一种热轧带肋钢筋弯曲检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及热轧钢筋弯曲检测技术领域，尤其涉及一种热轧带肋钢筋弯曲检测设备。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
3.现有技术中的钢筋弯曲检测设备，包括检测台，所述的检测台为l形，包括大平面和台阶面，所述的大台面上设置有两个用于支撑钢筋的滚轮，在两个滚轮的对称面上设置有折弯头，所述的折弯头通过千斤挺连接在台阶面上，在千斤挺与台阶面之间设置有压力传感器，所述的传感器通过处理电路连接有显示器。采用该技术方案的便携式钢筋弯曲强度检测装置结构简单、便于携带，在施工现场即可对钢筋进行弯曲强度检测，防止以次充好给工程带来质量危害。
4.现有技术中用于支撑钢筋支撑结构通常为带有槽体的结构，钢筋放置在槽体内形成对钢筋的定位，这种结构中由于槽体处于开放状态，在进行弯曲检测时，存在安全隐患，钢筋容易从槽体中脱离。


技术实现要素：

5.本实用新型提供的一种热轧带肋钢筋弯曲检测设备，解决了现有技术中钢钢弯曲检测过程中钢筋容易从槽体中脱离，存在安全隐患的技术问题。
6.解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
7.一种热轧带肋钢筋弯曲检测设备，包括机架，所述机架设置有工作台，所述机架还设置有对待测钢筋进行检测的检测器，所述检测器包括弯曲待测钢筋的弯曲头，所述工作台设置有定位待测钢筋的定位支架；
8.所述定位支架有两个，两个所述定位支架插接于所述工作台，所述工作台设置有与所述定位支架配合的定位槽，所述定位支架设置有定位待测钢筋且呈v形的槽体，所述定位支架还设置有与所述槽体相通并引导待测钢筋进行所述槽体的引导通道，所述引导通道弯曲设置，并且，所述引导通道的宽度不小于所述槽体的最大宽度。
9.在进行钢筋弯曲检测时，检测器的工作原理以及具体配置为现有技术。本实用新型并未对检测器进行改进。
10.在进行钢筋弯曲检测时，可以先对钢筋进行预处理，例如去除铁锈、污物等。然后，将钢筋放置于定位支架的槽体内，定位支架还设置有引导通道，引导通道与槽体相通，并且引导通道弯曲设置。钢筋进行槽体内以后，不易经引导通道脱离槽体，也就是说，在进行弯曲检测时，钢筋不会自动脱离槽体。仅有在钢筋弯曲检测完毕后，操作人员手动将钢筋取出
引导通道。
11.通过在定位支架上设置引导通道，引导通道与槽体相通，钢筋不会自动脱离槽体，从而使得钢筋弯曲检测过程中，钢筋不会脱离槽体，提高了钢筋弯曲检测过程人员的安全性。
12.作为优选，所述引导通道包括第一竖直部、第一水平部、第二竖直部和第二水平部，所述第一竖直部与所述第一水平部相通，所述第一水平部与所述第二竖直部相通，所述第二竖直部与所述第二水平部相通，所述第二水平部通过第三竖直部与所述槽体相通。
13.本方案中，引导通道结构合理，钢筋不易由引导通道内脱离。
14.作为优选，所述槽体的侧壁设置有花纹，所述花纹凹入所述槽体的侧壁内。
15.本方案中，通过设置花纹，增大了槽体与钢筋的接触面积。
16.作为优选，所述定位支架的下端还设置有提高所述定位支架与所述定位槽位置精度的定位凸块，所述工作台设置有与所述定位凸块配合的定位凹陷，所述定位凹陷与所述定位槽相通。
17.本方案中，通过设置定位凸块，定位支架与工作台具有更高的定位强度以及定位精度。从而使得定位支架可以有效地将钢筋支撑于目标位置。
18.作为优选，所述定位凸块与所述定位支架为一体式结构，所述定位凸块凸出所述定位支架，所述定位凸块的横截面形状为正方形，每个所述定位支架设置有至少两个所述定位凸块，位于同一所述定位支架上的至少两个所述定位凸块关于所述定位支架对称设置。
19.本方案中，定位凸块与定位支架连接强度高。
20.作为优选，所述工作台还设置有防护机构，所述防护机构包括防护板，所述防护板有两块，两个所述定位支架均位于所述两块所述防护板之间，所述防护板滑动连接于所述工作台，所述弯曲头与所述防护板之间设置有联动机构。
21.本方案中，通过设置防护机构，防护机构主要用于避免钢筋沿槽体的轴线方向脱离槽体，在进行钢筋弯曲检测过程中，钢筋不会沿槽体的轴线方向脱离槽体，进一步提高了检测设备的安全特性。
22.作为优选，所述工作台设置有导轨，所述导轨与所述工作台为一体式结构，所述防护板设置有与所述导轨配合的滑槽。
23.本方案中，通过设置导轨，防护板位移精度高，防护板在位移过程中不易卡死。
24.作为优选，所述联动机构包括设置于所述弯曲头的滚轮，所述防护板的其中一端设置有驱动板，所述驱动板倾斜设置，并且，所述驱动板与所述滚轮接触，所述联动机构还包括复位弹簧，所述滚轮通过轮架转动连接于所述弯曲头。
25.本方案中，通过设置滚轮，滚轮与驱动板为滑动摩擦，滚轮以及驱动板不易磨损，延长了滚轮以及驱动板的使用寿命。
26.驱动板倾斜设置，滚轮仅需要在弯曲头的带动下沿竖直方向运动即可驱动防护板位移。
27.作为优选，所述复位弹簧的一端固定于所述防护板，所述复位弹簧的另一端固定于所述工作台，所述工作台设置有固定所述复位弹簧的立板，所述立板焊接于所述工作台。
28.本方案中，复位弹簧与防护板以及工作台连接强度高。立板的设置使得复位弹簧
设置位置灵活。
29.作为优选，所述工作台还设置有清洁待测钢筋的清洁槽，所述清洁槽内设置有钢刷，所述清洁槽有多个，每个所述清洁槽具有独立的直径。
