一种PCB老化板的手动压合辅助工具的制作方法

一种pcb老化板的手动压合辅助工具
技术领域
1.本实用新型涉及芯片测试技术领域，尤其涉及一种pcb老化板的手动压合辅助工具。


背景技术：

2.在芯片老化测试的过程中常需要借助辅助工具对芯片进行取放以保证顺利进行芯片测试，操作人员通过操作辅助工具按压芯片以将芯片插入测试插座内。
3.目前市面上大多数芯片测试用的按压治具多依靠工人手动进行按压，在按压的过程中，因现有产品所需的接触压力增大，使得工作人员的操作强度提高，在长时间进行操作后，工作人员的工作效率便会下降，导致芯片的测试效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作人员的操作强度较高，长时间进行操作后，工作人员的工作效率便会下降的缺点，而提出的一种pcb老化板的手动压合辅助工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种pcb老化板的手动压合辅助工具，包括支架、面板和定向脚轮，所述面板与支架的表面相栓接，所述定向脚轮与支架的表面相栓接，所述支架的表面栓接有万向脚轮，所述面板的上表面抵接有撑脚，所述撑脚的表面栓接有装配板，所述装配板的表面栓接有握把，所述装配板的表面固定连接有放置栅格。
6.优选的，所述装配板的表面栓接有y向导轨，所述y向导辊的表面滑动连接有x向导轨，所述x向导轨带动表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有安装架，设置y向导轨，通过y向导轨与x向导轨的配合可对滑块的移动方向进行引导。
7.优选的，所述安装架的内壁铰接有衔接架，所述衔接架的表面栓接有压杆，所述衔接架的表面铰接有d型销，所述衔接架的表面固定连接有复位弹簧，设置衔接架，通过衔接架可对d型销的位置进行支撑固定。
8.优选的，所述衔接架的表面固定连接有压块，所述压块的材质为pei，所述放置栅格的内壁插设有治具块，设置压块，通过压块与d型销的配合可对治具块进行按压。
9.优选的，所述定向脚轮的数量为两个，两个所述定向脚轮关于支架呈左右对称设置，所述万向脚轮的数量为两个，两个所述万向脚轮关于支架呈左右对称设置，设置定向脚轮，通过定向脚轮可将支架固定在指定的操作位置。
10.优选的，所述握把的数量为两个，两个所述握把关于装配板呈前后对称设置，所述安装架的表面开设有d形槽，所述d型销与d形槽的内壁滑动连接，设置握把，通过握把以便于装配板的搬运操作。
11.优选的，所述复位弹簧与安装架的表面固定连接，所述压块与治具块的表面相适配，设置复位弹簧，通过复位弹簧可对衔接架的位置进行约束，同时可在衔接架发生位移后
推动其复位。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.本实用新型中，通过设置治具块，进行芯片按压时，手动将治具块扣合在放置栅格内，随即向下推动压杆，压杆向下推动衔接架，衔接架挤压复位弹簧，复位弹簧被挤压形变，衔接架失去复位弹簧的约束发生位移，衔接架向下推动d型销，d型销推动压块，压块在移动的过程中与治具块接触，并向下挤压治具块，治具块向下挤压芯片固定插座(注：socket)，当完成芯片插座(注：socket)的按压后，松开压杆，衔接架失去压杆的压力，复位弹簧失去衔接架的压力回弹，衔接架被推动复位，同时d型销和压块在衔接架的带动下复位，随即便完成设备的操作，通过设置本技术，方便了芯片的压合操作，继而降低了操作人员的操作强度，提高了操作人员的操作便捷性，提高了芯片的测试效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种pcb老化板的手动压合辅助工具的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种pcb老化板的手动压合辅助工具的仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种pcb老化板的手动压合辅助工具的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种pcb老化板的手动压合辅助工具的图3中a处结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种pcb老化板的手动压合辅助工具的部分结构仰视示意图。
