一种箱包拉杆摇摆度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及箱包检测设备技术领域，尤其涉及一种箱包拉杆摇摆度测试装置。


背景技术：

2.箱包是人们长途旅行时必备的工具，为了保证箱包的质量，需要对箱包的各项参数进行测试，例如，箱包表面的耐磨度、拉杆伸缩时的顺滑度、拉杆使用时的摇摆度等参数，尤其是拉杆使用过程中的摇摆度，如果摇摆度过大，则在箱包内放置过重的行李时，拉杆断裂的风险大大提高，现有技术中，在测试拉杆的摇摆度时，需要在拉杆处于不同高度时，测试拉杆在x轴方向和y轴方向的摇摆度，但是，市面上没有一种能够精准、简便地辅助测试的工具，全凭工作人员的经验手持测量尺子进行测量，这样测量出来的数据误差较大。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够提高测试精度、方便用户测量出拉杆摇摆度的箱包拉杆摇摆度测试装置。
4.本实用新型的技术方案：一种箱包拉杆摇摆度测试装置，包括设备基座、连接于设备基座的固定装置和连接于设备基座的测量装置，所述固定装置包括固定连接于设备基座的滑动基座、滑动连接于滑动基座的第一定位杆和滑动连接于滑动基座的第二定位杆，所述滑动基座上设有第一滑动凹槽和第二滑动凹槽，所述第一滑动凹槽的开口方向与第二滑动凹槽的开口方向垂直，所述第一定位杆和第二定位杆分别滑动连接于第一滑动凹槽，所述第一定位杆和第二定位杆上分别设有第一连接基座和第二连接基座，所述第一连接基座和第二连接基座上分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔上分别设有定位螺栓，所述测量装置包括滑动连接于第二滑动凹槽的第三连接基座和连接于第三连接基座的卡尺元件，所述卡尺元件包括第一卡尺和第二卡尺，所述第一卡尺与第二卡尺的轴向方向垂直，所述第一卡尺和第二卡尺上分别设有刻度线，所述第三连接基座上设有第三螺纹孔和连接于第三螺纹孔的定位螺栓。
5.采用上述技术方案，首先，松开第一连接基座和第二连接基座上的定位螺栓，将待检测的拉杆放置在设备基座上，由于拉杆通常包括两部分，一部分是固定在箱包上的固定部件，另一部分是滑动连接于固定部件的滑动部件，将第二定位杆和第一定位杆分别固定在固定部件内壁的上下两端，从而使得拉杆的固定部件的位置得到固定，在将第一连接基座和第二连接基座通过定位螺栓拧紧固定在滑动基座上，然后将拉杆的滑动部件滑动至合适的检测高度，同时松开第三连接基座上的定位螺栓松开，将第三连接基座滑动一定距离，使得卡尺元件底部与拉杆的顶部处于同一水平面上，再通过定位螺栓固定第三连接基座的位置，由于第一卡尺与第二卡尺的轴向方向垂直，所述第一卡尺和第二卡尺上分别设有刻度线，工作人员记录下拉杆此时在第一卡尺和第二卡尺上所处位置，工作人员通过对拉杆的滑动部件进行前后左右四个方向的摇晃，工作人员记录下最大摇晃幅度时，拉杆在第一
卡尺和第二卡尺上的位移幅度，从而测试出拉杆的摇摆度，相较于传统的测量方式，大大提高了测试精度，保证了测试过程中拉杆位置的稳定性。
6.本实用新型的进一步设置：所述第一定位杆位于第二定位杆正下方，所述第一定位杆上设有限位凹槽，所述限位凹槽的长度小于或等于拉杆的宽度，所述限位凹槽的高度小于或等于拉杆的厚度大小。
7.采用上述技术方案，由于第一定位杆上设有限位凹槽，限位凹槽的长度小于或等于拉杆的宽度，且限位凹槽的高度小于或等于拉杆的厚度大小，可以进一步提高拉杆底部位置的稳定性，从而进一步提高测试精度。
8.本实用新型的进一步设置：所述设备基座上设有铰链连接于设备基座的定位块，所述定位块呈l型，所述定位块内壁的形状与第一定位杆的形状大小相适配。
9.采用上述技术方案，由于设备基座上设有铰链连接于设备基座的定位块，定位块内壁的形状与第一定位杆的形状大小相适配，当第一定位杆与拉杆底部接触后，再将定位块旋转一定角度，使得定位块的内壁与第一定位杆卡接，从而进一步提高拉杆底部位置的稳定性，进一步提高本装置的测试精度。
10.本实用新型的进一步设置：所述第二定位杆顶部设有橡胶垫块，所述橡胶垫块上设有防滑纹，所述防滑纹均匀分布于橡胶垫块。
11.采用上述技术方案，由于第二定位杆顶部设有橡胶垫块，且橡胶垫块上设有防滑纹，可以提高第二定位杆与拉杆的固定部件内壁上端之间摩擦力，防止拉杆的固定部件发生相对滑动，进一步提高拉杆的位置稳定性，以便于提高本装置的测试精度。
12.本实用新型的进一步设置：所述滑动基座上设有刻度线。
13.采用上述技术方案，由于滑动基座上设有刻度线，当拉杆的滑动部件滑动至合适位置，工作人员将卡尺元件底部对应到拉杆的滑动部件顶部位置，工作人员可以直接通过观察卡尺元件在滑动基座上所处位置的刻度线，得出拉杆的拉伸高度，再通过摇摆度测试，计算出拉杆对应的摆动幅度，从而更加高效、准确地计算出测试结果。
