易于清洁炉膛的熔样炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔样炉技术领域，具体为易于清洁炉膛的熔样炉。


背景技术：

2.熔样炉是在金属样品做x荧光分析时，将金属样品制为分析标样时所用的设备，即熔样炉通过对金属加热，使其融化呈液体，进而方便后续对该金属进行x荧光分析。
3.在对金属样品熔样时需要将金属样品放在炉膛中，之后通过加热电阻使其加热直至融化，1.由于金属样品融化后容易附着在炉膛内壁上，需要工作人员打开炉盖，手动对炉膛内壁进行清洗，十分不便；2.加热电阻通常设置于炉膛底部，导致样品加热受热不够均匀快速，熔样效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供易于清洁炉膛的熔样炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：易于清洁炉膛的熔样炉，包括熔样炉主体、清洁件、炉膛主体和加热腔，所述熔样炉主体内部的一侧设置有炉膛主体，且所述炉膛主体的外侧设置有加热腔，所述加热腔内部的底端设置有加热电阻，所述炉膛主体内部中央位置处设置有转轴，且所述转轴的中央位置处设置有固定套，所述固定套的两侧均匀通过缓冲套设置有清洁件，且所述清洁件的一侧均匀分布有毛刷，所述炉膛主体的顶部设置有炉盖，所述熔样炉主体内部的另一侧设置有控制柜。
6.优选的，所述炉盖与炉膛主体之间通过密封件密封，且所述密封件采用橡胶纤维材质。
7.优选的，所述炉盖的顶端固定有旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端与转轴连接，所述转轴的底端设置有搅拌件。
8.优选的，所述加热腔内部的中央位置处均匀分布有导热环，且所述导热环之间均匀通过导热杆与加热电阻连接。
9.优选的，所述导热环均匀环箍于炉膛主体的外壁上，且所述导热环以及导热杆均采用铜合金材质。
10.优选的，所述缓冲套的内部均通过刚性弹簧设置有活动杆，且所述活动杆的一端均与清洁件连接，所述缓冲套内部的两侧均开设有导向槽，所述活动杆一侧的两端均设置有与导向槽相匹配的导向块。
11.优选的，所述固定套内部均匀通过支撑杆与转轴连接，且所述支撑杆的数量设置有4组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）该易于清洁炉膛的熔样炉通过安装有熔样炉主体、炉膛主体、旋转驱动机构、转轴、固定套、支撑杆、缓冲套以及清洁件，旋转驱动机构可带动转轴和固定套旋转，使得清
洁件一并旋转，清洁件一侧的毛刷与炉膛主体的内壁贴合，在转动过程中利用毛刷将炉膛主体内壁上的样品残留进行刮除，方便后续对炉膛主体内壁进行清洁，固定套内部均匀通过支撑杆与转轴连接，增加固定套的连接强度。
14.（2）该易于清洁炉膛的熔样炉通过安装有缓冲套、活动杆、刚性弹簧以及导向槽，使得在毛刷与炉膛主体内壁接触时，活动杆的一端压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧自身的回弹性将活动杆受到的压力进行发散缓冲，使得在清洁过程中活动杆不容易弯折损坏，同时活动杆一侧的两端均通过导向块与缓冲套内开设的导向槽滑动连接，利于对活动杆起到导向和限位的作用。
15.（3）该易于清洁炉膛的熔样炉通过加热腔、加热电阻、导热环以及导热杆，加热电阻通电后在炉膛主体底部产生热量，热量通过导热杆均匀传递到导热环上，导热环均匀环箍于炉膛主体的外壁上，利于均匀快速的使得炉膛主体内的金属样品升温融化，节能的同时提高熔样效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的缓冲套俯视剖面剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的加热腔俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