一种吻合器闭合力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其是涉及一种吻合器闭合力测试装置。


背景技术：

2.吻合器是一种医疗器材，主要工作原理是利用钛钉对组织进行离断或吻合，类似于订书机，属于手术缝合器，它是医学上使用的代替手工缝合的设备，吻合器目前广泛运用于各类外科手术，吻合器在手术过程中的使用场合和使用范围对吻合器夹口闭合力有一定的要求，根据吻合器不同范畴的手术场合需要具备不同大小的闭合力。
3.在医疗器械产品注册中尚没有相关标准，因此有必要提出一种吻合器闭合力测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决吻合器的闭合力测试的问题，提供一种吻合器闭合力测试装置，将吻合器固定在定位装置上，然后通过拉力装置进行闭合力的测试。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种吻合器闭合力测试装置，包括：
7.包括：
8.测试安装架；
9.吻合头固定组件，安装在所述测试安装架的底部；
10.拉力测试器，滑动安装在所述测试装置的一侧，所述拉力测试器的测试端朝向所述吻合头固定组件设置；
11.连接件，一端与所述拉力测试器的测试端连接，另一端与吻合器的吻合头连接；
12.其中，所述拉力测试器通过在所述测试安装架上滑动远离或靠近所述吻合头固定组件完成吻合器的吻合力测试。
13.可选地，所述测试安装架包括：
14.螺杆，所述螺杆的两端分别设有顶板和底板，所述吻合头固定组件安装在所述底板上；
15.驱动机构，其动力输出端与所述螺杆的一端连接；
16.至少一限位杆，安装在所述顶板和底板之间，所述限位杆与所述螺杆平行设置；
17.移动安装板，所述移动安装板上具有与所述螺杆相配合的螺纹孔和与所述限位杆相配合的通孔，所述拉力测试器设置在所述移动安装板的一侧。
18.可选地，所述驱动机构为驱动电机或手动摇杆。
19.可选地，所述限位杆设置有两根，对称设置在所述螺杆的相对侧；所述移动安装板上对应两所述限位杆设有两所述通孔。
20.可选地，所述吻合头固定组件包括：
21.吻合头定位板，安装在所述测试安装架的底部，所述吻合头定位板的一端设有定
位开口，所述定位开口内设有定位块，所述定位块的底部与所述测试安装架之间具有供吻合器的钉匣底座插入的定位间隙。
22.可选地，所述吻合头固定组件进一步包括：
23.吻合头压板，所述吻合头定位板的顶部设有用于安装所述吻合头压板的安装槽，所述吻合头压板通过螺钉安装在所述安装槽内；
24.当所述吻合头压板将吻合器固定后，吻合器的吻合头伸过所述吻合头压板，靠近所述拉力测试器的抵钉座与所述连接件连接。
25.可选地，所述螺钉为手拧螺钉。
26.可选地，所述拉力测试器为具有显示功能的拉力测试器，所述拉力测试器的测试端呈拉钩状。
27.可选地，所述连接件的一端具有与呈拉钩状的测试端相配合的挂孔，所述连接件的另一端设有与吻合器的吻合头相配合的测试连接孔。
28.可选地，所述连接件为刚性拉绳。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
30.1、本发明有结构简单、操作方便的特点，能快速准确的测量出吻合器的闭合力。
31.2、吻合器装夹时，该装置的吻合头压板通过螺钉进行固定可以很好地将吻合器的钉匣底座进行紧固，可保持吻合器在按压击发下压时吻合头保持稳定，在测量时可以稳定测出吻合器的闭合力。
32.3、测试安装架带动拉力测试器上下移动，可以测量吻合器抵钉座在不同高度状态下的闭合力。
33.4、采用刚性拉绳，即在吻合器闭合力测试过程中该拉绳不会发生弹性形变，可以保持测试出的闭合力更接近实际值。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为吻合器闭合力测试装置的立体结构示意图。
36.图2为图1中a处局部放大结构示意图。
37.图3为吻合器闭合力测试装置的主视结构示意图。
38.图4为吻合器闭合力测试装置的右视结构示意图。
39.图5为吻合器闭合力测试装置的吻合头固定组件的立体结构示意图。
40.图6为吻合器闭合力测试装置的吻合头固定组件的结构示意图。
41.图7为吻合器闭合力测试装置的在进行测试的结构示意图。
42.附图标记：
43.1、测试安装架；11、螺杆；12、顶板；13、底板；14、驱动机构；15、限位杆；16、移动安装板；2、吻合头固定组件；21、吻合头定位板；22、定位开口；23、吻合头压板；24、螺钉；25、定位块；26、定位间隙；3、拉力测试器；4、连接件。
具体实施方式
44.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
48.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
49.如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，本实用新型实施例提供了一种吻合器闭合力测试装置，包括：测试安装架1、吻合头固定组件2、拉力测试器3和连接件4，吻合头固定组件2安装在测试安装架1的底部，拉力测试器3滑动安装在测试安装架1上，使得拉力测试器3可靠近或远离吻合头固定组件2。连接件4的一端与拉力测试器3的测试端连接，连接件4的另一端用于与吻合器的抵钉座连接，然后通过拉力测试器3对吻合器的闭合力进行检测。
