一种用316L不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器的制作方法

一种用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器
技术领域
1.本实用新型涉及压力传感器技术领域，具体为一种用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器。


背景技术：

2.压力传感器是一种能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。
3.现有的技术中玻璃微熔压力传感器由于通常所使用的材料效果不佳，容易在使用的过程中，导致玻璃微熔压力传感器与材料弹性、硬度和温度特性无法匹配，使得玻璃微熔压力传感器的感应效果不佳。
4.为了解决玻璃微熔压力传感器的感应效果不佳的问题，现有技术是通过17-4ph一体化结构，由于17-4ph不锈钢材料的抗腐蚀能力弱的原因，使玻璃微熔压力传感器的应用仅限于非腐蚀或腐蚀性弱的压力介质的场合，所以其应用范围受到了很大的局限性。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器，以解决上述背景技术中提出现有的玻璃微熔压力传感器是通过一体化的17-4ph不锈钢材料导致应用范围受到了很大的局限性的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器，包括316l不锈钢安装台、316l不锈钢安装孔、316l不锈钢细牙内螺纹、安装支撑台、316l不锈钢进压孔、316l不锈钢连接杆、316l不锈钢连接环一、316l不锈钢连接环二、316l不锈钢连接环三、316l不锈钢连接环四、316l不锈钢六方、ed圈、316l不锈钢连接柱、316l不锈钢延伸层、316l不锈钢外螺纹、17-4ph不锈钢烧结台面、压力芯片、激光焊接点、17-4ph不锈钢细牙外螺纹、17-4ph不锈钢进压孔、17-4ph不锈钢压力膜片，所述316l不锈钢安装孔固定设置在316l不锈钢安装台的上端，所述316l不锈钢细牙内螺纹固定安装在316l不锈钢安装孔内部的上端，所述安装支撑台固定安装在316l不锈钢安装孔内部的下端，所述316l不锈钢进压孔固定设置在安装支撑台的中部，所述316l不锈钢连接杆固定安装在316l不锈钢安装台的下端，所述316l不锈钢连接环一固定安装在不锈钢连接杆的下端。
9.优选的，所述316l不锈钢连接环二固定安装在316l不锈钢连接环一的下端，所述316l不锈钢连接环三固定安装在316l不锈钢连接环二的下端，通过利用了17-4ph不锈钢材料的弹性、硬度和温度特性制造了压力传感器的“17-4ph不锈钢压力膜片”，而压力传感器的其他部分采用了抗腐蚀的316l不锈钢材料制造，使采用玻璃微熔技术制造的压力传感器既具有良好的机械和温度线性工作区，又可以适用于腐蚀性压力介质的场合，从而解决了
现有玻璃微熔技术制造的压力传感器一直存在的应用限制。
10.优选的，所述316l不锈钢连接环四固定安装在316l不锈钢连接环三的下端，所述316l不锈钢六方固定安装在316l不锈钢连接环四的下端，通过把利用玻璃微熔技术制造的压力传感器的应用范围推广到只有316l不锈钢才能适用的腐蚀压力介质的场合，提高了该用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器的使用效果。
11.优选的，所述ed圈固定安装在316l不锈钢六方的下端，所述316l不锈钢连接柱固定安装在316l不锈钢六方的下端，通过对于ed圈和316l不锈钢连接柱的安装和改进，提高了该用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器的使用效果。
12.优选的，所述316l不锈钢延伸层固定安装在316l不锈钢连接柱下端的外部，所述316l不锈钢外螺纹固定安装在316l不锈钢延伸层的外部，通过对于316l不锈钢延伸层和316l不锈钢外螺纹的安装和改进，提高了该用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器的使用效果。
13.优选的，所述17-4ph不锈钢烧结台面固定安装在安装支撑台的上端，所述压力芯片固定安装在17-4ph不锈钢烧结台面的上端，通过利用了17-4ph不锈钢材料的弹性、硬度和温度特性制造了压力传感器的“17-4ph不锈钢压力膜片”，而压力传感器的其他部分采用了抗腐蚀的316l不锈钢材料制造，使采用玻璃微熔技术制造的压力传感器既具有良好的机械和温度线性工作区，又可以适用于腐蚀性压力介质的场合，从而解决了现有玻璃微熔技术制造的压力传感器一直存在的应用限制。
14.优选的，所述激光焊接点固定安装在17-4ph不锈钢烧结台面外部的上端，所述17-4ph不锈钢细牙外螺纹固定安装在17-4ph不锈钢烧结台面外部的下端，通过螺纹将上述两者结合为一体，用螺纹确保两者的机械结合强度远大于压力产生的机械强度，提高了该用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器的稳定性。
15.优选的，所述17-4ph不锈钢进压孔固定设置在17-4ph不锈钢烧结台面的内部，所述17-4ph不锈钢压力膜片固定安装在17-4ph不锈钢进压孔内部的上端，通过对于17-4ph不锈钢进压孔和17-4ph不锈钢压力膜片的安装和改进，使采用玻璃微熔技术制造的压力传感器既具有良好的机械和温度线性工作区，又可以适用于腐蚀性压力介质的场合，从而解决了现有玻璃微熔技术制造的压力传感器一直存在的应用限制。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器，通过利用了17-4ph不锈钢材料的弹性、硬度和温度特性制造了压力传感器的“17-4ph不锈钢压力膜片”，而压力传感器的其他部分采用了抗腐蚀的316l不锈钢材料制造，使采用玻璃微熔技术制造的压力传感器既具有良好的机械和温度线性工作区，又可以适用于腐蚀性压力介质的场合，从而解决了现有玻璃微熔技术制造的压力传感器一直存在的应用限制；