、熔样炉主体；2、导热杆；3、清洁件；4、导热环；5、密封件；6、炉盖；7、旋转驱动机构；8、转轴；9、炉膛主体；10、控制柜；11、加热腔；12、加热电阻；13、缓冲套；14、固定套；15、活动杆；16、搅拌件；17、毛刷；18、刚性弹簧；19、支撑杆；20、导向槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：易于清洁炉膛的熔样炉，包括熔样炉主体1、清洁件3、炉膛主体9和加热腔11，熔样炉主体1内部的一侧设置有炉膛主体9，炉膛主体9的顶部设置有炉盖6，将需要融化的金属样品放在炉膛主体9内，盖上炉盖6；
23.炉盖6与炉膛主体9之间通过密封件5密封，且密封件5采用橡胶纤维材质，提高密封性；
24.且炉膛主体9的外侧设置有加热腔11，加热腔11内部的底端设置有加热电阻12，加热电阻12通电后在炉膛主体9底部产生热量；
25.加热腔11内部的中央位置处均匀分布有导热环4，且导热环4之间均匀通过导热杆2与加热电阻12连接，导热环4均匀环箍于炉膛主体9的外壁上，且导热环4以及导热杆2均采用铜合金材质；
26.热量通过导热杆2均匀传递到导热环4上，导热环4均匀环箍于炉膛主体9的外壁上，利于均匀快速的使得炉膛主体9内的金属样品升温融化，节能的同时提高熔样效率；
27.炉膛主体9内部中央位置处设置有转轴8，炉盖6的顶端固定有旋转驱动机构7，且
旋转驱动机构7的输出端与转轴8连接，转轴8的底端设置有搅拌件16；
28.旋转驱动机构7可带动转轴8和搅拌件16旋转，对金属样品液体进行搅拌，增加流动性；
29.转轴8的中央位置处设置有固定套14，固定套14的两侧均匀通过缓冲套13设置有清洁件3，且清洁件3的一侧均匀分布有毛刷17；
30.熔样之后可通过旋转驱动机构7可带动转轴8和固定套14旋转，使得清洁件3一并旋转，清洁件3一侧的毛刷17与炉膛主体9的内壁贴合，在转动过程中利用毛刷17将炉膛主体9内壁上的样品残留进行刮除，方便后续对炉膛主体9内壁进行清洁；
31.固定套14内部均匀通过支撑杆19与转轴8连接，且支撑杆19的数量设置有4组，增加固定套14的连接强度；
32.缓冲套13的内部均通过刚性弹簧18设置有活动杆15，且活动杆15的一端均与清洁件3连接；
33.在毛刷17与炉膛主体9内壁接触时，活动杆15的一端压缩刚性弹簧18，通过刚性弹簧18自身的回弹性将活动杆15受到的压力进行发散缓冲，使得在清洁过程中活动杆15不容易弯折损坏；
34.缓冲套13内部的两侧均开设有导向槽20，活动杆15一侧的两端均设置有与导向槽20相匹配的导向块，利于对活动杆15起到导向和限位的作用；
35.熔样炉主体1内部的另一侧设置有控制柜10，用于控制熔样炉主体1的运作；
36.旋转驱动机构7和加热电阻12具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
37.工作原理：本技术实施例在使用时，将需要融化的金属样品放在炉膛主体9内，加热电阻12通电后在炉膛主体9底部产生热量，热量通过导热杆2均匀传递到导热环4上，导热环4均匀环箍于炉膛主体9的外壁上，利于均匀快速的使得炉膛主体9内的金属样品升温融化，节能的同时提高熔样效率，同时旋转驱动机构7可带动转轴8和搅拌件16旋转，对金属样品液体进行搅拌，增加流动性，熔样之后可通过旋转驱动机构7可带动转轴8和固定套14旋转，使得清洁件3一并旋转，清洁件3一侧的毛刷17与炉膛主体9的内壁贴合，在转动过程中利用毛刷17将炉膛主体9内壁上的样品残留进行刮除，方便后续对炉膛主体9内壁进行清洁，在毛刷17与炉膛主体9内壁接触时，活动杆15的一端压缩刚性弹簧18，通过刚性弹簧18自身的回弹性将活动杆15受到的压力进行发散缓冲，使得在清洁过程中活动杆15不容易弯折损坏，同时活动杆15一侧的两端均通过导向块与缓冲套13内开设的导向槽20滑动连接，利于对活动杆15起到导向和限位的作用。