一种适用于不同规格的托板自锁螺母锁紧试验用固定夹具的制作方法

1.本实用新型属于紧固件测试技术领域，涉及托板自锁螺母，尤其涉及一种适用于不同规格的托板自锁螺母锁紧试验用固定夹具。


背景技术：

2.在航空、航天领域的紧固件试验过程中，托板自锁螺母类的15次锁紧试验方法耗时、耗工装，不同型号托板自锁螺母所配套的固定工装不同，有时还会因为工装与产品不配套而在试验过程中出现托板自锁螺母打滑的现象，从而影响锁紧试验数值、造成合格产品因为工装原因而误判不合格。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种适用于不同规格的托板自锁螺母锁紧试验用固定夹具。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
5.这种适用于不同规格的托板自锁螺母锁紧试验用固定夹具，包括基座，所述基座的中心处开设有便于托板自锁螺母的螺母部插入的通孔；所述基座上还设置有可移动的限位装置，所述限位装置能够对不同规格的托板自锁螺母的托板进行定位，用以阻碍托板自锁螺母转动。
6.进一步，所述限位装置包括开设于基座上的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽分别与通孔相接，且所述第一凹槽和第二凹槽之间存在夹角θ；所述第一凹槽内设置第一销轴，所述第一销轴能够在第一凹槽内移动，且通过第一紧固件固定，所述第二凹槽内设置第二销轴，所述第二销轴能够在第二凹槽内移动，且通过第二紧固件固定。
7.进一步，所述第一销轴的顶部设置有第一凸台、下部设置有第一螺纹，所述第一凸台与第一凹槽相适配，所述第一螺纹与第一紧固件相配合；所述第二销轴的顶部设置有第二凸台、下部设置有第二螺纹，所述第二凸台与第二凹槽相适配，所述第二螺纹与第二紧固件相配合。
8.进一步，所述第一紧固件、第二紧固件均为固定螺母。
9.进一步，所述夹角θ的角度为90
°
。
10.进一步，所述通孔内插入锁紧试验用芯棒。
11.进一步，所述基座由横截面的外轮廓为六边形的棱柱形成。
12.进一步，所述托板自锁螺母包括单耳、双耳、角型或游动托板自锁螺母。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：该固定夹具，通过调整可移动的限位装置的位置，使单耳、双耳、角型和游动托板自锁螺母的一角放入，可满足不同规格托板自锁螺母固定夹持需求；同时，基座上预留有试验用芯棒位移方向的通孔，限位装置使托板螺母在15次锁紧过程中的转动角度大大减少，提高了试验准确率。
14.此外，可移动的限位装置由凹槽和销轴以及螺母组成，销轴上端设置有凸台，下端
设置有螺纹结构，凸台与基座上的凹槽配合，使凸台下沉于凹槽内，下端螺纹与螺母配合，通过调节螺母实现限位装置在凹槽内的移动，通过调节销轴在凹槽内的位置来实现不同型号、不同规格托板自锁螺母的夹持固定。
15.因此，本实用新型提供的该固定夹具，具有结构简单，易于操作，可适合不同型号、不同规格托板自锁螺母，稳定性强等特点，并且在15次锁紧试验中能够大大减少托板自锁螺母的转动角度，工作效率高，稳定性强，提高实验的准确率。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的一种适用于不同规格的托板自锁螺母锁紧试验用固定夹具的俯视图；
19.图2为本实用新型提供的限位装置中销轴连接方式的剖视图；
20.图3为本实用新型实施例提供的锁紧试验用固定夹具在装夹角型托板自锁螺母时的俯视图。
21.其中：1、基座；2、第一凹槽；3、通孔；4、第一销轴；5、螺母；6、第一凸台；7、托板自锁螺母；8、第二凹槽；9、第二销轴。
具体实施方式
22.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.实施例1
25.参见图1所示，本实用新型提供了一种适用于不同规格的托板自锁螺母锁紧试验用固定夹具，包括基座1，所述基座1的中心处开设有便于托板自锁螺母7的螺母部插入的通孔3；所述基座1上还设置有可移动的限位装置，所述限位装置能够对不同规格的托板自锁螺母7的托板进行定位，用以阻碍托板自锁螺母7转动。
26.进一步，结合图2所示，所述限位装置包括开设于基座上的第一凹槽2和第二凹槽8，所述第一凹槽2和第二凹槽8分别与通孔3相接，且所述第一凹槽2和第二凹槽8之间存在夹角θ；所述第一凹槽2内设置第一销轴4，所述第一销轴4能够在第一凹槽2内移动，且通过第一紧固件固定，所述第二凹槽8内设置第二销轴9，所述第二销轴9能够在第二凹槽8内移动，且通过第二紧固件固定。
27.进一步，所述第一销轴4的顶部设置有第一凸台6、下部设置有第一螺纹，所述第一
凸台6与第一凹槽2相适配，所述第一螺纹与第一紧固件相配合；所述第二销轴9的顶部设置有第二凸台、下部设置有第二螺纹，所述第二凸台与第二凹槽8相适配，所述第二螺纹与第二紧固件相配合。
28.进一步，所述第一紧固件、第二紧固件均为螺母5。
29.进一步，所述夹角θ的角度为90
°
。
30.进一步，所述通孔3内插入锁紧试验用芯棒。
31.进一步，所述基座1由横截面的外轮廓为六边形的棱柱形成。
32.进一步，所述托板自锁螺母7包括单耳、双耳、角型或游动托板自锁螺母。
33.该固定夹具的具体使用过程如下：以产品hb8059-2002为mj螺纹角型托板自锁螺母，规格为mj6
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1的产品进行15次锁紧试验。角型托板自锁螺母在固定工装上装夹方式如图3，将角型托板自锁螺母的一角倒放入两个销轴(第一销轴4和第二销轴9)之间，试验用芯棒插入基座1中心处的通孔3，在拧入过程中试验用芯棒不与基座1发生干涉。通过调节螺母5使销轴移动到适合位置并拧紧螺母5实现对销轴的固定，通过销轴上端的凸台限制角型托板自锁螺母7转动。角型托板自锁螺母在15次锁紧试验中，正向旋转时，第一销轴4阻碍其运动直至试验用芯棒拧入角型托板自锁螺母，待反向旋转时第二销轴9阻碍其运动使芯棒拧出角型托板自锁螺母，一直往复直至拧入、拧出15次。
34.综上，本实用新型提供的该固定夹具，通过调整可移动的限位装置的位置，使单耳、双耳、角型和游动托板自锁螺母的一角放入，可满足不同规格托板自锁螺母7的固定夹持需求；同时，基座1上预留有试验用芯棒位移方向的通孔3，限位装置使托板自锁螺母7在15次锁紧过程中的转动角度大大减少，工作效率高，稳定性强，有利于提高实验的准确率。
35.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
36.应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。