一种多角度光源装置的制作方法

1.本技术涉及电芯检测技术领域，尤其涉及一种多角度光源装置。


背景技术：

2.现有的电池电芯生产过程，需要对电芯的外观进行检测，以保证电池的质量，为此需要设置用于检测电芯的视觉检测部件。而为了提高视觉检测部件的检测效果，往往会配置相应的补光部件。
3.现有的补光部件往往是设置于视觉检测部件上，之后将光线投射给被测物体的上表面。这种方式容易导致：(1)打光不均匀，被测物体的侧面无法均匀打光；(2)光线过于集中在被测物体的上表面，降低被测物体侧边的可视度。而这两种情况都会降低被测物体的检测准确率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的是提供一种多角度光源装置，用于解决现有的电芯检测装置中被测物体的侧面光照均匀度与可视度较低导致检测准确率降低的问题。
5.为达到上述技术目的，本技术提供一种多角度光源装置，包括：载物台与多个第一光源件；
6.所述载物台用于装载被测物体；
7.多个所述第一光源件沿所述被测物体的周侧均匀分布，用于向所述被测物体的周侧投光。
8.进一步地，还包括：光反射件；
9.所述光反射件设置于所述载物台上，用于折转所述被测物体的图像。
10.进一步地，所述光反射件的数量为四个；
11.四个所述光反射件环绕所述被测物体呈矩阵分布。
12.进一步地，任意相邻的两个所述光反射件之间均设置有所述第一光源件。
13.进一步地，还包括支撑架；
14.所述第一光源件设置于所述支撑架上。
15.进一步地，还包括第二光源件；
16.所述支撑架设置于所述载物台上方；
17.所述第一光源件设置于所述支撑架底部；
18.所述第二光源件设置于所述支撑架顶部，用于向所述被测物体的顶面投光。
19.进一步地，所述第二光源件的数量为多个；
20.多个所述第二光源件绕所述被测物体呈圆周均匀分布。
21.进一步地，多个第二光源件沿竖直面的投影与多个第一光源件沿竖直面的投影呈交错相间分布。
22.进一步地，所述第二光源件沿竖直面可转动设置于所述支撑架上。
23.进一步地，所述支撑架上设置有转动槽；
24.所述转动槽的两侧槽壁上均设置有弧形孔；
25.所述第二光源件的两侧均设置有凸块；
26.所述第二光源件沿竖直面可转动设置于所述转动槽内；
27.所述凸块可滑动设置于所述弧形孔内。
28.从以上技术方案可以看出，本技术提供一种多角度光源装置，包括：载物台与多个第一光源件；所述载物台用于装载被测物体；多个所述第一光源件沿所述被测物体的周侧均匀分布，用于向所述被测物体的周侧投光。通过设置多个第一光源件环绕被测物体并向被测物体的侧面投光，相比于从视觉检测部件上投射光线的方式，可以有效提高被测物体上侧面的可视度与光亮均匀度，解决现有的电芯检测装置中被测物体侧面的可视度以及光照均匀度较低导致检测的准确率降低的问题。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
30.图1为本技术实施例提供的一种多角度光源装置的俯视立体图；
31.图2为本技术实施例提供的一种多角度光源装置的侧视图；
32.图中：1、载物台；2、第一光源件；3、第二光源件；4、光反射件；5、支撑架；6、被测物体；51、转动槽；52、弧形孔。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所请求保护的范围。
34.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
36.请参阅图1，本技术实施例中提供的一种多角度光源装置，包括：载物台1与多个第一光源件2；载物台1用于装载被测物体6；第一光源件2且朝向被测物体6，且多个第一光源
件2沿被测物体6的周侧均匀分布，用于向被测物体6的周侧投光。
