具有轮辐重力传感器的复检秤的制作方法

1.本实用新型涉及传感器应用技术领域，具体涉及具有轮辐重力传感器的复检秤。


背景技术：

2.压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。其中压阻式压力传感器的使用也较为广泛，在压阻式压力传感器中，电阻应变片是主要组成部分之一，金属箔电阻应变片的工作原理是电阻应变效应，是通过金属箔电阻应变片吸附在传感器的基体内部，随基体的机械形变而发生阻值变化，并将阻值变化信号通过电缆传递，得出该阻值变化对应的压力大小。
3.其中轮辐重力传感器是一种广泛使用的压阻式压力传感器，轮辐重力传感器常用于复检秤中，但是一般的复检秤在对待检测物品检测时，需要重复的在复检秤的同一侧边位置搬运转移待检测物品，这种复检秤在使用过程中容易出现以下两点问题：
4.1、每次都需要上下搬运待检测物品，转移操作繁琐，降低了复检效率；
5.2、在转移过程中，重复在同一侧边位置转移待检测物品，容易使复检秤的秤盘向一侧发生倾斜变形，导致轮辐重力传感器对秤盘的支撑发生倾斜，容易降低轮辐重力传感器应用在这种复检秤内的检测精度。
6.综上，目前需要一种能高效、稳定转移待检测物品且具有轮辐重力传感器的复检秤。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有轮辐重力传感器的复检秤，解决了背景技术中提到的问题。
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.具有轮辐重力传感器的复检秤，包括底板，所述底板顶面固定有轮辐重力传感器和显示器，所述轮辐重力传感器和显示器之间连接有电缆，所述轮辐重力传感器顶面设置有支撑组件，所述支撑组件顶面连接有秤台组件，所述秤台组件侧边绕圆周方向间隔设置有第一转置组件、第二转置组件以及第三转置组件，所述第一转置组件、第二转置组件以及第三转置组件结构相同且均连接于底板顶面；
10.所述秤台组件包括秤盘、背板、第二侧板、推板、齿板以及驱动部件，所述秤盘为圆盘形结构，所述秤盘转动连接于支撑组件顶端，所述秤盘顶面连接有背板，所述背板两端均垂直连接有第二侧板，两个第二侧板之间垂直设置有推板，所述第二侧板内部开设有滑接口，所述推板两端分别贯穿滑接口连接有齿板，所述齿板滑动贴合于第二侧板外壁，所述齿板的齿槽啮合连接有驱动部件，所述驱动部件连接于秤盘顶面。
11.进一步的，所述驱动部件包括第二电机、第三定位板、齿轮以及第四定位板，所述第二电机连接于秤盘顶面，所述第二电机转动顶端连接有第三定位板，所述第三定位板顶面连接有齿轮，所述齿轮顶面连接有第四定位板，所述齿轮与齿板的齿槽啮合连接，所述齿
板贴合设置于第三定位板和第四定位板之间。
12.进一步的，所述第一转置组件包括第二固定板、斜撑板、放置板、第一侧板以及第二定位板，所述第二固定板连接于底板顶面，所述第二固定板顶面固定有放置板，所述放置板底面和第二固定板侧壁之间连接有斜撑板，所述放置板两侧顶面均固定有第一侧板，所述第一侧板外壁固定有第二定位板，所述齿板底面通过驱动部件驱动贴合于第二定位板顶面。
13.进一步的，所述第二定位板远离秤盘一侧固定有挡板，所述挡板与第二定位板一体成型为l字形结构。
14.进一步的，所述支撑组件为可升降结构，所述秤盘通过支撑组件升降控制有上升状态和下降状态，所述放置板靠近秤盘的侧壁顶面开设有垫转槽，所述垫转槽内壁为圆弧形结构，所述秤盘上升状态顶面高度高于放置板顶面高度，所述秤盘下降状态底面贴合于垫转槽内部底面且秤盘顶面与放置板顶面平齐。
15.进一步的，所述支撑组件包括第一电机、固定筒、插柱、套环、套筒、垫板、第二环槽以及气动杆，所述垫板连接于轮辐重力传感器顶面，所述垫板内部插接固定有套筒，所述固定筒底面固定有插柱，所述插柱滑动插接于套筒内部，所述固定筒内部设置有第一电机，所述第一电机转动顶端连接于秤盘底面，所述固定筒外壁套接固定有套环，所述套环外壁连接有第一固定板，所述第一固定板底面和垫板顶面之间连接有气动杆。
