一种油漆生产后油漆检测设备的制作方法

1.本实用新型属于油漆生产技术领域，具体涉及一种油漆生产后油漆检测设备。


背景技术：

2.油漆，是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。油漆不论品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成。在油漆生产完成后，需要对油漆的耐磨性、附着力、光泽度、粗糙度等进行进行检测。
3.申请号为cn202123222155.4的专利公开了一种油漆耐磨性检测装置，包括底座，底座的顶部表面上连接有立柱，底座的顶部端面中滑动连接有升降架，升降架的中间底部端面内滑动连接有往复滑块，往复滑块底部滑动连接有升降滑块，升降滑块底部插接有打磨板；控制杆转动连接在底座的空腔中用于驱动升降架；该油漆耐磨性检测装置通过转动控制杆左端的手轮，控制杆通过控制蜗杆带动控制控制蜗轮转动，从而调整升降螺杆在控制蜗轮中的高度，从而对升降架的高度进行调节，使升降滑块和打磨板在重力的作用下与油漆检测板相接触，便于提高油漆耐磨性检测的准确性，同时能够方便油漆检测板的拆装。该实用新型的检测装置通过更换升降滑块底部插接的打磨板对油漆进行不同样式的耐磨性检测，但是，在更换打磨板的同时，还需要替换掉被检测过的油漆检测板，拆卸过程会花费较多时间，操作繁琐，影响检测效率。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是在于提供一种油漆生产后油漆检测设备，以解决更换和拆卸打磨板和油漆检测板会花费较多时间，影响检测效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种油漆生产后油漆检测设备，包括工作台和油漆检测板，所述工作台上还设有：
8.移动座，在所述工作台上设有2个；2个所述移动座之间平行设置有一滑杆和一丝杆；
9.电机，设置在其中1个所述移动座的外侧；所述电机的输出轴贯穿所述移动座并与所述丝杆连接；
10.滑座，设置在所述丝杆和所述滑杆上，并与所述丝杆螺纹配合、与所述滑杆滑动配合；所述滑座顶部设有一伺服电动推杆；
11.打磨组件，包括限位框、打磨圆筒和限位螺栓；所述限位框顶部与所述伺服电动推杆的伸缩端连接，其两侧各开设一避让孔；所述打磨圆筒位于所述限位框内，其中部开设有
避让槽；所述限位螺栓穿过所述避让孔和所述避让槽，并通过一螺母固定。
12.作为优选，所述工作台上表面两侧各设有1个挡板，所述挡板中部开设有滑槽一；所述挡板顶部开设有多个与所述滑槽一连通的限位槽一，所述限位槽一内设有一限位板；所述限位板顶部设有拉环。
13.作为优选，所述移动座外侧设有一滑块，所述滑块位于对应位置的所述滑槽一内；所述滑块上开设有上下连通的限位槽二。
14.作为优选，所述滑座底部开设有容置槽一；所述限位框顶部位于所述容置槽一内。
15.作为优选，所述工作台上开设有供所述油漆检测板放置的容置槽二，所述容置槽二两侧各设有一滑槽二；所述油漆检测板上表面一侧边缘处还设有一把手。
16.作为优选，2个所述移动座分别位于对应位置的所述滑槽二上方，其底部开设有容置槽三；所述容置槽三内设有滑轮，所述滑轮底部与所述滑槽二底部接触。
17.作为优选，所述限位螺栓的螺杆上设有限位块，所述限位块一端与所述限位螺栓的螺帽连接；所述避让孔上开设有与所述限位块位置对应的槽口。
18.作为优选，所述打磨圆筒两端均开设有多个与所述限位块位置对应的限位槽二；所述打磨圆筒侧面设有多个凸块，每个所述凸块上均设有一打磨板。
19.作为优选，所述工作台前端内部设有一plc电控箱，所述plc电控箱连接所述电机以及所述伺服电动推杆。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
21.(1)本实用新型的油漆生产后油漆检测设备，移动座下设有滑轮，滑轮底部位于工作台上开设的容置槽二内，可以通过移动2个移动座带动打磨组件在油漆检测板上方移动，改变下一次油漆检测的区域，不需要替换油漆检测板，有利于节省时间，提高检测效率。
22.(2)本实用新型的油漆生产后油漆检测设备，2个移动座之间的滑杆和丝杆上设有滑座，当电机带动丝杆转动时，滑座可以滑杆和丝杆方向做往复移动，进而带动打磨组件在油漆检测板上方往复移动，便于进行油漆耐磨性检测。
23.(3)本实用新型的油漆生产后油漆检测设备，打磨组件的限位框顶部连接伺服电动推杆的伸缩端，在伺服电动推杆的的推力作用下可以使打磨圆筒上的打磨板与油漆检测板的漆面贴合；伺服电动推杆的推力可以通过plc电控箱调节，便于使用不同检测标准检测油漆耐磨性能。
24.(4)本实用新型的油漆生产后油漆检测设备，打磨圆筒可以沿限位螺栓转动，便于切换不同的打磨板与油漆检测板配合，方便进行不同区域的油漆性能检测，通过多组对照，便于观察测试结果；转动打磨圆筒切换好打磨板之后，使限位螺栓的螺杆上的限位块进入到对应位置的打磨圆筒上的限位槽二内，然后拧紧螺母，可以防止打磨圆筒在打磨过程中发生转动，避免影响检测结果。
