一种化工安全检测装置的制作方法

一种化工安全检测装置
1.技术领域涉及化工安全检测技术领域，具体涉及一种化工安全检测装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
3.由于化工产品具有一定的危险性，例如农药挥着具有刺鼻气味的产品，在进行包装时需要保证包装的密封性，并且要保证包装所使用的包装盒的强度，而现有的包装流程缺乏必要的安全检测流程，导致产品在长时间保存过程中容易出现漏气，影响产品的使用效果。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种化工安全检测装置，解决了由于化工产品具有一定的危险性，例如农药挥着具有刺鼻气味的产品，在进行包装时需要保证包装的密封性，并且要保证包装所使用的包装盒的强度，而现有的包装流程缺乏必要的安全检测流程，导致产品在长时间保存过程中容易出现漏气，影响产品的使用效果的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工安全检测装置，包括检测箱，所述检测箱的两侧内表面分别固定连接有若干矩形板，且检测箱的前后内表面顶部位置滑动连接有隔板，所述检测箱的后侧外表面底部位置固定连接有增压泵，且检测箱的后侧外后表面靠近底部位置与增压泵的出气管贯穿固定连接，所述隔板的顶部靠近两侧位置分别开设有滑槽，且隔板的顶部前后位于滑槽的位置固定连接有限位块，所述滑槽的内表面前后位置分别滑动连接有滑块，两个所述滑块的相向一侧分别固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述隔板的顶部两侧靠近前后位置分别对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块的相对表面固定连接有导杆，所述隔板的顶部两侧中心处分别滑动连接有v型板，所述v型板的表面与相邻的两个导杆的表面贯穿滑动连接，且v型板的表面前后位置分别与相邻的滑块的表面滑动连接，所述滑块的底部固定连接有卡件，所述卡件的一侧外表面固定连接有导座，所述导座的内表面滑动连接有导轨，所述隔板的底部四个拐角位置分别转动连接有橡胶轮，所述橡胶轮的底部中心处固定连接有插件。
8.更进一步地，所述隔板的表面呈镂空设置，且隔板的顶部固定连接有若干限位环。
9.更进一步地，所述检测箱的后侧外表面顶部位置铰链连接有密封板，所述密封板的底部前侧一侧位置贯穿固定连接有气压监测仪表。
10.更进一步地，所述连接杆远离滑块的一端与相邻的限位块的内表面滑动连接，所述弹簧的两端分别与滑块和限位块的表面固定连接。
11.更进一步地，所述导轨呈t型设置，且导轨的顶部与隔板的底部固定连接。
12.更进一步地，每一个所述橡胶轮的表面与相邻的卡件的内表面滑动连接，所述插件的底部端面与相邻的矩形板的表面贯穿滑动连接。
13.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，检测时，将抽检的放置有化工产品的包装瓶放置在隔板表面的限位环中，然后将隔板放入检测箱中，通过插件与矩形板的贯穿滑动连接实现位置固定，合上密封板，通过增压泵向检测箱中加气，实现检测箱中的气压增加，进而实现对包装瓶的表面施加压力，判断包装瓶表面的整体强度，静置一段时间，然后通过设置的气压监测仪表监测检测箱中的气压，当气压发生变化时，即一部分压缩空气进入漏气的包装瓶中，即表示包装瓶的密封性有问题，当数字不变时，即表示抽检的包装瓶不漏气。
16.2、本实用新型中，上抬隔板，实现插件脱离矩形板，通过拨动两个v型板，实现两个v型板互相靠拢，通过v型板与滑块的接触，实现一侧的两个滑块互相远离，带动两个卡件同时移动并且互相远离，通过卡件与橡胶轮的接触，实现橡胶轮带动插件旋转至与矩形板错开，进而便于底层的隔板上抬脱离检测箱，便于实现检测的样本数量的增加，保证检测结果的准确性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种化工安全检测装置的结构示意图；
19.图2为一种化工安全检测装置图1的后视结构示意图；
20.图3为一种化工安全检测装置图2的剖视结构示意图；
