一种电缆料抗冲击试验机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆料技术领域，具体来说，涉及一种电缆料抗冲击试验机。


背景技术：

2.电缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料的俗称，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料的抗压能力直接影响着电缆在输电系统中的运行，是保障电缆稳定使用的重要保障。
3.目前常用电缆料抗冲击试验机对电缆料进行抗冲击检测。电缆料抗冲击试验机中的冲击座在冲击完成后，一些电缆料的残渣会粘着在冲击座的下方以及放置槽内部底面的上方，会导致冲击座下表面与放置槽内部底面的凹凸不平，极大的影响电缆料抗冲击试验机后续的电缆料抗冲击试验数据。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电缆料抗冲击试验机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种电缆料抗冲击试验机，包括工作台，所述工作台的顶端后侧设有l型顶板，所述l型顶板的顶端设有牵引装置，所述牵引装置的底端连接有贯穿至所述l型顶板下方的u型限位杆，所述u型限位杆的底端设有电缆料冲击座，所述电缆料冲击座的底端设有一对凸条，所述工作台的顶端中部设有电缆料放置槽，所述电缆料放置槽的一侧设有凹槽一，所述工作台的一侧设有延伸至所述凹槽一内部的电缆料收集抽屉，所述工作台的另一侧设有双面刮除机构。
8.优选的，所述双面刮除机构包括安装盒，所述安装盒的另一侧内壁设有电动液压杆，所述电动液压杆的一端设有刮除块，所述刮除块的前后两侧均设有l型杆，两个所述l型杆互相远离的一侧下方均设有顶出杆。
9.优选的，所述每个所述顶出杆上均安装有若干个抗压滚轮。
10.优选的，所述电缆料放置槽的顶端设有一对与所述凹槽一相连通的凹槽二，且所述顶出杆位于所述凹槽二的内部。
11.优选的，所述安装盒靠近所述工作台的一侧设有安装框，所述安装框远离所述工作台的一侧设有若干个螺栓。
12.优选的，所述凸条的形状为直角梯形结构，且倾斜的一面靠近所述顶出杆，所述电缆料冲击座的正面设有配重放置槽。
13.优选的，所述电缆料放置槽的顶端中部设有电缆料放置区，且所述电缆料放置区为矩形结构。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、本技术的电缆料抗冲击试验机在对电缆料冲击试验后，通过启动电动液压杆，可同时带动顶出杆与刮除块水平移动，顶出块可向上顶出电缆料冲击座并使得顶出间距始终保持不变，而刮除块在水平移动中可实现电缆料放置槽底面以及电缆料冲击座底面电缆料的刮除，同时实现双面残留电缆料的刮除，操作简单便捷，不会因残留的电缆料而导致电缆料放置槽底面、电缆料冲击座底面的不平整而影响下次的冲击试验；
16.2、通过设置凹槽一与电缆料收集抽屉，可以自动收集被刮除的残留的电缆料，不需要人工对刮除后的残留电缆料进行清理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种电缆料抗冲击试验机的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种电缆料抗冲击试验机图1中a的放大图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种电缆料抗冲击试验机中工作台的正视剖视图。
21.图中：
22.1、工作台；2、l型顶板；3、牵引装置；4、u型限位杆；5、电缆料冲击座；6、凸条；7、电缆料放置槽；8、凹槽一；9、电缆料收集抽屉；10、安装盒；11、电动液压杆；12、刮除块；13、l型杆；14、顶出杆；15、抗压滚轮；16、凹槽二；17、配重放置槽；18、电缆料放置区。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种电缆料抗冲击试验机。
25.实施例一；
26.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的电缆料抗冲击试验机，包括工作台1，所述工作台1的顶端后侧设有l型顶板2，所述l型顶板2的顶端设有牵引装置3，所述牵引装置3的底端连接有贯穿至所述l型顶板2下方的u型限位杆4，所述u型限位杆4的底端设有电缆料冲击座5，所述电缆料冲击座5的底端设有一对凸条6，所述工作台1的顶端中部设有电缆料放置槽7，所述电缆料放置槽7的一侧设有凹槽一8，所述工作台1的一侧设有延伸至所述凹槽一8内部的电缆料收集抽屉9，所述工作台1的另一侧设有双面刮除机构。
27.实施例二；
28.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的电缆料抗冲击试验机，所述双面刮除机构包括安装盒10，所述安装盒10的另一侧内壁设有电动液压杆11，所述电动液压杆11的一端设有刮除块12，所述刮除块12的前后两侧均设有l型杆13，两个所述l型杆13互相远离的一
侧下方均设有顶出杆14，顶出杆14可以向上顶出电缆料冲击座5，且顶出间距始终保持不变，配合刮除块12，即可实现电缆料放置槽7底面以及电缆料冲击座5底面电缆料的刮除，并自动将电缆料推送到电缆料收集抽屉9进行收集，所述每个所述顶出杆14上均安装有若干个抗压滚轮15，减小顶出杆14与凸条6之间的摩擦作用，从而便于将电缆料冲击座5顶出并与电缆料放置槽7底面保持间距，所述电缆料放置槽7的顶端设有一对与所述凹槽一8相连通的凹槽二16，且所述顶出杆14位于所述凹槽二16的内部，为凸条6、顶出杆14提供良好的移动空间以及存放空间，所述安装盒10靠近所述工作台1的一侧设有安装框，所述安装框远离所述工作台1的一侧设有若干个螺栓，对安装盒10起到良好的安装与拆卸作用，从而便于对整个双面刮除机构的检修。
29.实施例三；
30.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的电缆料抗冲击试验机，所述凸条6的形状为直角梯形结构，且倾斜的一面靠近所述顶出杆14，所述电缆料冲击座5的正面设有配重放置槽17，可根据不同规格的电缆料进行调节电缆料冲击座5的重量，使用范围广泛，调节简单便捷。
31.实施例四；
32.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的电缆料抗冲击试验机，所述电缆料放置槽7的顶端中部设有电缆料放置区18，且所述电缆料放置区18为矩形结构，方便并准确的放入电缆料。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.在实际应用时，将待冲击试验的电缆料放入矩形结构的电缆料放置区18内，根据电缆料的规格是否调节电缆料冲击座5的重量，牵引装置3释放拉绳，在电缆料冲击座5自身的重力下，电缆料冲击座5缓缓下移并冲击电缆料，牵引装置3收集拉绳，电缆料冲击座5缓缓上移，观察电缆料被冲击的形状，得出电缆料抗冲击试验的结果，完成后，继续释放拉绳，电缆料冲击座5重新下移，启动电动液压杆11，推动顶出杆14以及刮除块12水平移动，顶出杆14上的抗压滚轮15在水平移动的过程中先向上顶出电缆料冲击座5，且每次顶出间距(与刮除块12的厚度相同)始终保持不变，后刮除块12水平移动并对电缆料放置区18底面以及电缆料冲击座5底面进行刮除，刮除后的电缆料全部推送到凹槽一8内的电缆料收集抽屉9，电动液压杆11与牵引装置3恢复原状，等待下次使用。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。