一种用于插接件检测的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及插接件检测技术领域，尤其涉及一种用于插接件检测的数控机床。


背景技术：

2.插接件是由2部分构成，即插件，和接件，一般状态下是可以完全分离的，使用时可以插接在一起，插接件用到加工生产前，需要对插接件尺寸进行检测，且需要检测插接件能否正常插接，防止不合格的产品流入生产中，造成产品残次。
3.现有技术中检测插接件，需要人工手动检测尺寸，但是这种人工检测的方式成本高、效率较低、且容易产生误差，为此，我们提出了一种用于插接件检测的数控机床，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要人工手动检测尺寸，但是这种人工检测的方式成本高、效率较低、且容易产生误差的缺点，而提出的一种用于插接件检测的数控机床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种用于插接件检测的数控机床，包括机床本体、插件、接件，所述机床本体内侧固定设有底板，所述底板一侧设有调节装置，所述机床本体内侧固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定设有连接套，所述连接套内侧设有若干夹紧板，所述夹紧板底侧滑动连接在连接套底侧，所述夹紧板一侧均固定设有若干弹簧，所述弹簧固定连接在连接套内侧。
7.优选的，所述插件可插接在夹紧板内侧。
8.优选的，所述调节装置包括a电机，所述a电机固定连接在底板上侧，所述a电机一端固定设有a螺纹杆，所述a螺纹杆外侧螺纹连接设有连接板，所述连接板下侧固定连接设有支撑板，所述支撑板下侧固定设有a滑块，所述底板一侧设有a滑槽，所述a滑块滑动连接在a滑槽内侧，所述支撑板上侧固定设有b电机，所述b电机轴端固定设有b双头螺纹杆，所述b双头螺纹杆两端外侧螺纹连接设有两个b夹紧板，所述b夹紧板下侧均固定设有b滑块，所述支撑板一侧设有b滑槽，所述b滑块滑动连接在b滑槽内侧，所述b双头螺纹杆外侧转动设有固定板，所述固定板一侧固定连接在支撑板上侧，所述固定板一侧固定设有导向柱，所述b夹紧板一侧均设有贯穿圆孔，所述导向柱滑动连接在贯穿圆孔内侧，所述底板上侧固定设有c电机，所述c电机轴端固定设有c双头螺纹杆，所述c双头螺纹杆上端转动连接在机床本体内侧，所述c双头螺纹杆外侧螺纹连接设有两个c夹紧板，所述夹紧板一侧均固定设有c滑块，所述机床本体一侧设有两个c滑槽，所述c滑块滑动连接在c滑槽内侧，所述机床本体一侧设有固定横板，所述固定横板一侧设有贯穿孔，所述c双头螺纹杆转动连接在贯穿孔内侧，所述接件可插接在b夹紧板和c夹紧板一侧。
9.优选的，所述插件可插接在接件内侧。
10.优选的，所述机床本体下侧固定设有若干支撑腿。
11.优选的，所述支撑腿的数量为四个。
12.本实用新型提出的一种用于插接件检测的数控机床，有益效果在于：
13.(1)、通过设置a电机、a螺纹杆、连接板、支撑板、a滑块、a滑槽、b电机、b双头螺纹杆、b夹紧板、b滑块、b滑槽、固定板、导向柱、c电机、c双头螺纹杆、c夹紧板、c滑块、c滑槽、固定横板可以根据需要检测的尺寸，事先调节好夹紧板之间的空间尺寸，使用时，将接件放入，如果可以恰好放入，则表明接件尺寸合格，不用人工测量，避免误差，且提高了效率。
14.(2)、通过设置电动伸缩杆、连接套、夹紧板、弹簧，可以检测插件是否能插入到接件中，如果能插入，则表明插件尺寸合格，提高了检测效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于插接件检测的数控机床的正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于插接件检测的数控机床的正面剖切立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的图2中a区局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于插接件检测的数控机床的顶面剖切立体结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的图4中b区局部放大结构示意图。