19.图例说明：
20.1、支架；2、面板；3、定向脚轮；4、万向脚轮；5、撑脚；6、装配板；7、握把；8、放置栅格；9、y向导轨；10、x向导轨；11、滑块；12、安装架；13、衔接架；14、压杆；15、d型销；16、复位弹簧；17、压块；18、治具块。
具体实施方式
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb老化板的手动压合辅助工具，包括支架1、面板2和定向脚轮3，面板2与支架1的表面相栓接，定向脚轮3与支架1的表面相栓接。
22.本实施方案中：支架1的表面栓接有万向脚轮4，面板2的上表面抵接有撑脚5，撑脚5的表面栓接有装配板6，装配板6的表面栓接有握把7，装配板6的表面固定连接有放置栅格8。
23.具体的，装配板6的表面栓接有y向导轨9，y向导辊的表面滑动连接有x向导轨10，x向导轨10带动表面滑动连接有滑块11，滑块11的表面固定连接有安装架12，设置y向导轨9，通过y向导轨9与x向导轨10的配合可对滑块11的移动方向进行引导。
24.具体的，安装架12的内壁铰接有衔接架13，衔接架13的表面栓接有压杆14，衔接架13的表面铰接有d型销15，衔接架13的表面固定连接有复位弹簧16。
25.在本实施例中：设置衔接架13，通过衔接架13可对d型销15的位置进行支撑固定。
26.具体的，衔接架13的表面固定连接有压块17，压块17的材质为pei，放置栅格8的内壁插设有治具块18，设置压块17，通过压块17与d型销15的配合可对治具块18进行按压，通
过设置治具块18，进行芯片按压时，手动将治具块18扣合在放置栅格8内，随即向下推动压杆14，压杆14向下推动衔接架13，衔接架13挤压复位弹簧16，复位弹簧16被挤压形变，衔接架13失去复位弹簧16的约束发生位移，衔接架13向下推动d型销15，d型销15推动压块17，压块17在移动的过程中与治具块18接触，并向下挤压治具块18，治具块18向下挤压芯片，当完成芯片的按压后，松开压杆14，衔接架13失去压杆14的压力，复位弹簧16失去衔接架13的压力回弹，衔接架13被推动复位，同时d型销15和压块17在衔接架13的带动下复位，随即便完成设备的操作，通过设置本技术，方便了芯片的压合操作，继而降低了操作人员的操作强度，提高了操作人员的操作便捷性，提高了芯片的测试效率。
27.在本实施例中：定向脚轮3的数量为两个，两个定向脚轮3关于支架1呈左右对称设置，万向脚轮4的数量为两个，两个万向脚轮4关于支架1呈左右对称设置。
28.在本实施例中：设置定向脚轮3，通过定向脚轮3可将支架1固定在指定的操作位置。
29.具体的，握把7的数量为两个，两个握把7关于装配板6呈前后对称设置，安装架12的表面开设有d形槽，d型销15与d形槽的内壁滑动连接，设置握把7，通过握把7以便于装配板6的搬运操作。
30.具体的，复位弹簧16与安装架12的表面固定连接，压块17与治具块18的表面相适配。
31.在本实施例中：设置复位弹簧16，通过复位弹簧16可对衔接架13的位置进行约束，同时可在衔接架13发生位移后推动其复位。
32.工作原理：通过设置治具块18，进行芯片按压时，手动将治具块18扣合在放置栅格8内，随即向下推动压杆14，压杆14向下推动衔接架13，衔接架13挤压复位弹簧16，复位弹簧16被挤压形变，衔接架13失去复位弹簧16的约束发生位移，衔接架13向下推动d型销15，d型销15推动压块17，压块17在移动的过程中与治具块18接触，并向下挤压治具块18，治具块18向下挤压芯片固定插座(注：socket)，当完成芯片固定插座(注：socket)的按压后，松开压杆14，衔接架13失去压杆14的压力，复位弹簧16失去衔接架13的压力回弹，衔接架13被推动复位，同时d型销15和压块17在衔接架13的带动下复位，随即便完成设备的操作，通过设置本技术，方便了芯片固定插座(注：socket)的压合操作，继而降低了操作人员的操作强度，提高了操作人员的操作便捷性，提高了芯片的测试效率。