一种砖或砌块悬浸质量检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及砖或砌块悬浸质量检测技术领域，尤其涉及一种砖或砌块悬浸质量检测设备。


背景技术：

2.空心砖和砌块作为新型墙体材料材料被大量应用于建筑的围护结构，空心率为空心砖和砌块的产品重要指标之一，对产品的强度等级、密度等级、隔声性能、保温性能产生直接影响。一般来讲，产品空心率越高，密度等级越低，可有效减少建筑物围护结构荷载；其保温性能亦随之提高，产品密度的越低，其砌筑的墙体传热系数或产品导热系数降低，有效的减少建筑所耗的能源和资源，推动我国新型墙体材料和建筑节能的改革进程。
3.悬浸质量的准确测定是影响砖和砌块空心率检测的关键因素之一，在测定时若采用成套的净水天平，价格比较高为普通电子天平的4～6倍，且面临天平量程不足的情况，导致检测成本较高；若采用gb/t4111-2013中的吊架，由于其采用250mm、150mm的间距尺寸，能与之匹配的电子天平不易购买；加工时无明确的尺寸和材料要求，增加制造难度；辅助设备不足，增加空心率测定难度。
4.根据《混凝土砌块和砖试验方法》gb/t4111-2013和《砌墙砖试验方法》gb/t2542-2012中空心率的测试方法和计算公式：k＝[1-(m
2-m1)/(d
×
l
×b×
h)]
×
100，其中：k为产品的空心率，％；m1为产品的悬浸质量，kg；m2为产品的面干潮湿状态质量，kg；l、b、h分别为产品的长、宽、高，m；d为水的密度，1000kg/m3。
[0005]
从上式可以看出悬浸质量的准确测定是影响砖和砌块空心率检测的关键因素之一，常用的方法是采用电子称进行悬浸质量测量，在实际测量过程中需要被测砖或砌块的重心位于电子称中心的正下方，以提高检测精度，但是，现有技术中在实际测量过程中很难保证砖或砌块的重心位于电子称中心的正下方，造成测量精度低。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型提供的一种砖或砌块悬浸质量检测设备，解决了现有技术中砖或砌块悬浸质量测量精度低的技术问题。
[0007]
解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
[0008]
一种砖或砌块悬浸质量检测设备，包括支撑板，所述支撑板设置有机架，所述支撑板设置有电子称；
[0009]
所述支撑板的下方设置有水箱，所述水箱设置有上端开放设置的容水腔；
[0010]
所述电子称的上方设置有测量架，所述测量架包括横杆和与所述横杆垂直的纵杆，所述横杆与所述纵杆通过连接环连接于一起，所述测量架还包括挂环，所述挂环与所述连接环同轴设置，所述挂环设置有挂钩；
[0011]
所述支撑板设置有校正座，所述校正座通过所述横杆、所述纵杆校正所述连接环相对于所述电子称的位置；
[0012]
所述电子称设置有标识所述电子称中心区域的标识层。
[0013]
在进行悬浸质量检测时，先将电子称通过螺钉固定于支撑板上，并使电子称位于校正座的中心位置处，使校正座的轴线与电子称的中心线重合，然后，再将安装于电子称的以及校正座的支撑板设置于测量架内，再将机架安装于支撑板上。最后将挂钩设置于挂环上。
[0014]
在支撑板的下方放置水箱，并向水箱内填充液体，再将砖或砌块悬挂于挂钩上，并且使砖或砌块完全位于水箱内的液体中。
[0015]
在放置砖或砌块之间可以先将电子称调零，放置砖或砌块后电子称上的示数即为砖或砌块的悬浸质量。
[0016]
通过设置校正座，在校正座上设置有校正槽，测量架装配过程中，在横杆、纵杆以及校正槽的作用下，可以方便地使连接环、挂环与电子称的中心位置处于同一条竖直线上，再向挂钩上悬挂砖或砌块时，砖或砌块的中心自动与电子称的中心对齐，提高了测量精度，并且操作方便。
[0017]