20.图中：1机床本体、2插件、3接件、4底板、5电动伸缩杆、6连接套、7夹紧板、8弹簧、9a电机、10a螺纹杆、11连接板、12支撑板、13a滑块、14a滑槽、15b电机、16b双头螺纹杆、17b夹紧板、18b滑块、19b滑槽、20固定板、21导向柱、22c电机、23c双头螺纹杆、24c夹紧板、25c滑块、26c滑槽、27固定横板、28支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种用于插接件检测的数控机床，包括机床本体1、插件2、接件3，插件2可插接在接件3内侧，机床本体1下侧固定设有四个支撑腿28，机床本体1内侧固定设有底板4。
23.机床本体1内侧固定设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5一端固定设有连接套6，连接套6内侧设有若干夹紧板7，夹紧板7底侧滑动连接在连接套6底侧，插件2可插接在夹紧板7内侧，夹紧板7一侧均固定设有若干弹簧8，弹簧8固定连接在连接套6内侧。通过设置5电动伸缩杆、6连接套、7夹紧板、8弹簧，可以检测插件2是否能插入到接件中，使用时，将插件2放入若干夹紧板7内侧，控制电动伸缩杆5伸缩，将插件2向接件3插去，如果能插入，则表明插件尺寸合格，提高了检测效率。
24.底板4一侧设有调节装置，调节装置包括a电机9，a电机9固定连接在底板4上侧，a
电机9一端固定设有a螺纹杆10，a螺纹杆10外侧螺纹连接设有连接板11，连接板11下侧固定连接设有支撑板12，支撑板12下侧固定设有a滑块13，底板4一侧设有a滑槽14，a滑块13滑动连接在a滑槽14内侧，支撑板12上侧固定设有b电机15，b电机15轴端固定设有b双头螺纹杆16，b双头螺纹杆16两端外侧螺纹连接设有两个b夹紧板17，b夹紧板17下侧均固定设有b滑块18，支撑板12一侧设有b滑槽19，b滑块18滑动连接在b滑槽19内侧，b双头螺纹杆16外侧转动设有固定板20，固定板20一侧固定连接在支撑板12上侧，固定板20一侧固定设有导向柱21，b夹紧板17一侧均设有贯穿圆孔，导向柱21滑动连接在贯穿圆孔内侧，底板4上侧固定设有c电机22，c电机22轴端固定设有c双头螺纹杆23，c双头螺纹杆23上端转动连接在机床本体1内侧，c双头螺纹杆23外侧螺纹连接设有两个c夹紧板24，夹紧板24一侧均固定设有c滑块25，机床本体1一侧设有两个c滑槽26，c滑块25滑动连接在c滑槽26内侧，机床本体1一侧设有固定横板27，固定横板27一侧设有贯穿孔，c双头螺纹杆23转动连接在贯穿孔内侧，接件3可插接在b夹紧板17和c夹紧板24一侧。
25.通过设置9a电机、10a螺纹杆、11连接板、12支撑板、13a滑块、14a滑槽、15b电机、16b双头螺纹杆、17b夹紧板、18b滑块、19b滑槽、20固定板、21导向柱、22c电机、23c双头螺纹杆、24c夹紧板、25c滑块、26c滑槽、27固定横板可以根据需要检测的尺寸，控制a电机9转动，a电机9带动连接板移动，调节b夹紧板17横向位置，在控制b电机15转动，b电机15带动b双头螺纹杆16转动，调节两个b夹紧板17之间的距离，控制c电机22启动，带动c双头螺纹杆23，调节两个c夹紧板24之间的距离，事先调节好若干夹紧板之间的空间尺寸后，可以将接件放入，如果可以恰好放入，则表明接件尺寸合格，不用人工测量，避免误差，且提高了效率。
26.需要说明的是：
27.本技术提出的a电机9、b电机15、c电机22、电动伸缩杆5均为现有技术，其中：
28.a电机9、b电机15、c电机22为电动机，电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
29.电动伸缩杆5为电动推杆，又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。