一种安全带测试台的制作方法

1.本技术涉及安全带测试领域，尤其是涉及一种安全带测试台。


背景技术：

2.飞机或汽车的安全带是乘客约束系统的重要组成部分，对保护乘客安全有着重要意义。为了实现对乘客的有效保护，安全带的强度和紧急锁定性能是安全带十分重要的性能。在安全带的设计生产及维修过程中，检测安全带的拉伸强度和锁止性能十分必要。
3.相关技术中公开号为cn216117105u的中国专利，提出了一种汽车安全带抗拉强度测试装置，包括底座和固定于底座上且呈相对设置的两个支撑板，其中一个支撑板上安装有液压缸，液压缸上安装有连接板，连接板上安装有拉力传感器，另一个支撑板上设置有用于调节安全带角度的调节机构；测试时，把安全带安装在两个连接板之间，然后液压缸带动连接板移动并拉伸安全带，通过拉力传感器可以得知拉力的大小。
4.相关技术中公开号为cn107957334a的中国专利，提出了一种机动车安全带锁止性能试验台，包括试验台，实验台上同时设有车感试验机构和带感试验机构，试验台旁设有测控系统，测控系统分别与车感试验机构和带感试验机构电连接；测控系统包括控制卡、与控制卡连接的工控机、与工控机连接的a/d采集卡、第一加速度传感器、第二加速度传感器，通过改变直线电机的运动加速度模拟实际车况下安全带的紧急锁止性能。对应不同的加速度值，锁止距离、锁止时间、织带张力可实时得到检测，并通过人机界面直观显示试验曲线及试验数据。
5.目前安全带的拉伸强度测试设备和锁止性能测试设备通常是独立的设备，为了实现安全带拉伸强度和锁止性能的测试，测试机构通常需要分别购置两台设备，而这两种设备占地面积通常较大，对于空间有限且不便于安置多台设备的测试机构而言，同时安置两台设备会带来不便。


