一种钢筋强度检测装置的制作方法

1.本技术属于施工检测设备技术领域，具体为一种钢筋强度检测装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
3.如申请公布号为cn110806355a的发明专利申请公开了一种钢筋弯曲度强度检测装置，包括支撑部，所述支撑部的顶部固定连接有工作台，所述支撑部的内部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定连接有伺服电机，本发明通过侧面挤压弯曲的方式对钢筋的抗弯折力进行测试，而固定装置的设置可以保证钢筋本体在进行试验的时候不会卡接在推板的内部，也可 以对钢筋本体的一侧进行限位，而通过设置不同位置的第一限位孔和第二限位孔可以适应不同长度的钢筋本体，而通过固定螺纹套和推动装置之间的相互限位可以保证在测试的过程中推板不会发生位移，保证了检测的准确性，而且设置的密封罩可以有效防止钢筋在测试的时候发生断裂而误伤到操作者。
4.在实现本技术过程中，发现该技术有以下问题：该钢筋弯曲度强度检测装置由于体积及质量较大，且工地内部环境较为复杂使得该检测装置不便于在工地中进行搬运移动，从而导致工作人员在每次使用该装置对钢筋进行检测时需要返回车间进行检测，因此在一定程度上降低该装置的实用性。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为了解决上述提出现有的该钢筋弯曲度强度检测装置由于体积及质量较大，且工地内部环境较为复杂使得该检测装置不便于在工地中进行搬运移动的问题，提供一种钢筋强度检测装置。
6.本技术采用的技术方案如下：
7.一种钢筋强度检测装置，包括l型固定板一，所述l型固定板一的内壁底部通过合页铰接有l型固定板二，所述l型固定板一和所述l型固定板二的内壁底部均开设有卡槽一，且所述l型固定板一和所述l型固定板二的卡槽一内部表面均滑动连接有固定板，所述l型固定板一和所述l型固定板二靠近所述固定板的一侧均焊接有l型连接板二，两组所述l型连接板二的内侧壁均焊接有液压缸一，两组所述液压缸一的输出端均焊接在所述固定板靠近所述l型连接板二的一侧，所述l型固定板一和所述l型固定板二的上表面均开设有卡槽二，且所述l型固定板一和所述l型固定板二的卡槽二内部表面均滑动连接有l型连接板一，两组所述l型连接板一的上表面均开设有多组螺纹孔，且两组所述l型连接板一的内部螺纹均连接有紧固螺栓；
8.所述l型固定板一的下表面开设有卡槽三，所述l型固定板一的卡槽三内部表面滑动连接有连接板，所述连接板的下表面焊接有底板，所述底板的上表面铰接有液压缸二，所述液压缸二的输出端铰接有固定块，所述固定块和所述l型固定板二之间通过螺丝固定，所
述底板的上表面开设有通孔，且所述底板的通孔内部拆卸连接有螺栓。
9.通过采用上述技术方案，通过转动螺丝将螺丝从固定块的内部移出，使得固定块可从l型固定板二的下端拆卸，再通过移动连接板将连接板从l型固定板一的卡槽三内部移出，使得l型固定板一和l型固定板二下端的设备可进行拆卸，从而在一定程度上便于工作人员在工地上搬运移动该检测装置，因此在一定程度上提高该装置的实用性。
10.在一优选的实施方式中，所述l型固定板一和所述l型固定板二相反的一侧均转动连接有旋转杆二，且两组所述旋转杆二相邻的一侧均抵接在相邻一组所述l型连接板一的一侧。
11.通过采用上述技术方案，通过转动旋转杆二两组旋转杆二相邻的一侧抵接在两组l型连接板一相反的一侧，使得两组l型连接板一的移动位置被旋转杆二限制，从而尽量避免l型连接板一在使用的过程中产生移动。
