述活动板22的侧表面连接有内螺纹套筒25，所述内螺纹套筒25的内部螺纹连接有贯穿其设置的第一螺纹杆26，所述第一螺纹杆26的一端连接有卡板27，所述活动腔21的内壁开设有通槽28，所述卡板27与通槽28对正设置；工作时，为了实现对pcb板中的锡膏厚度进行检测，需要将pcb板放置在检测仪器中，为了方便pcb板的放置，首先将活动板22从活动腔21的里端拉出，然后将pcb板固定在活动板22的表面，固定完成后，将活动板22拉回活动腔21的里端，从而使得本体1内部的检测头与pcb板对齐，同时内螺纹套筒25移动至通槽28的内部，第一螺纹杆26移动至本体1的外部，然后转动卡板27，从而使得第一螺纹杆26与内螺纹套筒25发生相对转动，从而使得卡板27与内螺纹套筒25发生相对移动，进而可以通过利用卡板27卡住本体1的外表面从而对活动板22进行锁定，然后，关上箱门即可，当需要移动活动板22时，将卡板27转至与通槽28对齐即可，因此通过设置填装机构2可以移动活动板22，从而使得活动板22暴露在外部，从而方便了使用者对pcb板进行填装，大大提高了使用者的工作效率，同时提高了填装工作的便捷性。
25.所述卡板27与通槽28的配合关系为间隙配合；工作时，由于在进行填装工作时，需要移动活动板22，因此需要卡板27从通槽28的内部经过，通过将卡板27与通槽28的配合关系设置为间隙配合可以避免卡板27在经过通槽28内部时与通槽28的内壁发生卡住的现象产生。
26.所述卡板27的表面连接有转动块29，所述转动块29的直径小于通槽28的宽度；工作时，通过在卡板27的表面连接转动块29可以便于使用者转动卡板27从而方便了使用者进行填装工作，进而提高了填装工作的效率。
27.所述活动板22的表面连接有移动块291，所述移动块291的表面设置有一层防滑纹；工作时，通过在活动板22的表面连接移动块291可以便于使用者对活动板22进行移动，从而提高了此机构的使用便捷性。
28.所述活动板22的表面连接有夹持机构3，所述夹持机构3包括第一连接板31，所述活动板22的表面连接有两个对称设置的第一连接板31，所述第一连接板31的表面转动连接有贯穿其设置的转动杆32，所述转动杆32的一端连接有双向螺纹杆33，所述双向螺纹杆33的表面螺纹连接有两个对称设置的螺纹块34，两个所述螺纹块34分别设置在双向螺纹杆33的两段旋向相反的螺纹表面，所述第一连接板31的表面连接有导向杆35，所述导向杆35的
表面滑动连接有两个对称设置的活动块36，所述活动块36的上端与螺纹块34连接，所述螺纹块34通过其表面连接的l型杆37连接有抵条38，所述抵条38与活动板22的表面滑动连接，所述活动板22的表面连接有第二连接板39，所述第二连接板39的表面螺纹连接有贯穿其设置的第二螺纹杆391，所述第二螺纹杆391的一端连接有限位块392，所述第二螺纹杆391的另一端连接有连接块393，所述限位块392与l型杆37对正设置；工作时，首先将pcb板放置在活动板22的表面，然后转动转动杆32，从而使得双向螺纹杆33发生转动，进而使得两个螺纹块34向中间靠拢，同时两个活动块36在导向杆35的表面发生滑动，由于两个螺纹块34向中间靠拢从而通过两个l型杆37使得两个抵条38向活动板22的中间靠拢，进而可以将pcb板固定在活动板22的中心位置，然后转动连接块393，从而使得第二螺纹杆391发生转动，由于第二螺纹杆391与第二连接板39螺纹连接，因此第二螺纹杆391会发生移动，从而使得限位块392抵住l型杆37，进而使得此机构发生自锁，因此通过设置夹持机构3可以将不同大小的pcb板稳固在活动板22的表面中心处，从而避免了由于使用者难以将不同大小的pcb板稳固在填装平台的中心位置，因此在对pcb板进行检测时，需要使用者大幅度移动检测头，因此操作起来比较麻烦的问题发生。
29.所述连接块393的表面设置有一层防滑纹；工作时，通过在连接块393的表面设置一层防滑纹可以增加使用者手部与连接块393之间的静摩擦力，从而避免了使用者在使用时发生手部打滑的问题产生。
30.实施例二
31.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述转动杆32的一端连接有摇柄394；工作时，通过在转动杆32的一端连接摇柄394可以便于使用者对转动杆32进行转动，从而提高了此机构的使用便捷性。
32.工作原理，首先将活动板22从活动腔21的里端拉出，然后将pcb板固定在活动板22的表面，固定完成后，将活动板22拉回活动腔21的里端，从而使得本体1内部的检测头与pcb板对齐，同时内螺纹套筒25移动至通槽28的内部，第一螺纹杆26移动至本体1的外部，然后转动卡板27，从而使得第一螺纹杆26与内螺纹套筒25发生相对转动，从而使得卡板27与内螺纹套筒25发生相对移动，进而可以通过利用卡板27卡住本体1的外表面从而对活动板22进行锁定，然后，关上箱门即可，当需要移动活动板22时，将卡板27转至与通槽28对齐即可，因此通过设置填装机构2可以移动活动板22，从而使得活动板22暴露在外部，从而方便了使用者对pcb板进行填装，大大提高了使用者的工作效率，同时提高了填装工作的便捷性；在进行对pcb板固定时，首先将pcb板放置在活动板22的表面，然后转动转动杆32，从而使得双向螺纹杆33发生转动，进而使得两个螺纹块34向中间靠拢，同时两个活动块36在导向杆35的表面发生滑动，由于两个螺纹块34向中间靠拢从而通过两个l型杆37使得两个抵条38向活动板22的中间靠拢，进而可以将pcb板固定在活动板22的中心位置，然后转动连接块393，从而使得第二螺纹杆391发生转动，由于第二螺纹杆391与第二连接板39螺纹连接，因此第二螺纹杆391会发生移动，从而使得限位块392抵住l型杆37，进而使得此机构发生自锁，因此通过设置夹持机构3可以将不同大小的pcb板稳固在活动板22的表面中心处，从而避免了由于使用者难以将不同大小的pcb板稳固在填装平台的中心位置，因此在对pcb板进行检测时，需要使用者大幅度移动检测头，因此操作起来比较麻烦的问题发生。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。