一种用于润滑油的生产监测用取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体涉及到一种用于润滑油的生产监测用取样装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
3.润滑油为了保证其使用的效果，往往在生产后需要对其进行一系列的检测，现有在对润滑油进行检测时，往往会抽取定量的润滑油再通过检测装置对润滑油进行检测，但是现有的润滑油采样装置往往结构复杂，且在采样的过程中不能保证其密封性，稍不注意就会落入灰尘引入杂质，进而影响后期对润滑油检测的效果，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种用于润滑油的生产检测用取样装置解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于润滑油的生产监测用取样装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于润滑油的生产监测用取样装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体底部侧壁设置有出料管；所述反应釜本体侧部设置有气泵组件，所述气泵组件下端设置有三通管，所述三通管第一端口与所述出料管相连通，所述三通管第二端口上连接有连接筒，所述连接筒上连接有取样瓶，所述取样瓶内设置有进样导管，所述进样导管贯穿所述取样瓶、连接筒伸至所述三通管内，所述进样导管与所述连接筒之间留有间隙，所述取样瓶通过所述间隙与所述气泵组件相连通。
6.进一步的，进样导管呈l型布置。
7.进一步的，三通管内设置有导管连接嘴，所述导管连接嘴与所述进样导管相连通。
8.进一步的，导管连接管嘴靠经所述出料管布置。
9.进一步的，出料管上设置有取样阀，所述取样阀出口与所述三通管相连通。
10.进一步的，三通管与所述取样阀出口间设置有法兰，所述法兰与所述取样阀的出口间设置有密封环。
11.进一步的，气泵组件包括气泵筒体，所述气泵筒体内部设置有空腔，所述空腔内部活动安装有活塞，所述活塞一端固定安装有拉杆，所述拉杆贯穿所述气泵筒体顶部固定安装有压板。
12.进一步的，气泵筒体下端与所述三通管相连通。
13.进一步的，压板上开设有防滑凸棱。
14.进一步的，活塞的内径与所述空腔的内径相等。
15.本实用新型的有益效果：由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种用于润滑油的生产监测用取样装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体底部侧壁设置有出料管；所述反应釜本体侧部设置有气泵组件，所述气泵组件下端设置有三通管，所述三通管第一端口与所述出料管相连通，所述三通管第二端口上连接有连接筒，所述连接筒上连接有取样瓶，所述取样瓶内设置有进样导管，所述进样导管贯穿所述取样瓶、连接筒伸至所述三通管内，所述进样导管与所述连接筒之间留有间隙，所述取样瓶通过所述间隙与所述气泵组件相连通，实现对润滑油的便捷式取样。本实用新型结构简单，密封效果好，可有效避免灰尘等杂质进入取样瓶中而影响检测效果。
附图说明
16.图1为本实用新型优选实施例中一种用于润滑油的生产监测用取样装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图。
18.附图标记：1、反应釜本体；2、出料管；3、气泵组件；301、气泵筒体；302、活塞；303、拉杆；304、压板；4、三通管；5、连接筒；6、取样瓶；7、进样导管；8、间隙；9、导管连接管嘴；10、取样阀；11、法兰。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1所示，本实用新型的优选实施例，一种用于润滑油的生产监测用取样装置，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1底部侧壁设置有出料管2；所述反应釜本体1侧部设置有气泵组件3，所述气泵组件3下端设置有三通管4，所述三通管4第一端口与所述出料管2相连通，所述三通管4第二端口上连接有连接筒5，所述连接筒5上连接有取样瓶6，所述取样瓶6内设置有进样导管7，所述进样导管7贯穿所述取样瓶6、连接筒5伸至所述三通管4内，所述进样导管7与所述连接筒5之间留有间隙8，所述取样瓶6通过所述间隙8与所述气泵组件3侧部相连通，实现对润滑油的便捷式取样。本实用新型结构简单，密封效果好，有效避免灰尘等杂质进入取样瓶中而影响检测效果。
22.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：进样导管7呈l型布置。由此，增强取样装置的气密性，且可便于安装取样瓶。其中本实施例的取样瓶可与连接筒螺纹连接，便于人们进行操作。
23.本实施例中，三通管4内设置有导管连接嘴9，所述导管连接嘴9与所述进样导管7相连通；且导管连接管嘴9靠经所述出料管2布置。由此，便于润滑油流入至取样瓶中，并有效避免润滑油受杂质的污染。
24.本实施例中，出料管2上设置有取样阀10，所述取样阀10出口与所述三通管4相连通。由此，实现对取样的控制。
25.本实施例中，三通管4与所述取样阀10出口间设置有法兰11，所述法兰11与所述取样阀10的出口间设置有密封环。由此，保证整个取样装置的密封性。
26.本实施例中，气泵组件3包括气泵筒体301，所述气泵筒体301内部设置有空腔，所述空腔内部活动安装有活塞302，所述活塞302一端固定安装有拉杆303，所述拉杆303贯穿所述气泵筒体301顶部固定安装有压板304。气泵筒体301下端与所述三通管4相连通。由此，通过拉或压拉杆303实现对润滑油的取样。
27.本实施例中，压板304上开设有防滑凸棱，从而便于人们进行操作。
28.本实施例中，活塞302的内径与所述空腔的内径相等，保证气泵筒体的密封性，实现对润滑油的便捷式取样。
29.本实用新型的工作原理：工作时，安装取样瓶6，打开取样阀10，向上拉拉杆303在气泵筒体301内中产生真空，吸入反应釜本体1的液体物料，润滑油通过进样导管7进入取样瓶6中，并在自身重力作用下流入瓶底，瓶内气体进入气泵中，向下压拉杆303，将气体推入反应釜本体1。可重复操作数次，直至取样量达到需要。最后，再次向下压拉杆303，将气体推入反应釜本体1，再取下取样瓶6，从而有效避免灰尘等杂质进入取样瓶中而影响检测效果。
30.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
31.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。