技术实现要素：

6.为了改善相关技术中拉伸强度测试设备和锁止性能测试设备分别独立导致占地面积较大的问题，本技术提供一种安全带测试台。
7.本技术提供的一种安全带测试台采用如下的技术方案：
8.一种安全带测试台，包括台架，所述台架上于安全带拉伸轨迹的一端固接有用于固定安全带的安装座，所述台架上于安全带拉伸轨迹另一端安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部设置有用于固定安全带的夹具，所述液压缸的活塞杆端部和所述夹具之间设置有用于测量安全带所受拉力的拉力测量机构，所述台架上设置有用于驱动所述液压缸的驱动机构；所述台架上滑动设置有用于安装安全带锁扣的滑动座，所述台架上固接有用于安装安全带卷轴的固定座，所述滑动座上设置有用于测量其运动加速度的加速度测量机构，所述台架上设置有用于对所述滑动座的滑移进行导向的导向机构。
9.通过采用上述技术方案，当需要测试安全带的拉伸强度时，将安全带的两端分别
固定于安装座和夹具上，通过驱动机构驱动液压缸的活塞杆缩回，安全带被拉伸，在此过程中，拉力测量机构可测量安全带所受拉力；当需要测试安全带的锁止性能时，将安全带锁扣固定于滑动座，将安全带卷轴固定于固定座，操作人员对安全带固定于滑动座的一端施加外力并驱使滑动座滑移，当滑动座获得足够的加速度时，安全带锁定，加速度测量机构可测量安全带锁定时的加速度；如此，将安全带拉伸强度测试和锁止性能测试的功能整合于一台设备上，可改善相关技术中拉伸强度测试设备和锁止性能测试设备分别独立导致占地面积较大的问题。
10.可选的，所述拉力测量机构包括拉力传感器，所述拉力传感器的相对两侧分别与所述液压缸活塞杆的自由端和所述夹具固定连接，所述拉力传感器电性连接有数显仪。
11.通过采用上述技术方案，随着液压缸的活塞杆缩回，安全带被拉伸，拉力传感器实时测量安全带所受的拉力，并将拉力数值通过数显仪显示。
12.可选的，所述驱动机构包括与所述液压缸连接的手动泵。
13.通过采用上述技术方案，操作人员通过操作手动泵即可驱动液压泵的活塞杆伸出或缩回。
14.可选的，所述加速度测量机构包括安装于滑动座上的加速度传感器，所述加速度传感器电性连接有示波器。
15.通过采用上述技术方案，操作人员对安全带固定于滑动座的一端施加外力，从而为滑动座提供加速度，加速度传感器检测滑动座的加速度，示波器接收加速度传感器输出的电压信号并显示，在安全带锁定的瞬间，滑动座的加速度达到最大值，由示波器显示的峰值即可得到安全带锁定时的加速度值。
16.可选的，所述导向机构包括设置于所述台架上的导轨，所述滑动座滑动设置于所述导轨中，所述固定座位于所述导轨长度方向的一端。
17.通过采用上述技术方案，操作人员对安全带固定于滑动座的一端施加外力，驱使滑动座沿导轨滑动，导轨对滑动座的导向作用使得滑动座的加速度方向恒定，有利于提高滑动座加速度测量的准确性。
18.可选的，所述台架上沿安全带拉伸轨迹转动设置有用于对安全带进行辅助导向的导向辊。
19.通过采用上述技术方案，在安全带拉伸的过程中，导向辊对安全带有导向作用，有助于辅助安全带沿正确的方向拉伸。
20.可选的，所述台架上沿安全带拉伸轨迹设置有多个用于安装所述安装座的安装孔。
21.通过采用上述技术方案，安装座通过螺栓与台架固定连接，安装孔使得安装座在台架上的安装位置可调，操作中可根据安全带的实际长度对安装座的位置进行调节，提高了本技术对不同规格安全带的适用性。
22.可选的，所述台架上设置有罩设于安全带的拉伸轨迹的防护罩。
23.通过采用上述技术方案，在拉伸强度测试中，防护罩可罩设于安全带上，从而尽可能避免安全带由于断裂或脱开导致的意外伤人风险。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置液压缸、拉力测量机构、滑动座和加速度测量机构，当需要测试安全带
的拉伸强度时，使用液压缸拉伸安全带，拉力测量机构可测量安全带所受拉力；当需要测试安全带的锁止性能时，操作人员对安全带固定于滑动座的一端施加外力并驱使滑动座滑移，当滑动座获得足够的加速度时，安全带锁定，加速度测量机构可测量安全带锁定时的加速度，如此，将安全带拉伸强度测试和锁止性能测试的功能整合于一台设备上，可改善相关技术中拉伸强度测试设备和锁止性能测试设备分别独立导致占地面积较大的问题；
26.2.通过设置手动泵和液压缸，实现安全带的稳定拉伸，并且可满足不同型号安全带的测试需求；
27.3.通过设置加速度传感器和示波器，实现加速度的精确检测。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.附图标记：1、台架；2、安装座；3、液压缸；4、夹具；5、拉力传感器；6、数显仪；7、手动泵；8、导向座；9、导向辊；10、安装板；11、导轨；12、滑动座；13、固定座；14、加速度传感器；15、示波器；16、安装孔；17、防护罩。
具体实施方式
