一种球面直径和球心距离综合检具的制作方法

1.本实用新型属于机械领域，涉及一种检具，具体一种球面直径和球心距离综合检具。


背景技术：

2.法兰轴产品，为减速机的重要组成零件。法兰轴上有凸球面尺寸，与二级架的凹球面相配合，在减速机运行过程中，球面相互配合，可以让法兰轴绕中心线进行旋转和倾斜。法兰轴的球面尺寸要求如下：
3.球面直径：sr124.5
±
0.1mm，
4.球心距离：38
±
0.1mm
5.法兰轴的球面尺寸加工后，需要使用三坐标进行检测，存在以下问题：(1)球面的角度为45
°
，非整球面，三坐标评价过程误差大；(2)球面的粗糙度要求为ra3.2，三坐标的测针在检测零件过程中，与球面接触时，存在打滑情况，影响测量结果；(3)由于刀具磨损，球面尺寸在不停地变化(刀具磨损0.01mm，球面尺寸变化0.135mm)，三坐标检测周期长，测量成本高，且不满足测量频次(1件/3件)的要求。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种球面直径和球心距离综合检具，以解决现有技术中三坐标检测的测量结果不准确的技术问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
8.一种球面直径和球心距离综合检具，包括底板，所述的底板上设置有校对块、球面直径测量结构和球面距离测量结构；所述的校对块的顶部开设有螺纹孔；
9.所述的球面直径测量结构包括第一圆弧测块，所述的第一圆弧测块的顶部边缘设置有支撑块，所述的支撑块上开设有第一千分表安装孔，所述的第一千分表安装孔中固定安装有第一千分表；所述的第一圆弧测块中心处开设有第一销孔，所述的第一销孔中固定设置有第一连接销；
10.所述的球面距离测量结构包括第二圆弧测块，所述的第二圆弧测块上套设有套筒支座，所述的套筒支座的顶部设置有盖帽，所述的盖帽上开设有第二千分表安装孔，所述的第二千分表安装孔中固定安装有第二千分表，且第二千分表的表针头部与所述的第二圆弧测块的顶部接触。
11.本实用新型还包括以下技术特征：
12.所述的底板上设置有多个尺寸不同的圆形凹槽，所述校对块、球面直径测量结构和球面距离测量结构分别设置在对应尺寸的圆形凹槽内。
13.所述的套筒支座和盖帽通过螺钉连接。
14.所述的第一连接销的上端通过螺母固定在第一圆弧测块的顶面。
15.所述的第一千分表通过蝶形螺母固定在支撑块的顶部。
16.所述的第二千分表通过蝶形螺母固定在盖帽的顶部。
17.本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：
18.(ⅰ)本实用新型中通过校对块对球面直径测量结构和球面距离测量结构，再通过球面直径测量结构和球面距离测量结构能够精准的检测球面的直径尺寸和距离尺寸，实现了球面直径和球面距离的快速检测，避免了三坐标带来的测量误差，提升了检测准确率，为后期结构类似的球面尺寸检测奠定了基础，解决了现有技术中三坐标检测的测量结果不准确的技术问题。
19.(ⅱ)本实用新型在实现球面直径和球面距离的快速检测基础上，操作简单便捷，适用于批量生产，节省了三坐标检测资源，提升了质量稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型中的校对块的结构示意图；
23.图4为本实用新型中的球面直径测量结构的示意图；
24.图5为本实用新型中的球面距离测量结构的示意图。
25.图中各个标号的含义为：1-底板，3-校对块，4-球面直径测量结构，5-球面距离测量结构，6-螺纹孔，7-圆形凹槽，8-蝶形螺母；
26.401-第一圆弧测块，402-支撑块，403-第一千分表安装孔，404-第一千分表，405-第一销孔，406-第一连接销，407-螺母；
27.501-第二圆弧测块，502-套筒支座，503-盖帽，504-第二千分表安装孔，505-第二千分表，506-螺钉。
28.以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