12.在一优选的实施方式中，所述紧固螺栓、所述螺栓及所述螺丝的远离自身尖端的一端均焊接有把手。
13.通过采用上述技术方案，通过转动把手带动紧固螺栓、螺栓及螺丝进行转动，使得工作人员无需依靠工具即可快速拆卸安装紧固螺栓、螺栓及螺丝。
14.在一优选的实施方式中，所述l型固定板一远离所述l型固定板二的一侧转动连接有旋转杆一，所述旋转杆一靠近所述l型固定板二的一侧位于所述l型固定板一的卡槽三端部。
15.通过采用上述技术方案，通过转动旋转杆一将旋转杆一转动至所述l型固定板一的卡槽三端部，使得连接板的移动位置被旋转杆一限制，从而尽量避免连接板在使用的过程中产生移动。
16.在一优选的实施方式中，所述连接板远离所述l型固定板二的一侧焊接有限位块，且所述限位块的上表面抵接在所述旋转杆一的下表面。
17.通过采用上述技术方案，通过限位块对旋转杆一的移动位置进行限制，从而尽量避免旋转杆一因重力下坠后从连接板的一侧移走而导致旋转杆一无法继续对连接板的移动位置进行限制。
18.在一优选的实施方式中，所述l型固定板一远离所述液压缸一的一侧设置有控制面板，所述控制面板和所述液压缸一及所述液压缸二的控制端之间进行电性连接。
19.通过采用上述技术方案，通过操控控制面板启动液压缸一及液压缸二，使得工作人员无需站在l型连接板一和固定板开口的一侧开启液压缸一及液压缸二，因此在一定程度上提高工作人员在使用该装置时的安全性。
20.在一优选的实施方式中，所述l型固定板一及所述l型固定板二的内部表面和两组所述固定板远离所述液压缸一的一侧均开设有防滑纹。
21.通过采用上述技术方案，通过防滑纹增加钢筋和l型固定板一、l型固定板二及固定板表面之间的摩擦力，使得钢筋在检测的过程中稳定性提高，从而尽量避免钢筋在弯折大过程中产生移动而导致钢筋检测数据出现误差。
22.在一优选的实施方式中，所述l型固定板一的卡槽三内部端部卡接有防护盖板。
23.通过采用上述技术方案，使得防护盖板对l型固定板一的卡槽三内部进行防护，从而尽量避免l型固定板一闲置时灰尘进入l型固定板一的卡槽三内部。
24.综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
25.1、本技术中，通过启动液压缸一推动固定板进行移动，再通过转动紧固螺栓将紧固螺栓的下表面抵接在钢筋的上表面，使得钢筋固定在l型固定板一及l型固定板二的内部，从而尽量避免钢筋在做弯折检测时产生移动，同时，通过固定板到l型固定板一及l型固定板二内侧壁之间的间距可进行调整，使得该装置可夹持固定不同外径的钢筋进行检测，因此在一定程度上提高该装置的实用性。
26.2、本技术中，通过转动螺丝将螺丝从固定块的内部移出，使得固定块可从l型固定板二的下端拆卸，再通过移动连接板将连接板从l型固定板一的卡槽三内部移出，使得l型固定板一和l型固定板二下端的设备可进行拆卸，并使得该装置体积拆分，因此在一定程度上便于工作人员搬运移动该装置。
附图说明
27.图1为本技术的侧面结构示意图；
28.图2为本技术图1中a处的放大图；
29.图3为本技术的顶面结构示意图；
30.图4为本技术中防护盖板的结构示意图。
31.图中标记：1、l型固定板一；2、l型固定板二；3、l型连接板一；4、紧固螺栓；5、连接板；6、底板；7、把手；8、螺栓；9、限位块；10、旋转杆一；11、液压缸一；12、l型连接板二；13、固定板；14、螺丝；15、固定块；16、液压缸二；17、控制面板；18、合页；19、旋转杆二；20、防护盖板；21、防滑纹。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.实施例：