16.进一步的，所述支撑组件还包括导杆，所述套环外壁固定有第一定位板，所述导杆滑动插接第一定位板内部，所述导杆底端连接于垫板顶面。
17.进一步的，所述垫板底面开设有第二环槽，所述轮辐重力传感器顶面配合插接于第二环槽内部，所述轮辐重力传感器顶面开设有第一环槽，所述垫板底面配合插接于第一环槽内部，所述轮辐重力传感器顶面沿圆周方向开设有多个定位孔，所述第二环槽内端面沿圆周方向固定有多个插栓，所述插栓配合插接于定位孔内部，所述套筒底端贯穿垫板插接于轮辐重力传感器内部。
18.本实用新型提供了具有轮辐重力传感器的复检秤。与现有技术相比，具备以下有益效果：通过将待检测物品从第二转置组件上转移到秤盘上，使得待检测物品随秤台组件和支撑组件对轮辐重力传感器产生压力，利用轮辐重力传感器将压力信号通过电缆传输到显示器，然后根据显示器上的复检结果，通过秤台组件将待检测物品沿水平方向推向第一转置组件或第三转置组件，转移操作稳定、简便，提高了对待检测物品压力的复检精度效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本实用新型的具有轮辐重力传感器的复检秤结构示意图；
21.图2示出了本实用新型的第一转置组件结构示意图；
22.图3示出了本实用新型的支撑组件与秤台组件和轮辐重力传感器连接结构示意
图；
23.图4示出了本实用新型的支撑组件与秤台组件和轮辐重力传感器连接结构爆炸图；
24.图5示出了本实用新型的秤台组件结构示意图；
25.图6示出了本实用新型的垫板底面结构示意图；
26.图7示出了本实用新型的整体在将待检测物品转移推出至第一转置组件状态的结构示意图；
27.图8示出了本实用新型的轮辐重力传感器内部与电缆连接的电路原理图；
28.图中所示：1、轮辐重力传感器；11、第一环槽；12、定位孔；2、底板；3、电缆；4、显示器；5、支撑组件；51、第一电机；52、固定筒；521、插柱；53、导杆；54、套环；541、第一定位板；542、第一固定板；55、套筒；56、垫板；561、第二环槽；562、插栓；57、气动杆；6、第一转置组件；61、第二固定板；62、斜撑板；63、放置板；631、垫转槽；64、第一侧板；65、第二定位板；651、挡板；7、秤台组件；71、秤盘；72、背板；73、第二侧板；731、滑接口；74、推板；75、齿板；76、驱动部件；761、第二电机；762、第三定位板；763、齿轮；764、第四定位板；8、第二转置组件；9、第三转置组件。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一
31.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的具有轮辐重力传感器的复检秤：
32.结合图1-图7所示，本实用新型提供的具有轮辐重力传感器的复检秤，包括底板2，所述底板2顶面固定有轮辐重力传感器1和显示器4，所述轮辐重力传感器1和显示器4之间连接有电缆3，所述轮辐重力传感器1顶面设置有支撑组件5，所述支撑组件5顶面连接有秤台组件7，所述秤台组件7侧边绕圆周方向间隔设置有第一转置组件6、第二转置组件8以及第三转置组件9，所述第一转置组件6、第二转置组件8以及第三转置组件9结构相同且均连接于底板2顶面；
33.所述秤台组件7包括秤盘71、背板72、第二侧板73、推板74、齿板75以及驱动部件76，所述秤盘71为圆盘形结构，所述秤盘71转动连接于支撑组件5顶端，所述秤盘71顶面连接有背板72，所述背板72两端均垂直连接有第二侧板73，两个第二侧板73之间垂直设置有推板74，所述第二侧板73内部开设有滑接口731，所述推板74两端分别贯穿滑接口731连接有齿板75，所述齿板75滑动贴合于第二侧板73外壁，所述齿板75的齿槽啮合连接有驱动部件76，所述驱动部件76连接于秤盘71顶面；
34.通过将待检测物品从第二转置组件8上转移到秤盘71上，使得待检测物品随秤台组件7和支撑组件5对轮辐重力传感器1产生压力，利用轮辐重力传感器1将压力信号通过电缆3传输到显示器4，然后根据显示器4上的复检结果，通过秤台组件7将待检测物品沿水平方向推向第一转置组件6或第三转置组件9，转移操作稳定、简便，提高了对待检测物品压力