21.图4为一种化工安全检测装置隔板的结构示意图；
22.图5为一种化工安全检测装置图3中a处的放大图；
23.图中的标号分别代表：1、密封板；2、检测箱；3、隔板； 4、限位环； 5、气压监测仪表； 6、固定块； 7、导杆； 8、v型板； 9、插件；10、矩形板；11、增压泵；12、橡胶轮；13、滑块；14、限位块；15、弹簧；16、滑槽；17、卡件；18、导轨；19、导座；20、连接杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
26.本实施例的一种化工安全检测装置，如图1-5所示，包括检测箱2，检测箱2的两侧内表面分别固定连接有若干矩形板10，且检测箱2的前后内表面顶部位置滑动连接有隔板3，检测箱2的后侧外表面底部位置固定连接有增压泵11，且检测箱2的后侧外后表面靠近底部位置与增压泵11的出气管贯穿固定连接，隔板3的顶部靠近两侧位置分别开设有滑槽16，且隔板3的顶部前后位于滑槽16的位置固定连接有限位块14，滑槽16的内表面前后位置分别滑动连接有滑块13，两个滑块13的相向一侧分别固定连接有连接杆20，连接杆20的表面套设有弹簧15，隔板3的顶部两侧靠近前后位置分别对称固定连接有两个固定块6，两个固定块6的相对表面固定连接有导杆7，隔板3的顶部两侧中心处分别滑动连接有v型板8，v型板8的表面与相邻的两个导杆7的表面贯穿滑动连接，且v型板8的表面前后位置分别与相邻的滑块13的表面滑动连接，滑块13的底部固定连接有卡件17，卡件17的一侧外表面固定连接有导座19，导座19的内表面滑动连接有导轨18，隔板3的底部四个拐角位置分别转动连接有橡胶轮12，橡胶轮12的底部中心处固定连接有插件9，隔板3便于放置盛装有化工产品的包装瓶，增压泵11便于向检测箱2中加入压缩空气，实现对包装瓶表面施加压力，滑槽16呈十字形设置，保证滑块13只能实现前后滑动，设置的固定块6便于实现导杆7的位置固定，进而保证v型板8只能沿着两个导杆7的表面实现左右方向水平滑动，并且v型板8滑动时，通过与滑块13的接触，便于带动两个滑块13互相远离，带动相应位置的卡件17同步滑动。
27.如图1所示，隔板3的表面呈镂空设置，且隔板3的顶部固定连接有若干限位环4，镂空设置的隔板3便于保证检测箱2中的气压一致，并且通过设置的限位环4防止包装瓶在隔板3的顶部晃动碰撞。
28.如图1所示，检测箱2的后侧外表面顶部位置铰链连接有密封板1，密封板1的底部前侧一侧位置贯穿固定连接有气压监测仪表5，密封板1便于在合上的情况，实现检测箱2的完全密封，而设置的气压监测仪表5便于实时监测检测箱2中的气压大小。
29.如图4所示，连接杆20远离滑块13的一端与相邻的限位块14的内表面滑动连接，弹簧15的两端分别与滑块13和限位块14的表面固定连接，设置的限位块14保证连接杆20只能实现水平滑动，同时便于实现弹簧15的位置固定，保证弹簧15在弹性伸缩时，不会弯曲。
30.如图3所示，导轨18呈t型设置，且导轨18的顶部与隔板3的底部固定连接，便于实现导座19的位置固定，即保证卡件17的位置固定，并且通过导座19与导轨18的滑动连接，保证导座19和卡件17只能贴着隔板3的底部实现水平滑动。
31.如图5所示，每一个橡胶轮12的表面与相邻的卡件17的内表面滑动连接，插件9的底部端面与相邻的矩形板10的表面贯穿滑动连接，通过橡胶的摩擦力，在卡件17移动时，带动橡胶轮12同步旋转，进而实现插件9同步旋转。
32.工作原理，检测时，将抽检的放置有化工产品的包装瓶放置在隔板3表面的限位环4中，然后将隔板3放入检测箱2中，通过插件9与矩形板10的贯穿滑动连接实现位置固定，合上密封板1，通过增压泵11向检测箱2中加气，实现检测箱2中的气压增加，进而实现对包装瓶的表面施加压力，判断包装瓶表面的整体强度，静置一段时间，然后通过设置的气压监测仪表5监测检测箱2中的气压，当气压发生变化时，即一部分压缩空气进入漏气的包装瓶中，或者因为压缩空气的压力原因造成包装品凹陷，即表示包装瓶的密封性或者表面强度有问题，当数字不变时，即表示抽检的包装瓶不漏气。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。