37.其中，载物台1与第二光源件2可以均设置在用于进行电芯检测的装置主体上。被测物体6可以为电芯。以载物台1所在平面为水平面，多个第一光源件2沿被测物体6的周侧均匀分布是指第一光源件2设置在被测物体6水平方向上的旁侧，且绕被测物体6呈圆周均匀分布。通过在被测物体6周侧均匀布置多个第一光源件2，可以通过第一光源件2直接为被测物体6的侧面进行补光，提升被测物体6侧面的光亮度与光照均匀度。
38.在更具体的实施例中，还包括：光反射件4；光反射件4设置于载物台1上。
39.光反射件4可以是棱镜、平面反射镜或曲面反射镜等元件，具体使得光反射件4可以将被测物体6的图像进行折转即可。具体来说，在设置有视觉检测部件的电芯检测装置上，通过光反射件4可以将被测物体6的侧面图像折转至视觉检测部件，使得视觉检测部件不需直接朝向被测物体6的侧面，从而视觉检测部件与载物台1不需在同一直线上，起到减小整体结构长度体积的效果。
40.在应用中，光反射件6可以对应设置于电芯的侧边位置，且光反射件6的长度方向与对应侧边的长度方向平行。视觉检测部件设置于载物台1的正上方，使得拍摄方向与载物台1垂直。
41.需要说明的是，在光反射件6的数量为一个时，为了使光反射件6可以折射到被测物体6的各个侧边，可以在载物台1上设置可转动的转动台，并将被测物体6设置于转动台上。
42.在一个实施例中，被测物体6固定于载物台1上。光反射件4的数量为四个，且四个光反射件4绕被测物体6呈矩阵分布。
43.具体来说，设置光反射件4的数量为四个可以对应于矩形的电芯，也可以对应形状为l型的电芯，适用性较广。
44.并且，在本实施例中，为了提高被测物体6表面的光照均匀度，第一光源件2设置于相邻的两个光反射件4之间，且任意相邻的两个光反射件4之间均设置有第一光源件2，使得第一光源件2发射的光线可以通过相邻光反射件4之间的空隙直接照射到被测物体6上，且多个第一光源件2配合多个光反射件4呈圆周交错分布使得被测物体6各个方向的光照均匀度一致。
45.在进一步改进的实施例中，多角度光源装置还包括有支撑架5；第一光源件2设置于支撑架5上。对应地，支撑架5可以同样设置于装置主体上。
46.在更具体的实施例中，多角度光源装置还包括有第二光源件3；支撑架5设置于载物台1上方；第一光源件2设置于支撑架5的底部。第二光源件3设置于支撑架5的顶部，用于从上往下投射光线到载物台1装载的被测物体6顶面，进一步提升被测物体6表面的光亮度与光照均匀度。也一光源件2与第二光源件3均安装在支撑架5上，从而在需要将光源拆下或更换时，将支撑架5取下即可，便于对装置进行维护。
47.需要说明的是，在应用中，第二光源件3可以为一个，且与被测物体6中心对齐设置。例如支撑架5可以设置于视觉检测部件上，而第二光源件3通过支撑架5与视觉检测部件连接；并且支撑架5的下端延伸至载物台1旁侧，供第一光源件2安装。
48.在本实施例中，为了提高检测的准确率，第二光源件3的数量设置为多个，且多个第二光源件3圆周均匀环绕被测物体6布置，使得被测物体6表面光照更加均匀。
49.进一步地，多个第二光源件3在竖直面的投影与多个第一光源件2在竖直面的投影呈交错相间分布。
50.具体来说，载物台1上可以设置用于放置被测物体6的载物工位。为了对应矩形或l型的电芯，载物工位可以同样设置为矩形。多个第二光源件3一一对应设置于载物工位的侧边位置。多个第一光源件2则一一对应设置于载物工位的端角位置，实现为被测物体6的上表面、四周端角进行打光，确保被测物体6表面的光照均匀度。
51.在其他实施例中，第二光源件3沿竖直面可转动设置于支撑架5上，使得第二光源件3可以根据需要调节光照角度。
52.在具体的实施方式中，支撑架5上可以设置有转动槽51；转动槽51的两侧槽壁上均设置有弧形孔52；第二光源件3的两侧均设置有凸块；第二光源件3沿竖直面可转动设置于转动槽51内；凸块可滑动设置于弧形孔52内。
53.对应地，支撑架5上可以设置有用于带动第二光源件3转动的驱动器。弧形孔51可以为第二光源件3的转动起到导向作用。通过弧形孔51与凸块的配合，使得凸块在沿着弧形孔52滑动的过程中，第二光源件3会沿着竖直面转动。
54.以上为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。