一种悬臂式称重模组的制作方法

1.本实用新型涉及传感器应用技术领域，具体涉及一种悬臂式称重模组。


背景技术：

2.压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。其中压阻式压力传感器的使用也较为广泛，在压阻式压力传感器中，电阻应变片是主要组成部分之一，金属箔电阻应变片的工作原理是电阻应变效应，是通过金属箔电阻应变片吸附在传感器的基体内部，随基体的机械形变而发生阻值变化，并将阻值变化信号通过电缆传递，得出该阻值变化对应的压力大小。
3.其中悬臂式重力传感器为压力传感器的一种，多设置在悬臂式的称重设备内部，但目前的称重设备多采用单悬臂结构来吊装称重，但这种利用单悬臂结构来进行称重的设备在撑重时存在以下两点问题：
4.1、单悬臂在对体积较大或者重力分布不均的物体，在单臂悬挂称重时，称重物品容易发生摆动，从而会影响称重精度，对称重的物品体积所适用的范围小；
5.2、单悬臂在对体积较大且体积较重的物品进行称重时，一个悬臂式压力传感器为保证检测精度，往往能够承受的重力范围有限。
6.综上，目前需要一种能够在体积和重量上具有较大适用范围的悬臂式称重模组。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种悬臂式称重模组，解决了背景技术中提到的问题。
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种悬臂式称重模组，包括底座，所述底座顶面固定有第一支撑板，所述第一支撑板顶面固定有驱撑组件，所述驱撑组件顶面设置有滑撑板，所述滑撑板顶面设置有计算机，所述计算机侧壁连接有称重机构，所述称重机构关于计算机对称设置有两组，所述称重机构套设于滑撑板顶面；
10.所述称重机构包括电缆、悬臂式重力传感器、第一固定栓、套壳、吊杆以及调节组件，所述调节组件套设于滑撑板顶面，所述调节组件顶面设置有悬臂式重力传感器，所述悬臂式重力传感器一端通过电缆与计算机相连，所述悬臂式重力传感器远离电缆一端套接有套壳，所述套壳端面通过第二固定栓与悬臂式重力传感器固定连接，所述套壳和悬臂式重力传感器之间贯穿连接有第一固定栓，所述第一固定栓底端连接有吊杆，所述吊杆底端开设有安装孔。
11.进一步的，所述调节组件包括转盘、滑板、插栓、弹簧以及挡块，所述滑板套接于滑撑板顶面，所述滑板顶面转动连接有转盘，所述转盘顶面固定有悬臂式重力传感器，所述滑板顶面固定有挡块，所述挡块内部插接有插栓，所述插栓外壁套接有弹簧，所述转盘侧壁开设有多个插孔，所述插栓插接于插孔内部。
12.进一步的，所述挡块内壁为圆弧形结构，所述转盘配合贴合于挡块内壁，所述挡块内壁固定有第一限位块，所述第一限位块为圆弧形结构，所述第一限位块贴合于转盘顶面。
13.进一步的，所述驱撑组件包括第二支撑板、主动齿轮、从动齿轮、第一齿板、第二齿板以及电机，所述第二支撑板固定于第一支撑板顶面，所述第二支撑板顶面设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有主动齿轮和从动齿轮，所述电机设置于第二支撑板底面，所述电机转动顶端贯穿第二支撑板与主动齿轮连接，所述主动齿轮和从动齿轮之间啮合连接，所述第二支撑板内部滑动插接有第一齿板和第二齿板，所述第一齿板和主动齿轮啮合连接，所述第二齿板和从动齿轮啮合连接，所述第一齿板和第二齿板端部均连接于滑板端面。
14.进一步的，所述滑板端部底面固定有第二限位块，所述第二限位块用以止挡滑板滑动。
15.进一步的，所述第二支撑板顶面固定有背板，所述滑撑板固定于第二支撑板顶面，所述滑撑板侧壁与背板之间固定连接。
16.进一步的，所述第一支撑板两个侧壁均固定有斜撑块，所述斜撑块固定于底座顶面，所述第一支撑板侧壁沿竖直方向平行固定有多个筋条。
17.本实用新型提供了一种悬臂式称重模组。与现有技术相比，具备以下有益效果：通过根据待称重物品的体积控制两组撑重机构的调节组件，调节移动两个吊杆之间的间距，然后将两个吊杆与待称重物品相连，能够实现对较大体积的物品进行吊装称重，利用两个吊杆将待称重物品带来压力传递到两个悬臂式重力传感器上，并利用计算机将压力数据整合得出待称重物品重力，提高了对称重的物品体积和重力所适用的范围。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型的一种悬臂式称重模组结构示意图；
