一种气密性检测设备用密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及密性检测设备技术领域，特别涉及一种气密性检测设备用密封结构。


背景技术：

2.气密性检测设备主要用于，气密性检测、防水检测、防尘检测等等，是检验模具或者样本身是否有泄漏现象或者抗压情况，以便工作人员进行试验产品是否合格。
3.在使用气密性检测设备的过程中，一般需要对检测的模具进行密封，使其对模具进行密封，然后对密封一侧的空间进行充入相应的压力气体，然后通过进气口往模具和密封盖之间的空间充入气压，再切断气源，通过密封之后，然后通过出气口连接相应的设备，进行对检测气体压得强度，进行评判模具的密封性。
4.因为在检测过程中需要对检测模具通过密封盖和密封底座进行密封，使其形成一个密封空间，进行来评测吹入的气压和流出的气压，进行评判模具的合格率，长时间使用密封垫，可能会导致密封过程中密封垫局部出现破损，导致密封部位漏气的情况，操作人员不能够及时发现，影响对模具密封的效果，导致检测数据不精准。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种气密性检测设备用密封结构，以解决上述背景技术中提出的无法检测密封部位的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气密性检测设备用密封结构，包括操作台，所述操作台上表面的后侧固定连接有支撑板，所述操作台上表面的中心处固定连接有密封底座，所述支撑板前侧的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有密封盖，所述密封盖的下表面和密封底座的上表面均固定连接有第一密封垫，下侧的所述第一密封垫的上方放置有模具，所述密封底座和密封盖的四周表面的设置有检测机构，所述密封底座内壁的下方固开设有出气口，所述密封盖内壁上方的右侧开设有进气口。
7.优选的，所述检测机构包括两个检测箱，两个所述检测箱的内壁与相应的密封底座四周表面的下方和密封盖四周表面的上方固定连接，两个所述检测箱相对一侧的表面均固定连接有第二密封垫，上侧的所述的检测箱内壁的右侧开设有检测口，所述检测口内壁固定连接有检测管，所述检测管的内壁螺纹连接有空心螺纹轴，所述空心螺纹轴内壁固定连接有检测片。
8.优选的，所述检测片为乳胶材质。
9.优选的，所述检测管的内壁与空心螺纹轴的外表面通过螺纹密封连接。
10.优选的，所述操作台下表面四周处均固定连接有支撑腿。
11.优选的，所述检测管的管壁固定连接有第三密封垫，上侧的所述检测箱的右表面与第三密封垫的左表面固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置操作台、支撑板、密封底座、电动伸缩杆、密封盖、密封垫、模具、出气口、进气口、检测机构，本实用新型可达到在对气密性检测时对进行性密封的部位进行密封，当密封部位出现漏气的情况时，气体会流漏至检测箱10所密封的空间内，气体膨胀对检测口内的检测管增加气压，对检测片进行向右侧顶，使其检测片变形的方式进行通知操作人员，达到了可对密封部位，进行实时检测，并且做出提醒，避免了密封的部位漏气时，操作人员不能及时发现，导致密封垫损坏之后对模具密封效果差和外接设别检测不精准的情况，从而增加了本结构的密封性和实用性。
14.2、通过设置检测片，因为乳胶材质有较高的弹性，连接之后，对空心螺纹轴左侧进行密封，当气体出现膨胀的情况时，乳胶材质会随着气体的压力进行膨胀，当膨胀到一定的程度时，会产生破碎，破碎发出的声音用于提醒操作人员，无需操作人员时刻关注，进而增加了本结构的操作便捷性。