作为优选，所述校正座设置有横截面形状为v形的校正槽，所述校正槽包括与所述横杆配合的第一槽体和与所述纵杆配合的第二槽体，所述第一槽体的对称中心面与所述第二槽体的对称中心面相交于中心线，所述标识层的中心点位于所述中心线，所述中心线、所述挂环的轴线以及所述连接环的轴线重合。
[0018]
本方案中，第一槽体、第二槽体与横杆、纵杆配合，可以自动使连接环与电子称的中心对称，从而提高了测量精度。
[0019]
作为优选，所述校正槽贯通所述校正座，所述校正槽形成使所述横杆、所述纵杆穿过的缺口。
[0020]
本方案中，通过设置缺口，使得测量架易于与校正座配合。
[0021]
作为优选，所述校正座与所述支撑板为一体式结构。
[0022]
本方案中，校正座相对于支撑板的位置不会发生变化，提高了校正座的位置精度。
[0023]
作为优选，所述横杆有两根，两根所述横杆关于所述连接环的轴线对称设置，所述纵杆有两根，两根所述纵杆关于所述连接环的轴线对移设置，所述横杆与所述连接环为一体式结构，所述纵杆与所述连接环为一体式结构。
[0024]
本方案中，测量架的重心位于连接环的轴线上，测量架在实际应用过程不易倾斜。
[0025]
作为优选，所述挂环通过架体固定于所述横杆、所述纵杆，所述架体包括竖直部和倾斜部，所述竖杆的上端分别与所述横杆、所述纵杆为一体式结构，所述竖直部的下端与所述倾斜部的上端为一体式结构，所述倾斜部的下端与所述挂环为一体式结构。
[0026]
本方案中，测量架结构合理，通过竖杆可以方便地使挂环位于支撑板的下侧。
[0027]
作为优选，所述挂环设置下锥面，所述挂钩设置有与所述下锥面配合的上锥面，所述上锥面与所述下锥面配合使所述挂钩的轴线与所述挂环的轴线同轴。
[0028]
本方案中，通过上锥面以及下锥面使得挂钩与挂环自动同轴，优化了挂钩的操作性能。
[0029]
作为优选，所述机架包括水平部，所述水平部通过螺栓固定于所述支撑板，所述机架还包括与所述水平部垂直的竖杆，所述竖杆的下端设置有支脚，所述水平部、所述竖杆以及所述支脚为一体式结构。
[0030]
本方案中，机架结构简单、易于加工。
[0031]
作为优选，所述机架至少有四个，相邻两个所述机架之间形成让位空间，所述架体的一部分位于所述让位空间内。
[0032]
本方案中，机架稳定性好，机架不易翻倒。
[0033]
作为优选，所述挂钩还设置有挂接环，所述挂接环与所述挂钩为一体式结构。
[0034]
本方案中，通过设置挂接环，砖或砌块易于与挂钩装配。
[0035]
相对于现有技术，本实用新型提供的砖或砌块悬浸质量检测设备具有如下优点：
[0036]
在进行悬浸质量检测时，先将电子称通过螺钉固定于支撑板上，并使电子称位于校正座的中心位置处，使校正座的轴线与电子称的中心线重合，然后，再将安装于电子称的以及校正座的支撑板设置于测量架内，再将机架安装于支撑板上。最后将挂钩设置于挂环上。
[0037]
在支撑板的下方放置水箱，并向水箱内填充液体，再将砖或砌块悬挂于挂钩上，并且使砖或砌块完全位于水箱内的液体中。
[0038]
在放置砖或砌块之间可以先将电子称调零，放置砖或砌块后电子称上的示数即为砖或砌块的悬浸质量。
[0039]
通过设置校正座，在校正座上设置有校正槽，测量架装配过程中，在横杆、纵杆以及校正槽的作用下，可以方便地使连接环、挂环与电子称的中心位置处于同一条竖直线上，再向挂钩上悬挂砖或砌块时，砖或砌块的中心自动与电子称的中心对齐，提高了测量精度，并且操作方便。
附图说明
[0040]
出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。
[0041]
图1为本实用新型的示意图。
[0042]
图2为本实用新型测量架的示意图。
[0043]
图3为支撑板与电子称装配后的示意图。
[0044]
图4为校正座的示意图。
[0045]
图5为挂钩第一方向的示意图。
[0046]
图6为挂钩第二方向的示意图。
[0047]
图中：
[0048]
1、支撑板，11、校正座，12、校正槽，121、第一槽体，122、第二槽体。