20.图2示出了本实用新型的称重机构连接结构示意图；
21.图3示出了本实用新型的驱撑组件与滑板连接结构示意图；
22.图4示出了本实用新型的滑板底面连接结构示意图；
23.图5示出了本实用新型的整体在调节称重的吊接间距状态的结构示意图；
24.图6示出了本实用新型的悬臂式重力传感器内部与电缆连接的电路原理图；
25.图中所示：1、底座；2、第一支撑板；21、斜撑块；22、筋条；3、驱撑组件；31、第二支撑板；311、凹槽；312、背板；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、第一齿板；35、第二齿板；36、电机；4、计算机；5、称重机构；51、电缆；52、悬臂式重力传感器；53、第一固定栓；54、套壳；541、第二固定栓；55、吊杆；551、安装孔；56、调节组件；561、转盘；5611、插孔；562、滑板；563、插栓；564、弹簧；565、挡块；566、第一限位块；6、滑撑板；61、第二限位块。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例
中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种悬臂式称重模组：
29.结合图1-图6所示，本实用新型提供的一种悬臂式称重模组，包括底座1，所述底座1顶面固定有第一支撑板2，所述第一支撑板2顶面固定有驱撑组件3，所述驱撑组件3顶面设置有滑撑板6，所述滑撑板6顶面设置有计算机4，所述计算机4侧壁连接有称重机构5，所述称重机构5关于计算机4对称设置有两组，所述称重机构5套设于滑撑板6顶面；
30.所述称重机构5包括电缆51、悬臂式重力传感器52、第一固定栓53、套壳54、吊杆55以及调节组件56，所述调节组件56套设于滑撑板6顶面，所述调节组件56顶面设置有悬臂式重力传感器52，所述悬臂式重力传感器52一端通过电缆51与计算机4相连，所述悬臂式重力传感器52远离电缆51一端套接有套壳54，所述套壳54端面通过第二固定栓541与悬臂式重力传感器52固定连接，所述套壳54和悬臂式重力传感器52之间贯穿连接有第一固定栓53，所述第一固定栓53底端连接有吊杆55，所述吊杆55底端开设有安装孔551；
31.通过根据待称重物品的体积控制两组撑重机构的调节组件56，调节移动两个吊杆55之间的间距，然后将两个吊杆55与待称重物品相连，能够实现对较大体积的物品进行吊装称重，利用两个吊杆55将待称重物品带来压力传递到两个悬臂式重力传感器52上，并利用计算机4将压力数据整合得出待称重物品重力，提高了对称重的物品体积和重力所适用的范围。
32.作为上述技术方案的改进，所述调节组件56包括转盘561、滑板562、插栓563、弹簧564以及挡块565，所述滑板562套接于滑撑板6顶面，所述滑板562顶面转动连接有转盘561，所述转盘561顶面固定有悬臂式重力传感器52，所述滑板562顶面固定有挡块565，所述挡块565内部插接有插栓563，所述插栓563外壁套接有弹簧564，所述转盘561侧壁开设有多个插孔5611，所述插栓563插接于插孔5611内部；
33.通过在滑板562上旋转转盘561，带动悬臂式重力传感器52转动角度，能够改变两个吊杆55与物品的安装角度位置，然后再利用插栓563插入到插孔5611内部进行定位，操作简单，提高了悬臂式重力传感器52进行重力检测的灵活性。
34.作为上述技术方案的改进，所述挡块565内壁为圆弧形结构，所述转盘561配合贴合于挡块565内壁，所述挡块565内壁固定有第一限位块566，所述第一限位块566为圆弧形结构，所述第一限位块566贴合于转盘561顶面；
35.在转动转盘561进行调节时，使转盘561始终与挡块565内壁贴合，然后利用第一限位块566贴合在转盘561的顶面进行限制，提高了转盘561转动调节的稳定性。
36.实施例二