50.在使用时，吻合器的吻合头通过吻合头固定组件2进行固定，调整拉力测试器3测试位置，使得安装在拉力测试器3一端的连接件4套入吻合器的抵钉座上，然后打开拉力测试器3，然后按压吻合器的击发手柄进行闭合力测试。
51.在另外一个实施例中，如图1、图3和图4所示，为了方便调整拉力测试器3的位置，该测试安装架1包括：螺杆11、设置在螺杆11两端的顶板12和顶板12、驱动机构14、至少一根限位杆15和移动安装板16，移动安装板16上具有与螺杆11相配合的螺纹孔(图中未标记)和与限位杆15相配合的通孔(图中未标记)，移动安装板16安装在螺杆11和限位杆15上，拉力测试器3安装在移动安装板16上，驱动机构14的动力输出端与螺杆11连接。在需要调整拉力测试器3的位置时，通过驱动机构14带动移动安装板16沿螺杆11和限位杆15上下移动进行调整。
52.需要进行说明的是，螺杆11、限位杆15和移动安装板16之间形成丝杆副。
53.在其他的实施方式中，拉力测试器3安装在气缸或液压缸的活塞杆上，气缸或液压缸的缸体安装在测试安装架1的顶部，通过气缸或液压缸的伸缩运动带动拉力测试器3进行位置调整。
54.在另外一个实施例中，为了方便驱动移动安装板16运动，驱动机构14为驱动电机或手动摇杆。
55.如图1、图3和图4所示，当驱动机构14为手动摇杆时，是为了方便在无电源的情况下使用该装置。更具体的是，通过旋转手动摇杆，使得移动安装板16沿螺杆11的轴线方向运动。改变手动摇杆的运动方向实现移动安装板16的上升或下降，带动移动安装板16远离或靠近吻合头固定组件2。
56.在另外一个实施例中，如图3所示，为了使得移动安装板16在移动过程中更加平稳，所述限位杆15设置有两根，对称设置在所述螺杆11的相对侧；所述移动安装板16上对应两所述限位杆15设有两所述通孔。
57.在另外一个实施例中，如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，为了方便将吻合头固定在测试装置上，该吻合头固定组件2包括：吻合头定位板21，吻合头定位板21安装在所述测试安装架1的底部，所述吻合头定位板21的一端设有定位开口22，所述定位开口22内设有定位块25，所述定位块25的底部与所述测试安装架1之间具有供吻合器的钉匣底座插入的定位间隙26。
58.在进行测试时，吻合头定位板21通过螺钉固定在底板13的顶部，将吻合头的钉匣底座插入吻合头定位板21和底板13之间的定位间隙26内，使得吻合头的钉匣底座与定位块25接触实现定位，定位后通过连接件4将吻合头的抵钉座与拉力测试器3连接，然后按压吻合器的击发手柄进行闭合力测试。需要进行说明的是，通过吻合头定位板21限制吻合头的x轴方向的两个自由度以及和z轴方向的两个自由度。
59.在另外一个实施例中，如图5、图6和图7所示，为了进一步固定吻合头，该吻合头固定组件2进一步包括：吻合头压板23，吻合头定位板21的顶部设有用于安装所述吻合头压板23的安装槽，所述吻合头压板23通过螺钉24安装在所述安装槽内；当所述吻合头压板23将吻合器固定后，吻合器的吻合头伸过所述吻合头压板23，靠近所述拉力测试器3的抵钉座与所述连接件4连接。
60.通过在吻合头定位板21上设置吻合头压板23，对吻合头y轴方向的两个自由度进行限制。吻合头定位板21与吻合头压板23将吻合头的六个自由度全部进行限定，避免在测试过程中出现位移。
61.在其他的实施方式中，为了方便装取吻合头定位板21，螺钉24为手拧螺钉。需要进行说明的是，本实施中的测试装置适用于长度范围为45mm-90mm的吻合头，通过吻合头压板23与螺钉24的配合将其锁紧。
62.在另外一个实施例中，为了直观的查看拉力测试器3的测试值，拉力测试器3为具有显示功能的拉力测试器3。为了方便连接件4与拉力测试器3的测试端连接，拉力测试器3的测试端呈拉钩状。
63.在另外一个实施例中，如图4所示，为了方便装取连接件4，连接件4的一端具有与呈拉钩状的测试端相配合的挂孔，连接件4的另一端设有与吻合器的吻合头相配合的测试连接孔。
64.在使用时，连接件4的挂孔与拉力测试器3的测试端连接，连接件4另一端的测试连接孔与吻合器的抵钉座连接。
65.在另外一个实施例中，连接件4为刚性拉绳，即在吻合器闭合力测试过程中该拉绳
不会发生弹性形变，可以保持测试出的闭合力更接近实际值。
66.具体的工作原理：
67.步骤一：将吻合器的头部插入吻合头定位板21，再将吻合头压板23放置到吻合头定位板21上的安装槽内，上紧手拧螺钉；
68.步骤二：转动手动摇杆，调节拉力测试器3的高度，将刚性拉绳的挂孔套入拉力测试器3的拉钩处，再转动手动摇杆调节拉力测试器3的高度，再将刚性拉绳上的测试连接孔套入吻合器的抵钉座上；
69.步骤三：打开拉力测试器3，将显示的数值进行复位归零，转动手动摇杆，调节拉力测试器3的高度，调节到刚性拉绳处于一个拉直的状态且拉力测试器3显示数值为0n；
70.步骤四：按压吻合器的击发手柄进行吻合器闭合力测试，此时拉了测试器上的拉力数值显示即为吻合器闭合力的大小。
71.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。