15.3、通过设置第三密封垫，使其第三密封垫可以对检测管和检测口之间的连接处进行密封，防止连接处出现漏气的情况，进一步的提高了本装置的密封性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的密封底座的立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、支撑板；3、密封底座；4、电动伸缩杆；5、密封盖；6、第一密封垫；7、模具；8、出气口；9、进气口；10、检测箱；11、第二密封垫；12、检测口；13、检测管；14、空心螺纹轴；15、检测片；16、支撑腿；17、第三密封垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种气密性检测设备用密封结构，包括操作台1，操作台1上表面的后侧固定连接有支撑板2，支撑吧2为l形板材，操作台1上表面的中心处固定连接有密封底座3，支撑板2前侧的下表面固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固定连接有密封盖5，密封盖5的下表面和密封底座3的上表面均固定连接有第一密封垫6，第一密封垫6为橡塑胶材质，橡塑胶材质具有弹性模量大，强度高，下侧的第一密封垫6的上方放置有模具7，模具7和第一密封垫6接触面相配，密封底座3和密封盖5的四周表面的设置有检测机构，密封底座3内壁的下方固开设有出气口8，出气口8下方贯穿操作台1的下表面，密封盖5内壁上方的右侧开设有进气口9，进气口9为机器切割并且经过打磨处理。
23.如图1和图3所示，检测机构包括两个检测箱10，两个检测箱10的内壁与相应的密封底座3四周表面的下方和密封盖5四周表面的上方固定连接，检两个检测箱10和密封底座
3和密封盖5之间通过密封固定连接，两个检测箱10相对一侧的表面均固定连接有第二密封垫11，两个第二密封垫11的叠加高度和两个第一密封垫6加上模具后的高度相匹配，上侧的检测箱10内壁的右侧开设有检测口12，检测口12内壁固定连接有检测管13，检测管13的内壁螺纹连接有空心螺纹轴14，检测管14的内壁与空心螺纹轴14的外表面通过螺纹密封连接，螺纹密封连接是事先在螺纹外丝上均匀涂上铅油，然后顺时针方向均匀适量的缠绕麻丝，再进行拧动连接，空心螺纹轴14内壁固定连接有检测片15，检测片15为乳胶材质，乳胶材质具有高弹性，在受到高压气体的顶撞之后，不会立即破碎，可对操作人员视觉上的提醒，在冲破临界点时会发出声音，进行对操作人员进行听觉上的提醒。
24.如图2所示，操作台1下表面四周处均固定连接有支撑腿16。
25.如图4所示，检测管13的管壁固定连接有第三密封垫17，上侧的检测箱10的右表面与第三密封垫17的左表面固定连接。
26.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，把操作台1通过支撑腿16进行放置在合适的位置，固定好了之后，把模具7放在密封底座3上的第一密封垫6上侧，然后把电动伸缩杆4与外接电源接通，进行启动电动伸缩杆4进行向下顶压密封盖5，使其密封盖5下表面的第一密封垫6对模具7的上表面进行接触顶压，使其上下的第一密封垫6对模具7进行夹紧并且密封，在密封盖5移动的同时，会带动上方的检测箱10进行向下移动，当对模具7夹紧时，上方的第二密封垫11也会和下方的第二密封垫11进行密封；
27.然后通过进气口9和出气口8进行外接气密性检测设备，通过进气口9对模板进行输送一定的气压，停止设备充气，然后通过出气口8回馈气的压力进行判断模具7的气密性，当第一密封垫6的局部出现破裂导致，密封部位出现漏气的情况时，由于第二密封垫11之间时密封的，漏出的气体会通过缝隙留至检测箱10密封的空间，然后气体进行膨胀挤压，进行通过检测口12内的检测管13进行对空心阔文轴空心螺纹轴14的内壁施加压力，第三密封垫17可用于密封检测管13和检测口12之间的密封部位，避免漏气，气压同时也会通过空心螺纹轴14进行顶压检测片15，顶压之后的检测片15可以向右侧膨胀顶压，此刻操作人员看到之后，立即停下设备对第一密封垫6进行维修，若是操作人员没有看到，检测片15到达一定临界点之后会产生破碎产生声音，进行梯形操作人员。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。