附图说明
14.附图1为本实用新型具体实施例的一种箱包拉杆摇摆度测试装置的结构示意图。
15.1-设备基座，2-固定装置，3-测量装置，4-滑动基座，5-第一定位杆，6-第二定位杆，7-第一滑动凹槽，8-第二滑动凹槽，9-第一连接基座，10-第二连接基座，11-第一螺纹孔，12-第二螺纹孔，13-定位螺栓，14-第三连接基座，15-卡尺元件，16-第一卡尺，17-第二卡尺，18-刻度线，19-第三螺纹孔，20-限位凹槽，21-定位块，22-橡胶垫块，23-防滑纹。
具体实施方式
16.如图1所示，一种箱包拉杆摇摆度测试装置，包括设备基座1、连接于设备基座1的固定装置2和连接于设备基座1的测量装置3，所述固定装置2包括固定连接于设备基座1的滑动基座4、滑动连接于滑动基座4的第一定位杆5和滑动连接于滑动基座4的第二定位杆6，所述滑动基座4上设有第一滑动凹槽7和第二滑动凹槽8，所述第一滑动凹槽7的开口方向与第二滑动凹槽8的开口方向垂直，所述第一定位杆5和第二定位杆6分别滑动连接于第一滑动凹槽7，所述第一定位杆5和第二定位杆6上分别设有第一连接基座9和第二连接基座10，
所述第一连接基座9和第二连接基座10上分别设有第一螺纹孔11和第二螺纹孔12，所述第一螺纹孔11和第二螺纹孔12上分别设有定位螺栓13，所述测量装置3包括滑动连接于第二滑动凹槽8的第三连接基座14和连接于第三连接基座14的卡尺元件15，所述卡尺元件15包括第一卡尺16和第二卡尺17，所述第一卡尺16与第二卡尺17的轴向方向垂直，所述第一卡尺16和第二卡尺17上分别设有刻度线18，所述第三连接基座14上设有第三螺纹孔19和连接于第三螺纹孔19的定位螺栓13。
17.首先，松开第一连接基座9和第二连接基座10上的定位螺栓13，将待检测的拉杆放置在设备基座1上，由于拉杆通常包括两部分，一部分是固定在箱包上的固定部件，另一部分是滑动连接于固定部件的滑动部件，将第二定位杆6和第一定位杆5分别固定在固定部件内壁的上下两端，从而使得拉杆的固定部件的位置得到固定，在将第一连接基座9和第二连接基座10通过定位螺栓13拧紧固定在滑动基座4上，然后将拉杆的滑动部件滑动至合适的检测高度，同时松开第三连接基座14上的定位螺栓13松开，将第三连接基座14滑动一定距离，使得卡尺元件15底部与拉杆的顶部处于同一水平面上，再通过定位螺栓13固定第三连接基座14的位置，由于第一卡尺16与第二卡尺17的轴向方向垂直，所述第一卡尺16和第二卡尺17上分别设有刻度线18，工作人员记录下拉杆此时在第一卡尺16和第二卡尺17上所处位置，工作人员通过对拉杆的滑动部件进行前后左右四个方向的摇晃，工作人员记录下最大摇晃幅度时，拉杆在第一卡尺16和第二卡尺17上的位移幅度，从而测试出拉杆的摇摆度，相较于传统的测量方式，大大提高了测试精度，保证了测试过程中拉杆位置的稳定性。
18.所述第一定位杆5位于第二定位杆6正下方，所述第一定位杆5上设有限位凹槽20，所述限位凹槽20的长度小于或等于拉杆的宽度，所述限位凹槽20的高度小于或等于拉杆的厚度大小。
19.由于第一定位杆5上设有限位凹槽20，限位凹槽20的长度小于或等于拉杆的宽度，且限位凹槽20的高度小于或等于拉杆的厚度大小，可以进一步提高拉杆底部位置的稳定性，从而进一步提高测试精度。
20.所述设备基座1上设有铰链连接于设备基座1的定位块21，所述定位块21呈l型，所述定位块21内壁的形状与第一定位杆5的形状大小相适配。
21.由于设备基座1上设有铰链连接于设备基座1的定位块21，定位块21内壁的形状与第一定位杆5的形状大小相适配，当第一定位杆5与拉杆底部接触后，再将定位块21旋转一定角度，使得定位块21的内壁与第一定位杆5卡接，从而进一步提高拉杆底部位置的稳定性，进一步提高本装置的测试精度。
22.所述第二定位杆6顶部设有橡胶垫块22，所述橡胶垫块22上设有防滑纹23，所述防滑纹23均匀分布于橡胶垫块22。
23.由于第二定位杆6顶部设有橡胶垫块22，且橡胶垫块22上设有防滑纹23，可以提高第二定位杆6与拉杆的固定部件内壁上端之间摩擦力，防止拉杆的固定部件发生相对滑动，进一步提高拉杆的位置稳定性，以便于提高本装置的测试精度。
24.所述滑动基座4上设有刻度线18。
25.由于滑动基座4上设有刻度线18，当拉杆的滑动部件滑动至合适位置，工作人员将卡尺元件15底部对应到拉杆的滑动部件顶部位置，工作人员可以直接通过观察卡尺元件15在滑动基座4上所处位置的刻度线18，得出拉杆的拉伸高度，再通过摇摆度测试，计算出拉
杆对应的摆动幅度，从而更加高效、准确地计算出测试结果。