18.2、该用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器，通过把利用玻璃微熔技术制造的压力传感器的应用范围推广到只有316l不锈钢才能适用的腐蚀压力介质的场合，提高了该用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器的使用效果；
19.3、该用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器，通过螺纹将上述两者结合为一体，用螺纹确保两者的机械结合强度远大于压力产生的机械强度，提高了该用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型316l不锈钢安装台结构示意图一；
23.图4为本实用新型316l不锈钢安装台结构示意图二；
24.图5为本实用新型17-4ph不锈钢烧结台面结构示意图一；
25.图6为本实用新型17-4ph不锈钢烧结台面结构示意图二。
26.图中：1、316l不锈钢安装台；2、316l不锈钢安装孔；3、316l不锈钢细牙内螺纹；4、安装支撑台；5、316l不锈钢进压孔；6、316l不锈钢连接杆；7、316l不锈钢连接环一；8、316l不锈钢连接环二；9、316l不锈钢连接环三；10、316l不锈钢连接环四；11、316l不锈钢六方；12、ed圈；13、316l不锈钢连接柱；14、316l不锈钢延伸层；15、316l不锈钢外螺纹；16、17-4ph不锈钢烧结台面；17、压力芯片；18、激光焊接点；19、17-4ph不锈钢细牙外螺纹；20、17-4ph不锈钢进压孔；21、17-4ph不锈钢压力膜片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器，包括316l不锈钢安装台1、316l不锈钢安装孔2、316l不锈钢细牙内螺纹3、安装支撑台4、316l不锈钢进压孔5、316l不锈钢连接杆6、316l不锈钢连接环一7、316l不锈钢连接环二8、316l不锈钢连接环三9、316l不锈钢连接环四10、316l不锈钢六方11、ed圈12、316l不锈钢连接柱13、316l不锈钢延伸层14、316l不锈钢外螺纹15、17-4ph不锈钢烧结台面16、压力芯片17、激光焊接点18、17-4ph不锈钢细牙外螺纹19、17-4ph不锈钢进压孔20、17-4ph不锈钢压力膜片21，316l不锈钢安装孔2固定设置在316l不锈钢安装台1的上端，316l不锈钢细牙内螺纹3固定安装在316l不锈钢安装孔2内部的上端，安装支撑台4固定安装在316l不锈钢安装孔2内部的下端，316l不锈钢进压孔5固定设置在安装支撑台4的中部，316l不锈钢连接杆6固定安装在316l不锈钢安装台1的下端，316l不锈钢连接环一7固定安装在不锈钢连接杆6的下端。
29.316l不锈钢连接环二8固定安装在316l不锈钢连接环一7的下端，316l不锈钢连接环三9固定安装在316l不锈钢连接环二8的下端，316l不锈钢连接环四10固定安装在316l不锈钢连接环三9的下端，316l不锈钢六方11固定安装在316l不锈钢连接环四10的下端，ed圈12固定安装在316l不锈钢六方11的下端，316l不锈钢连接柱13固定安装在316l不锈钢六方11的下端，316l不锈钢延伸层14固定安装在316l不锈钢连接柱13下端的外部，316l不锈钢外螺纹15固定安装在316l不锈钢延伸层14的外部，首先通过拿持316l不锈钢六方11，将用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器移动到合适的位置，然后将用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器安装在固定位置，通过316l不锈钢外螺纹15将用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器紧紧安装在该位置，然后通过ed圈12发挥作用。
30.17-4ph不锈钢烧结台面16固定安装在安装支撑台4的上端，压力芯片17固定安装在17-4ph不锈钢烧结台面16的上端，激光焊接点18固定安装在17-4ph不锈钢烧结台面16外部的上端，17-4ph不锈钢细牙外螺纹19固定安装在17-4ph不锈钢烧结台面16外部的下端，17-4ph不锈钢进压孔20固定设置在17-4ph不锈钢烧结台面16的内部，17-4ph不锈钢压力膜片21固定安装在17-4ph不锈钢进压孔20内部的上端，通过将17-4ph不锈钢烧结台面16安装到安装支撑台4上，然后通过316l不锈钢细牙内螺纹3和17-4ph不锈钢细牙外螺纹19紧密连接起来，通过在激光焊接点18和316l不锈钢安装孔2处，使用电子束焊或功率适当的激光焊，然后当使用的过程中，通过压力芯片17和17-4ph不锈钢压力膜片21的共同作用进行压力感应。
31.工作原理：首先通过拿持316l不锈钢六方11，将用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器移动到合适的位置，然后将用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器安装在固定位置，通过316l不锈钢外螺纹15将用316l不锈钢材料制造的玻璃微熔压力传感器紧紧安装在该位置，然后通过ed圈12发挥作用，在通过将17-4ph不锈钢烧结台面16安装到安装支撑台4上，然后通过316l不锈钢细牙内螺纹3和17-4ph不锈钢细牙外螺纹19紧密连接起来，通过在激光焊接点18和316l不锈钢安装孔2处，使用电子束焊或功率适当的激光焊，然后当使用的过程中，通过压力芯片17和17-4ph不锈钢压力膜片21的共同作用进行压力感应。
32.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。