37.仅通过旋转悬臂式重力传感器52的旋转来改变两组称重机构5之间的吊装距离幅度有限，不能快速进行大幅度调节，降低了称重效率；
38.如图3-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
39.所述驱撑组件3包括第二支撑板31、主动齿轮32、从动齿轮33、第一齿板34、第二齿板35以及电机36，所述第二支撑板31固定于第一支撑板2顶面，所述第二支撑板31顶面设有
凹槽311，所述凹槽311内部转动连接有主动齿轮32和从动齿轮33，所述电机36设置于第二支撑板31底面，所述电机36转动顶端贯穿第二支撑板31与主动齿轮32连接，所述主动齿轮32和从动齿轮33之间啮合连接，所述第二支撑板31内部滑动插接有第一齿板34和第二齿板35，所述第一齿板34和主动齿轮32啮合连接，所述第二齿板35和从动齿轮33啮合连接，所述第一齿板34和第二齿板35端部均连接于滑板562端面；
40.通过启动电机36使主动轮和从动轮转动，主动轮带动啮合的第一齿板34移动，同时从动轮带动啮合的第二齿板35移动，从而使第一齿板34和第二齿板35同时带动滑板562在滑撑板6上滑动，从而调节称重机构5整体在滑撑板6上的位置，使得两组称重机构5的间距调节，进一步能够适应更大称重体积的范围。
41.作为上述技术方案的改进，所述滑板562端部底面固定有第二限位块61，所述第二限位块61用以止挡滑板562滑动；
42.在通过驱撑组件3驱动滑板562在滑撑板6上滑动时，利用第二限位块61进行止挡，使得滑板562带动悬臂式重力传感器52始终在滑撑板6上，限制悬臂式重力传感器52外伸出滑撑板6的距离，保证在进行称重支撑时滑撑板6结构的稳定性。
43.作为上述技术方案的改进，所述第二支撑板31顶面固定有背板312，所述滑撑板6固定于第二支撑板31顶面，所述滑撑板6侧壁与背板312之间固定连接；
44.在将滑撑板6固定在第二支撑板31上时，利用背板312对滑撑板6的侧壁进一步固定，提高了滑撑板6对称重机构5支撑的稳定性。
45.作为上述技术方案的改进，所述第一支撑板2两个侧壁均固定有斜撑块21，所述斜撑块21固定于底座1顶面，所述第一支撑板2侧壁沿竖直方向平行固定有多个筋条22；
46.在利用第一支撑板2对称重的重量进行支撑时，利用斜撑块21和筋条22配合固定，增强了第一支撑板2的结构强度，保证称重支撑的稳定性。
47.本实用新型的工作原理及使用流程：
48.先按图1-图6根据待称重物品的体积调节两组称重机构5在滑撑板6上的间距，通过启动电机36，电机36驱动主动齿轮32在凹槽311内部转动，主动齿轮32同时带动从动齿轮33转动，使得主动齿轮32和从动齿轮33分别啮合的第一齿板34和第二齿板35从第二支撑板31内部伸出，第一齿板34和第二齿板35同时推动滑板562在滑撑板6上滑动，从而带动称重机构5整体移动，大幅度调整两组称重机构5的间距，使得用于吊接的两个吊杆55靠近称重物品的挂接位置；
49.然后旋转悬臂式重力传感器52进一步小范围调整两个吊杆55之间的间距，通过拉动插栓563，将插栓563从转盘561侧壁的插孔5611内部抽出，弹簧564在插栓563和挡块565之间被拉伸，然后再滑板562上转动转盘561，转盘561贴合挡块565的圆弧内壁和第一限位块566的底面旋转滑动，转盘561带动悬臂式重力传感器52旋转，调整两个吊杆55之间的间距，直至间距调整为称重物品上两个吊装位置的间距，然后通过弹簧564拉动插栓563，使插栓563插入到此时插栓563对应的插孔5611内部，完成两个吊杆55之间小范围间距的调整；
50.最后将称重物品的称重吊装位置通过螺栓与吊杆55底端的安装孔551连接而连接在一起，称重物品自身重量同时利用两个吊杆55吊装，两个悬臂式重力传感器52所受到重力使内部结构产生形变，悬臂式重力传感器52内部采用了金属箔阻力应变片结构，通过悬臂式重力传感器52受到压力，使金属箔阻力应变片变形改变阻值，并将改变阻值的压力信
号通过电缆51传递到计算器，将两组压力信号对应的重力结果相加得出物品的称重大小。
51.上述悬臂式重力传感器52的型号为b702b。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。