30.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种安全带测试台。参照图1，安全带测试台包括台架1，台架1上于安全带拉伸轨迹的一端固接有用于固定安全带的安装座2，台架1上于安全带拉伸轨迹另一端安装有液压缸3。液压缸3的活塞杆端部设置有用于固定安全带的夹具4，液压缸3的活塞杆端部和夹具4之间设置有用于测量安全带所受拉力的拉力测量机构，台架1上设置有用于驱动液压缸3的驱动机构。台架1上滑动设置有用于安装安全带锁扣的滑动座12，台架1上固接有用于安装安全带卷轴的固定座13，滑动座12上设置有用于测量其运动加速度的加速度测量机构，台架1上设置有用于对滑动座12的滑移进行导向的导向机构。
32.当需要测试安全带的拉伸强度时，先通过驱动机构驱动液压缸3的活塞杆伸出至合适的位置，将安全带的两端分别固定于安装座2和夹具4上，然后通过驱动机构驱动液压缸3的活塞杆缩回，安全带被拉伸，在安全带拉伸的过程中，拉力测量机构可测量安全带所受拉力。
33.当需要测试安全带的锁止性能时，将安全带的自由端通过锁扣固定于滑动座12，将安全带卷轴固定于固定座13，操作人员对安全带固定于滑动座12的一端施加外力并驱使滑动座12滑移。当滑动座12获得足够的加速度时，安全带锁定，加速度测量机构可测量安全带锁定时的加速度。
34.如此，将安全带拉伸强度测试和锁止性能测试的功能整合于一台设备上，可改善相关技术中拉伸强度测试设备和锁止性能测试设备分别独立导致占地面积较大的问题。
35.具体的，参照图1，驱动机构包括安装于台架1上且与液压缸3连接的手动泵7，手动泵7自带手控的三位四通换向阀。拉力测量机构包括拉力传感器5，拉力传感器5的相对两侧分别与液压缸3活塞杆的自由端和夹具4固定连接，拉力传感器5电性连接有数显仪6。
36.操作人员通过操作手动泵7即可驱动液压泵的活塞杆伸出或缩回。当液压缸3的活塞杆缩回时，安全带被拉伸，拉力传感器5实时测量安全带所受的拉力，并将拉力数值通过
数显仪6显示。
37.为了对安全带的拉伸进行导向，参照图1，台架1上沿安全带拉伸轨迹固接有多个导向座8,导向座8上转动设置有用于对安全带进行辅助导向的导向辊9。
38.在安全带拉伸的过程中，导向辊9对安全带有导向作用，有助于辅助安全带沿正确的方向拉伸。
39.为了提高了本技术对不同规格安全带的适用性，参照图1，台架1上沿安全带拉伸轨迹设置有多个用于安装导向座8和安装座2的安装孔16。
40.导向座8和安装座2均通过螺栓与台架1固定连接，安装孔16使得导向座8和安装座2在台架1上的安装位置可调。在安全带拉伸强度测试中，操作人员可根据安全带的实际长度对导向座8和安装座2的位置进行调节，从而使本技术适用于不同规格安全带。
41.为了提高安全带拉伸强度测试的安全性，参照图1，台架1上沿安全带的拉伸轨迹罩设有防护罩17，防护罩17的侧边铰接于台架1的边缘。本实施例中，防护罩17上开设有多个通孔，防护罩17上固接有把手。
42.在拉伸强度测试中，将防护罩17罩设于安全带上，尽可能避免了安全带由于断裂或脱开导致的意外伤人风险。防护罩17上的通孔有助于操作人员观察防护罩17中的安全带拉伸的情况，把手便于操作人员将防护罩17罩设于安全带上。
43.参照图1，加速度测量机构包括安装于滑动座12上的加速度传感器14，加速度传感器14电性连接有示波器15，加速度传感器14上连接有直流稳压电源。为了提高加速度测量的准确性，参照图1，台架1上固接有安装板10，导向机构包括固接于安装板10上的平直的导轨11，滑动座12滑动设置于导轨11中，固定座13位于导轨11长度方向的一端。
44.当测试安全带的锁止性能时，操作人员对安全带固定于滑动座12的一端施加外力，从而为滑动座12提供加速度，加速度传感器14检测滑动座12的加速度，示波器15接收加速度传感器14输出的电压信号并显示。当滑动座12获得足够的加速度时，安全带锁定；在安全带锁定的瞬间，滑动座12的加速度达到最大值，由示波器15显示的峰值即可得到安全带锁定时的加速度值。在此过程中，滑动座12沿平直的导轨11滑动，导轨11对滑动座12的导向作用使得滑动座12的加速度方向始终处于一条直线上，有利于提高滑动座12加速度测量的准确性。
45.本技术实施例一种安全带测试台的实施原理为：当需要测试安全带的拉伸强度时，将安全带的两端分别固定于安装座2和夹具4上，通过手动泵7驱动液压缸3的活塞杆缩回，安全带被拉伸，在此过程中，拉力传感器5可测量安全带所受拉力；当需要测试安全带的锁止性能时，将安全带锁扣固定于滑动座12，将安全带卷轴固定于固定座13，操作人员对安全带固定于滑动座12的一端施加外力并驱使滑动座12滑移，当滑动座12获得足够的加速度时，安全带锁定，加速度传感器14可测量安全带锁定时的加速度；如此，将安全带拉伸强度测试和锁止性能测试的功能整合于一台设备上，可改善相关技术中拉伸强度测试设备和锁止性能测试设备分别独立导致占地面积较大的问题。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。