的复检精度和效率。
35.作为上述技术方案的改进，所述驱动部件76包括第二电机761、第三定位板762、齿轮763以及第四定位板764，所述第二电机761连接于秤盘71顶面，所述第二电机761转动顶端连接有第三定位板762，所述第三定位板762顶面连接有齿轮763，所述齿轮763顶面连接有第四定位板764，所述齿轮763与齿板75的齿槽啮合连接，所述齿板75贴合设置于第三定位板762和第四定位板764之间；
36.通过第二电机761驱动齿轮763转动，使齿轮763啮合传动齿板75，在传动齿板75的过程中，利用第三定位板762和第四定位板764对齿板75限制定位，从而提高了驱动齿板75移动的稳定性。
37.作为上述技术方案的改进，所述第一转置组件6包括第二固定板61、斜撑板62、放置板63、第一侧板64以及第二定位板65，所述第二固定板61连接于底板2顶面，所述第二固定板61顶面固定有放置板63，所述放置板63底面和第二固定板61侧壁之间连接有斜撑板62，所述放置板63两侧顶面均固定有第一侧板64，所述第一侧板64外壁固定有第二定位板65，所述齿板75底面通过驱动部件76驱动贴合于第二定位板65顶面；
38.在将待检测物品检测后，通过驱动推板74将待检测物品推至放置板63上，同时齿板75移动伸出到第二定位板65顶面，利用第二定位板65对齿板75进行支撑，进一步提高了齿板75移动的稳定性。
39.作为上述技术方案的改进，所述第二定位板65远离秤盘71一侧固定有挡板651，所述挡板651与第二定位板65一体成型为l字形结构；
40.在移动齿板75来带动推板74推出待检测物品到放置板63上时，齿板75在第二定位板65上滑动，直至到达挡板651位置，对齿板75的移动进行止挡，实现对齿板75移动进行定位，防止齿板75外伸过长，保证了对齿板75驱动的稳定性。
41.实施例二
42.因为秤盘71面积较大，在转移待检测物品时，秤盘71的受力不均匀，在底部缺乏支撑的情况下，容易发生变形，但对秤盘71底面始终保持支撑时，秤盘71又不能转动转移待检测物品，为解决上述问题，采用以下结构；
43.如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
44.所述支撑组件5为可升降结构，所述秤盘71通过支撑组件5升降控制有上升状态和下降状态，所述放置板63靠近秤盘71的侧壁顶面开设有垫转槽631，所述垫转槽631内壁为圆弧形结构，所述秤盘71上升状态顶面高度高于放置板63顶面高度，所述秤盘71下降状态底面贴合于垫转槽631内部底面且秤盘71顶面与放置板63顶面平齐；
45.将待检测物品在放置板63和秤盘71上转移时，利用支撑组件5控制秤盘71为下降状态贴合在垫转槽631内部，此时放置板63对秤盘71进行支撑，并且放置板63顶面与秤盘71顶面平齐，便于将待检测物品从放置板63和秤盘71上转移，并且对秤盘71进行支撑，防止待检测物品刚转移到秤盘71侧边时使秤盘71侧边压力过大而产生倾斜变形，保证了秤盘71结构的安全性；
46.在检测压力时，再利用支撑组件5推动秤盘71上升与放置板63分离，保证了秤盘71对待检测物品进行压力检测的稳定性。
47.作为上述技术方案的改进，所述支撑组件5包括第一电机51、固定筒52、插柱521、
套环54、套筒55、垫板56、第二环槽561以及气动杆57，所述垫板56连接于轮辐重力传感器1顶面，所述垫板56内部插接固定有套筒55，所述固定筒52底面固定有插柱521，所述插柱521滑动插接于套筒55内部，所述固定筒52内部设置有第一电机51，所述第一电机51转动顶端连接于秤盘71底面，所述固定筒52外壁套接固定有套环54，所述套环54外壁连接有第一固定板542，所述第一固定板542底面和垫板56顶面之间连接有气动杆57；