34.参照图1-3，一种钢筋强度检测装置，包括l型固定板一1，l型固定板一1的内壁底部通过合页18铰接有l型固定板二2，l型固定板一1和l型固定板二2的内壁底部均开设有卡槽一，且l型固定板一1和l型固定板二2的卡槽一内部表面均滑动连接有固定板13，l型固定板一1和l型固定板二2靠近固定板13的一侧均焊接有l型连接板二12，两组l型连接板二12的内侧壁均焊接有液压缸一11，两组液压缸一11的输出端均焊接在固定板13靠近l型连接板二12的一侧，l型固定板一1和l型固定板二2的上表面均开设有卡槽二，且l型固定板一1和l型固定板二2的卡槽二内部表面均滑动连接有l型连接板一3，两组l型连接板一3的上表面均开设有多组螺纹孔，且两组l型连接板一3的内部螺纹均连接有紧固螺栓4。
35.将钢筋放置在l型固定板一1和l型固定板二2的内部后，通过启动液压缸一11推动固定板13进行移动，再通过转动紧固螺栓4将紧固螺栓4的下表面抵接在钢筋的上表面，使得钢筋固定在l型固定板一1及l型固定板二2的内部，从而尽量避免钢筋在做弯折检测时产生移动，同时，通过固定板13到l型固定板一1及l型固定板二2内侧壁之间的间距可进行调
整，使得该装置可夹持固定不同外径的钢筋进行检测，因此在一定程度上提高该装置的实用性。
36.另外，当钢筋在l型固定板一1和l型固定板二2的内部移动后，按照钢筋的位置将紧固螺栓4拧在l型连接板一3上表面对应的螺纹孔内部，使得紧固螺栓4可抵接在钢筋的上表面，同时，另外，工作人员通过拉动l型连接板一3将两组l型连接板一3分别从l型固定板一1及l型固定板二2的卡槽二内部移出，使得l型固定板二2的上表面可折叠抵接至l型固定板一1的上表面，从而在一定程度上降低该装置在存储过程中所耗费的存放空间。
37.参照图1-2，l型固定板一1的下表面开设有卡槽三，l型固定板一1的卡槽三内部表面滑动连接有连接板5，连接板5的下表面焊接有底板6，底板6的上表面铰接有液压缸二16，液压缸二16的输出端铰接有固定块15，固定块15和l型固定板二2之间通过螺丝14固定，底板6的上表面开设有通孔，且底板6的通孔内部拆卸连接有螺栓8。
38.通过转动螺栓8将螺栓8穿过底板6连接在固定平台上，再通过启动液压缸二16推动l型固定板二2进行转动，使得l型固定板二2带动钢筋进行弯折，从而完成对钢筋的检测，同时，通过转动螺丝14将螺丝14从固定块15的内部移出，使得固定块15可从l型固定板二2的下端拆卸，再通过移动连接板5将连接板5从l型固定板一1的卡槽三内部移出，使得l型固定板一1和l型固定板二2下端的设备可进行拆卸，从而在一定程度上便于工作人员在工地上移动该检测装置，因此在一定程度上提高该装置的实用性。
39.参照图1和图4，l型固定板一1和l型固定板二2相反的一侧均转动连接有旋转杆二19，且两组旋转杆二19相邻的一侧均抵接在相邻一组l型连接板一3的一侧，通过转动旋转杆二19两组旋转杆二19相邻的一侧抵接在两组l型连接板一3相反的一侧，使得两组l型连接板一3的移动位置被旋转杆二19限制，从而尽量避免l型连接板一3在使用的过程中产生移动。
40.参照图1-3，紧固螺栓4、螺栓8及螺丝14的远离自身尖端的一端均焊接有把手7，通过转动把手7带动紧固螺栓4、螺栓8及螺丝14进行转动，使得工作人员无需依靠工具即可快速拆卸安装紧固螺栓4、螺栓8及螺丝14，因此在一定程度上提高工作人员的工作效率。