附图说明
25.图1是本实用新型的外部示意图；
26.图2是本实用新型的工作台的俯视图；
27.图3是本实用新型的移动座、丝杆和滑杆的仰视图；
28.图4是本实用新型的打磨组件的示意图；
29.图5是本实用新型的伺服电动推杆、滑座以及打磨组件的爆炸图；
30.主要附图标记说明：
31.1、工作台；2、油漆检测板；3、移动座；4、滑杆；5、丝杆；6、电机；7、滑座；8、伺服电动推杆；9、打磨组件；10、限位框；11、打磨圆筒；12、限位螺栓；13、避让孔；14、避让槽；15、挡板；16、滑槽一；17、限位槽一；18、限位板；19、滑块；20、限位槽二；21、容置槽一；22、容置槽二；23、滑槽二；24、把手；25、容置槽三；26、滑轮；27、限位块；28、槽口；29、限位槽三；30、打磨板；31、plc电控箱。
具体实施方式
32.下面对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照附图1-5，一种油漆生产后油漆检测设备，包括工作台1和油漆检测板2，工作台1上还设有：
36.移动座3，在工作台1上设有2个；2个移动座3之间平行设置有一滑杆4和一丝杆5；
37.电机6，设置在其中1个移动座3的外侧；电机6的输出轴贯穿移动座3并与丝杆5连接；
38.滑座7，设置在丝杆5和滑杆4上，并与丝杆5螺纹配合、与滑杆4滑动配合；滑座7顶部设有一伺服电动推杆8；
39.打磨组件9，包括限位框10、打磨圆筒11和限位螺栓12；限位框10顶部与伺服电动推杆8的伸缩端连接，其两侧各开设一避让孔13；打磨圆筒11位于限位框10内，其中部开设有避让槽14；限位螺栓12穿过避让孔13和避让槽14，并通过一螺母固定。
40.在本实施例中，工作台1上表面两侧各设有1个挡板15，挡板15中部开设有滑槽一16；挡板15顶部开设有多个与滑槽一16连通的限位槽一17，限位槽一17内设有一限位板18；限位板18顶部设有拉环。移动座3外侧设有一滑块19，滑块19位于对应位置的滑槽一16内；滑块19上开设有上下连通的限位槽二20。通过拉动拉环，使限位板18从限位槽一17和限位槽二20内拉出，移动座3不再被限位，此时可以手动推动移动座3至下一检测区域，然后再将限位板18放入对应位置的限位槽一17和对应位置的限位槽二20内，使移动座3不再移动。
41.滑座7底部开设有容置槽一21；限位框10顶部位于容置槽一21内。当滑座7移动时，
容置槽一21的内壁对限位框10顶部施加推力，并带动限位框10以及打磨圆筒11一起移动，对油漆检测板2漆面进行打磨。
42.工作台1上开设有供油漆检测板2放置的容置槽二22，容置槽二22两侧各设有一滑槽二23；油漆检测板2上表面一侧边缘处还设有一把手24，便于将油漆检测板2从容置槽二22内取出。2个移动座3分别位于对应位置的滑槽二23上方，其底部开设有容置槽三25；容置槽三25内设有滑轮26，滑轮26底部与滑槽二23底部接触。当手动推动移动座3时，滑轮26在滑槽二23内滚动，可以很轻易地推动移动座3。
43.需要说明的是，限位螺栓12的螺杆上设有限位块27，限位块27一端与限位螺栓12的螺帽连接；避让孔13上开设有与限位块27位置对应的槽口28。打磨圆筒11两端均开设有多个与限位块27位置对应的限位槽三29；打磨圆筒11侧面设有多个凸块，每个凸块上均设有一打磨板30。在进行油漆耐磨检测的过程中，限位螺栓12的螺杆上的限位块27穿过对应位置的避让孔13上开设的槽口28，并进入到的打磨圆筒11上与其位置对应的限位槽三29内，可以防止打磨圆筒11在随滑座7移动的过程中发生转动。当检测过程结束后，需要转动打磨圆筒11使另一位置的打磨板30转动至与油漆检测板2贴合；此时通过旋松螺母使限位螺杆上的限位块27从限位槽三29内拔出，然后便可以转动打磨圆筒11，切换打磨；当打磨板30切换好之后，推动限位螺栓12使位于其上的限位块27进入到另一限位槽三29内，然后旋紧螺母进行固定，使打磨圆筒11不会在下一检测过程中发生转动，影响检测结果。
44.本实用新型的油漆生产后油漆检测设备，工作台1前端内部设有一plc电控箱31，plc电控箱31连接电机6以及伺服电动推杆8。plc电控箱31可以孔子电机6正反转，从而实现滑座7沿丝杆5和滑杆4做往复运动；plc电控箱31可以控制伺服电动推动向下推打磨组件9使打磨组件9至下端的打磨板30与油漆检测板2漆面贴合，并且plc电控箱31可以调节伺服电动退杆的推力大小，可以在检测过程中得出不同压力配合不同的打磨板30对油漆耐磨性的检测结果，便于设置多组对照，更好地判断被检测油漆的耐磨性能。
45.本实用新型的油漆生产后油漆检测设备，通过设置可移动的移动座3以及可切换打磨板30位置的打磨组件9，可以减少油漆耐磨检测过程中拆卸和更换打磨板30和油漆检测板2的时间，有利于提高检测效率，非常地实用，具有较好市场应用前景。
46.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。