48.在利用支撑组件5控制秤盘71进行升降时，通过气动杆57推拉套环54和固定筒52升降，并利用插柱521在套筒55内部导向滑动，使得固定筒52内部的第一电机51带动秤盘71稳定升降，并在秤盘71上升状态时，通过启动第一电机51控制秤盘71转动，控制秤盘71上用于收纳待检测物品的开口方向选择对准第一转置组件6、第二转置组件8以及第三转置组件9，根据压力检测结果选择一个转置组件转移，操作灵活便捷，提高了复检效率；
49.作为上述技术方案的改进，所述支撑组件5还包括导杆53，所述套环54外壁固定有第一定位板541，所述导杆53滑动插接第一定位板541内部，所述导杆53底端连接于垫板56顶面；
50.在气动杆57通过推动第一固定板542使套环54升降时，套环54通过第一定位板541在导杆53外壁滑动，从而提高了套环54进行升降的导向性，进一步提高了支撑组件5控制秤盘71升降的稳定性。
51.作为上述技术方案的改进，所述垫板56底面开设有第二环槽561，所述轮辐重力传感器1顶面配合插接于第二环槽561内部，所述轮辐重力传感器1顶面开设有第一环槽11，所述垫板56底面配合插接于第一环槽11内部，所述轮辐重力传感器1顶面沿圆周方向开设有多个定位孔12，所述第二环槽561内端面沿圆周方向固定有多个插栓562，所述插栓562配合插接于定位孔12内部，所述套筒55底端贯穿垫板56插接于轮辐重力传感器1内部；
52.在将垫板56设置于轮辐重力传感器1顶面时，利用开设得第一环槽11与第二环槽561、定位孔12与插栓562配合插接在一起，并将套筒55插接在轮辐重力传感器1内部，来保证支撑组件5和轮辐重力传感器1之间连接的稳定性。
53.本实用新型的工作原理及使用流程：
54.先按图1-图8通过先将待检测物品放置在第二转置组件8的放置板63上，启动气动杆57推动第一固定板542上升，套环54带动固定筒52上升，插柱521在套筒55内部滑动上升，固定筒52带动电机上升，电机推动秤盘71为上升状态，启动电机转动，转动秤盘71，将秤盘71的开口方向对准第二转置组件8，再启动气动杆57控制秤盘71为下降状态，秤盘71贴合在放置板63的垫转槽631内被放置板63支撑；
55.然后再将待检测物品从第二转置组件8的放置板63上推到秤盘71上，再启动气动杆57控制秤盘71为上升状态，秤盘71与放置板63分离，利用秤盘71增加的压力通过支撑组件5增加到轮辐重力传感器1上，轮辐重力传感器1内部采用了金属箔阻力应变片结构，通过轮辐重力传感器1受到压力，使金属箔阻力应变片变形改变阻值，并将改变阻值的压力信号通过电缆3传递到显示器4，得出检测的压力值大小，并判断待检测物品检测结果是否合格；
56.检测结果合格：启动电机第一电机51转动秤盘71将开口对准第一转置组件6，再启动气动杆57控制秤盘71为下降状态，秤盘71贴合在放置板63的垫转槽631内被放置板63支撑，启动第二电机761，使齿轮763转动，驱动齿板75贴合第二侧板73、第三定位板762以及第四定位板764滑动，并在第一转置组件6的第二定位板65上滑动，同时齿板75拉动推板74移
动，推板74推动合格的待检测物品从秤盘71上推至第一转置组件6的放置板63上；
57.检测结果不合格：启动电机第一电机51转动秤盘71将开口对准第三转置组件9，再启动气动杆57控制秤盘71为下降状态，秤盘71贴合在放置板63的垫转槽631内被放置板63支撑，启动第二电机761，使齿轮763转动，驱动齿板75贴合第二侧板73、第三定位板762以及第四定位板764滑动，并在第三转置组件9的第二定位板65上滑动，同时齿板75拉动推板74移动，推板74推动合格的待检测物品从秤盘71上推至第三转置组件9的放置板63上；
58.根据检测结果分类转移待检测物品，提高了对待检测物品压力检测的复检效率。
59.上述轮辐称重传感器采用r118型。
60.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
61.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。