41.参照图1和图4，l型固定板一1远离l型固定板二2的一侧转动连接有旋转杆一10，旋转杆一10靠近l型固定板二2的一侧位于l型固定板一1的卡槽三端部，通过转动旋转杆一10将旋转杆一10靠近l型固定板二2的一侧转动至l型固定板一1的卡槽三端部，使得连接板5的移动位置被旋转杆一10限制，从而尽量避免连接板5在使用的过程中产生移动。
42.参照图1，连接板5远离l型固定板二2的一侧焊接有限位块9，且限位块9的上表面抵接在旋转杆一10的下表面，通过限位块9对旋转杆一10的移动位置进行限制，从而尽量避免旋转杆一10因重力下坠后从连接板5的一侧移走而导致旋转杆一10无法继续对连接板5的移动位置进行限制。
43.参照图3，l型固定板一1远离液压缸一11的一侧设置有控制面板17，控制面板17和液压缸一11及液压缸二16的控制端之间进行电性连接，通过操控控制面板17启动液压缸一11及液压缸二16，使得工作人员无需站在l型连接板一3和固定板13开口的一侧开启液压缸一11及液压缸二16，因此在一定程度上提高工作人员在使用该装置时的安全性。
44.参照图1、图3和图4，l型固定板一1及l型固定板二2的内部表面和两组固定板13远离液压缸一11的一侧均开设有防滑纹21，通过防滑纹21增加钢筋和l型固定板一1、l型固定
板二2及固定板13表面之间的摩擦力，使得钢筋在检测的过程中稳定性提高，从而尽量避免钢筋在弯折大过程中产生移动而导致钢筋检测数据出现误差。
45.参照图4，l型固定板一1的卡槽三内部端部卡接有防护盖板20，当连接板5从l型固定板一1的卡槽三内部拆卸后，将防护盖板20移动卡接至l型固定板一1的卡槽三内部，使得防护盖板20对l型固定板一1的卡槽三内部进行防护，从而尽量避免l型固定板一1闲置时灰尘进入l型固定板一1的卡槽三内部，因此在一定程度上降低工作人员对该设备的清理次数。
46.本技术一种钢筋强度检测装置实施例的实施原理为：
47.将钢筋放置在l型固定板一1和l型固定板二2的内部后，通过启动液压缸一11推动固定板13进行移动，再通过转动紧固螺栓4将紧固螺栓4的下表面抵接在钢筋的上表面，使得钢筋固定在l型固定板一1及l型固定板二2的内部，从而尽量避免钢筋在做弯折检测时产生移动，同时，通过固定板13到l型固定板一1及l型固定板二2内侧壁之间的间距可进行调整，使得该装置可夹持固定不同外径的钢筋进行检测，因此在一定程度上提高该装置的实用性。
48.另外，当钢筋在l型固定板一1和l型固定板二2的内部移动后，按照钢筋的位置将紧固螺栓4拧在l型连接板一3上表面对应的螺纹孔内部，使得紧固螺栓4的下端可抵接在钢筋的上表面，同时，另外，工作人员通过拉动l型连接板一3将两组l型连接板一3分别从l型固定板一1及l型固定板二2的卡槽二内部移出，使得l型固定板二2的上表面可折叠抵接至l型固定板一1的上表面，从而在一定程度上降低该装置在存储过程中所耗费的存放空间。
49.通过转动螺栓8将螺栓8穿过底板6连接在固定平台上，再通过启动液压缸二16推动l型固定板二2进行转动，使得l型固定板二2带动钢筋进行弯折，从而完成对钢筋的检测，同时，通过转动螺丝14将螺丝14从固定块15的内部移出，使得固定块15可从l型固定板二2的下端拆卸，再通过移动连接板5将连接板5从l型固定板一1的卡槽三内部移出，使得l型固定板一1和l型固定板二2下端的设备可进行拆卸，从而在一定程度上便于工作人员在工地上搬运移动该检测装置，因此在一定程度上提高该装置的实用性。
50.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。