[0049]
2、机架，21、水平部，22、竖杆，23、支脚。
[0050]
3、电子称，31、标识层。
[0051]
4、水箱，41、容水腔。
[0052]
5、测量架，51、横杆，52、纵杆，53、挂环，531、下锥面，532、挂接环，54、连接环，55、挂钩，551、上锥面，56、架体，561、竖直部，562、倾斜部。
具体实施方式
[0053]
下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
[0054]
参照图1至图6所示，一种砖或砌块悬浸质量检测设备，包括支撑板1，所述支撑板1设置有机架2，所述支撑板1设置有电子称3；
[0055]
所述支撑板1的下方设置有水箱4，所述水箱4设置有上端开放设置的容水腔41；
[0056]
所述电子称3的上方设置有测量架5，所述测量架5包括横杆51和与所述横杆51垂直的纵杆52，所述横杆51与所述纵杆52通过连接环54连接于一起，所述测量架5还包括挂环53，所述挂环53与所述连接环54同轴设置，所述挂环53设置有挂钩55；
[0057]
所述支撑板1设置有校正座11，所述校正座11通过所述横杆51、所述纵杆52校正所述连接环54相对于所述电子称3的位置；
[0058]
所述电子称3设置有标识所述电子称3中心区域的标识层31。
[0059]
标识层31可以为涂设于电子称3上的油漆层。
[0060]
在一些实施例中，所述校正座11设置有横截面形状为v形的校正槽12，所述校正槽12包括与所述横杆51配合的第一槽体121和与所述纵杆52配合的第二槽体122，所述第一槽体121的对称中心面与所述第二槽体122的对称中心面相交于中心线，所述标识层31的中心点位于所述中心线，所述中心线、所述挂环53的轴线以及所述连接环54的轴线重合。
[0061]
所述校正槽12贯通所述校正座11，所述校正槽12形成使所述横杆51、所述纵杆52穿过的缺口。
[0062]
所述校正座11与所述支撑板1为一体式结构。
[0063]
在一些实施例中，所述横杆51有两根，两根所述横杆51关于所述连接环54的轴线对称设置，所述纵杆52有两根，两根所述纵杆52关于所述连接环54的轴线对移设置，所述横杆51与所述连接环54为一体式结构，所述纵杆52与所述连接环54为一体式结构。
[0064]
所述挂环53通过架体56固定于所述横杆51、所述纵杆52，所述架体56包括竖直部561和倾斜部562，所述竖杆22的上端分别与所述横杆51、所述纵杆52为一体式结构，所述竖直部561的下端与所述倾斜部562的上端为一体式结构，所述倾斜部562的下端与所述挂环53为一体式结构。
[0065]
在一些实施例中，所述挂环53设置下锥面531，所述挂钩55设置有与所述下锥面531配合的上锥面551，所述上锥面551与所述下锥面531配合使所述挂钩55的轴线与所述挂环53的轴线同轴。
[0066]
在一些实施例中，所述机架2包括水平部21，所述水平部21通过螺栓固定于所述支撑板1，所述机架2还包括与所述水平部21垂直的竖杆22，所述竖杆22的下端设置有支脚23，所述水平部21、所述竖杆22以及所述支脚23为一体式结构。
[0067]
所述机架2至少有四个，相邻两个所述机架2之间形成让位空间，所述架体56的一部分位于所述让位空间内。
[0068]
所述挂钩55还设置有挂接环532，所述挂接环532与所述挂钩55为一体式结构。挂
接环532可以为圆环形。
[0069]
以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。
[0070]
另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。
[0071]
本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。