29.需要说明的是，本实用新型中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。
30.以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本技术技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
31.本实用新型给出了一种球面直径和球心距离综合检具，如图1至图5所示，包括底板1，底板1上设置有校对块3、球面直径测量结构4和球面距离测量结构5；校对块3的顶部开设有螺纹孔6；
32.球面直径测量结构4包括第一圆弧测块401，第一圆弧测块401的顶部边缘设置有支撑块402，支撑块402上开设有第一千分表安装孔403，第一千分表安装孔403中固定安装有第一千分表404；第一圆弧测块401中心处开设有第一销孔405，第一销孔405中固定设置有第一连接销406；
33.球面距离测量结构5包括第二圆弧测块501，第二圆弧测块501上套设有套筒支座502，套筒支座502的顶部设置有盖帽503，盖帽503上开设有第二千分表安装孔504，第二千分表安装孔504中固定安装有第二千分表505，且第二千分表505的表针头部与第二圆弧测
块501的顶部接触。
34.上述的技术方案的测量方法如下：
35.将连接销406、第一千分表404固定于第一圆弧测块401上，组成球面直径测量结构4，放置在底板1上；将球面直径测量结构4放置在校对块3上，连接销406的下端插入校对块3的螺纹孔6内，第一圆弧测块401上的球面与校对块3的球面接触，第一千分表404与校对块3的球面接触，将球面直径测量结构4上第一千分表404校对至零；将球面直径测量结构4放置在待测法兰轴上，连接销406插入法兰轴的上的螺纹孔内，第一圆弧测块401上的球面与法兰轴的球面接触，第一千分表404与法兰轴的球面接触，此时，第一千分表404的读数与sr124.5相加读数为正值或相减读数为负值，得到的数值即为球面直径；将球面直径测量结构4放回至底板1上；
36.将第二千分表505固定于盖帽503上，将第二圆弧测块501和盖帽502固定于套筒支座502上，组成球面距离测量结构5，将球面距离测量结构5放置在底板1上；将球面距离测量结构5放置在校对块3上，套筒支座502套设在校对块3上的上，第二圆弧测块501的球面与校对块3的球面接触，第二千分表505的表针与校对块3的球面接触；将球面距离测量结构5上的第二千分表505校至零；将球面距离测量结构5放置在法兰轴上，套筒支座502的套设在法兰轴上，第二圆弧测块501的球面与法兰轴的球面接触，第二千分表505的表针与法兰轴的球面接触；此时，球面距离测量结构5上第二千分表505的读数与38相加读数为正值或相减读数为负值，得到的数值即为球面距离；将球面距离测量结构5放回至底板1上，测量完成。
37.上述技术方案中，通过校对块对球面直径测量结构和球面距离测量结构，再通过球面直径测量结构和球面距离测量结构能够精准的检测球面的直径尺寸和距离尺寸，实现了球面直径和球面距离的快速检测，避免了三坐标带来的测量误差，提升了检测准确率，为后期结构类似的球面尺寸检测奠定了基础，解决了现有技术中三坐标检测的测量结果不准确的技术问题。
38.具体的，底板1上设置有多个尺寸不同的圆形凹槽7，所述校对块3、球面直径测量结构4和球面距离测量结构5分别设置在对应尺寸的圆形凹槽7内，将对应结构放置在各自的圆形凹槽中，避免了运输过程中碰撞造成零件的磨损。
39.具体的，套筒支座502和盖帽503通过螺钉506连接，方便安装与拆卸。
40.具体的，第一连接销406的上端通过螺母407固定在第一圆弧测块401的顶面，方便安装与拆卸。
41.具体的，第一千分表404通过蝶形螺母8固定在支撑块402的顶部，保证了第一千分表404测量的准确性。
42.具体的，第二千分表505通过蝶形螺母8固定在盖帽503的顶部，保证了第二千分表505测量的准确性。