30.本方案中，通过设置清洁槽，操作待测钢筋在清洁槽内往复运动，钢刷即可对待测钢筋进行清洁，操作十分方便。
31.相对于现有技术，本实用新型提供的热轧带肋钢筋弯曲检测设备具有如下优点：
32.在进行钢筋弯曲检测时，可以先对钢筋进行预处理，例如去除铁锈、污物等。然后，将钢筋放置于定位支架的槽体内，定位支架还设置有引导通道，引导通道与槽体相通，并且引导通道弯曲设置。钢筋进行槽体内以后，不易经引导通道脱离槽体，也就是说，在进行弯曲检测时，钢筋不会自动脱离槽体。仅有在钢筋弯曲检测完毕后，操作人员手动将钢筋取出引导通道。
33.通过在定位支架上设置引导通道，引导通道与槽体相通，钢筋不会自动脱离槽体，从而使得钢筋弯曲检测过程中，钢筋不会脱离槽体，提高了钢筋弯曲检测过程人员的安全性。
附图说明
34.出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。
35.图1为本实用新型第一方向的示意图。
36.图2为本实用新型第二方向的示意图。
37.图3为本实用新型中防护机构第一方向的示意图。
38.图4为本实用新型中防护机构第二方向的示意图。
39.图5为定位支架第一方向的示意图。
40.图6为定位支架第二方向的示意图。
41.图中：
42.1、机架，11、工作台。
43.2、检测器，21、弯曲头。
44.3、定位支架，31、槽体，32、引导通道，33、第一竖直部，34、第一水平部，35、第二竖直部，36、第二水平部，37、第三竖直部，38、定位凸块。
45.4、防护机构，41、防护板，42、导轨，43、滑槽，44、滚轮，45、驱动板，46、复位弹簧，47、轮架，48、立板。
46.5、清洁槽。
具体实施方式
47.下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体
细节的情况下被实践。
48.参照图1至图6所示，一种热轧带肋钢筋弯曲检测设备，包括机架1，所述机架1设置有工作台11，所述机架1还设置有对待测钢筋进行检测的检测器2，所述检测器2包括弯曲待测钢筋的弯曲头21，所述工作台11设置有定位待测钢筋的定位支架3；
49.所述定位支架3有两个，两个所述定位支架3插接于所述工作台11，所述工作台11设置有与所述定位支架3配合的定位槽，所述定位支架3设置有定位待测钢筋且呈v形的槽体31，所述定位支架3还设置有与所述槽体31相通并引导待测钢筋进行所述槽体31的引导通道32，所述引导通道32弯曲设置，并且，所述引导通道32的宽度不小于所述槽体31的最大宽度。
50.槽体31的最大宽度是指槽体31的开口宽度，即v形上端的宽度。
51.检测器2为现有技术中的常规设备，其工作原理以及具体配置参照现有技术。
52.在一些实施例中，所述引导通道32包括第一竖直部33、第一水平部34、第二竖直部35和第二水平部36，所述第一竖直部33与所述第一水平部34相通，所述第一水平部34与所述第二竖直部35相通，所述第二竖直部35与所述第二水平部36相通，所述第二水平部36通过第三竖直部37与所述槽体31相通。
53.所述槽体31的侧壁设置有花纹，所述花纹凹入所述槽体31的侧壁内。
54.在一些实施例中，所述定位支架3的下端还设置有提高所述定位支架3与所述定位槽位置精度的定位凸块38，所述工作台11设置有与所述定位凸块38配合的定位凹陷，所述定位凹陷与所述定位槽相通。
55.所述定位凸块38与所述定位支架3为一体式结构，所述定位凸块38凸出所述定位支架3，所述定位凸块38的横截面形状为正方形，每个所述定位支架3设置有至少两个所述定位凸块38，位于同一所述定位支架3上的至少两个所述定位凸块38关于所述定位支架3对称设置。
56.在一些实施例中，所述工作台11还设置有防护机构4，所述防护机构4包括防护板41，所述防护板41有两块，两个所述定位支架3均位于所述两块所述防护板41之间，所述防护板41滑动连接于所述工作台11，所述弯曲头21与所述防护板41之间设置有联动机构。
57.所述工作台11设置有导轨42，所述导轨42与所述工作台11为一体式结构，所述防护板41设置有与所述导轨42配合的滑槽43。
58.所述联动机构包括设置于所述弯曲头21的滚轮44，所述防护板41的其中一端设置有驱动板45，所述驱动板45倾斜设置，并且，所述驱动板45与所述滚轮44接触，所述联动机构还包括复位弹簧46，所述滚轮44通过轮架47转动连接于所述弯曲头21。
59.所述复位弹簧46的一端固定于所述防护板41，所述复位弹簧46的另一端固定于所述工作台11，所述工作台11设置有固定所述复位弹簧46的立板48，所述立板48焊接于所述工作台11。
60.在一些实施例中，所述工作台11还设置有清洁待测钢筋的清洁槽5，所述清洁槽5内设置有钢刷，所述清洁槽5有多个，每个所述清洁槽5具有独立的直径。
61.清洁槽5的直径不同，可以对不同直径的钢筋进行清洁。
62.以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细
节。
63.另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。
64.本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。