一种防爆膜试压装置的制作方法

1.本实用新型涉及防爆膜试压技术领域，特别涉及一种防爆膜试压装置。


背景技术：

2.防爆膜，顾名思义，就是一种防止爆炸的金属薄膜，一般都是安装在容器的内部，在容器内压力值增高到一定限度时，产生的压力会先将防爆膜冲破，而不会使容器受到损伤，实用性较高，而一般对防爆膜的质量进行检测，会对其进行一个试压，来确定其能够承受压力的大小。
3.一般的防爆膜试压装置在使用的时候都会使用固定法兰盘将防爆膜固定在中心，然后对防爆膜的下方或者上方进行气流冲击试验，直到防爆膜破裂的时候，记录下来内部的气压值，此时就能够得到防爆膜的压力承受范围值。
4.由上述可知，一般的防爆膜试压装置在使用的时候都会使用固定法兰盘将防爆膜固定在中心，但是在此过程中由于法兰盘是通过多个螺丝固定，若是人工安装固定的时候螺丝松紧程度不同，会导致防爆膜受力不均匀，进而导致损坏，且固定的过程比较繁琐，实用性不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防爆膜试压装置，以解决上述背景技术中提出的由于法兰盘是通过多个螺丝固定，若是人工安装固定的时候螺丝松紧程度不同，会导致防爆膜受力不均匀，进而导致损坏，且固定的过程比较繁琐，实用性不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆膜试压装置，包括移动台，所述移动台上表面的左右两侧均固定连接有第一安装盒，两个所述第一安装盒的上表面共同固定连接有第二安装盒，所述第二安装盒内壁下方的中心处固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端均固定连接有第一转轴，两个所述第一转轴的相反一端分别与第二安装盒内壁的左右两侧转动连接，两个所述第一转轴杆壁的相反一侧均固定连接有第一扇形齿轮，两个所述第一扇形齿轮的下表面均啮合连接有第二扇形齿轮，两个所述第二扇形齿轮下表面的中心处均固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴的下端分别贯穿与其相对应的第一安装盒的上表面并与其内壁的下方转动连接，所述移动台的上方设置有密封机构，所述移动台的下方设置有加压机构。
7.优选的，所述密封机构包括两个第三扇形齿轮，两个所述第三扇形齿轮的内壁分别与其相对应的第二转轴杆壁的下方固定连接，两个所述第一安装盒内壁相对一侧的下方均转动连接有第三转轴，两个所述第三转轴的相反一端均固定连接有第四扇形齿轮，两个所述第四扇形齿轮的下表面分别与其相对应的第三扇形齿轮的一侧表面啮合连接，两个所述第三转轴的相对一端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁均螺纹连接有弧形移动块，两个所述弧形移动块内壁相对一侧的下方均固定连接有第一限位块，两个所述第一限位块的相对一侧表面均开设有限位槽，所述第二安装盒的下方设置有下压机构。
8.优选的，所述下压机构包括气缸，所述气缸的上表面与第二安装盒下表面的中心处固定连接，所述气缸的输出端固定连接有密封压盖，所述密封压盖的大小与两个弧形移动块合并的大小相匹配。
9.优选的，所述加压机构包括出气盒，所述出气盒的上表面与移动台下表面的中心处固定连接，所述移动台上表面的中心处开设有圆孔，所述移动台内壁的下方固定连接有多个增压喷头，多个所述增压喷头的输入端均固定连接有输入管，多个所述输入管的另一端共同固定连接有长管，所述长管管壁前侧的中心处固定连接有导气管，所述导气管的前端贯穿出气盒内壁的前侧并延伸至出气盒的前侧表面。
10.优选的，所述移动台下表面的四角处均固定连接有支撑腿。
11.优选的，两个所述螺纹杆的相对一端均固定连接有第二限位块。
12.优选的，所述移动台上表面的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面分别与其相对应的弧形移动块的下表面固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置移动台、第一安装盒、第二安装盒、双轴电机、第一转轴、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、第二转轴、密封机构、加压机构，本实用新型可以通过密封机构内的两个弧形移动块相对移动，将防爆膜放置在两个限位槽之间，配合气缸和密封压盖将其处于密封环境，对其进行加压测试，避免通过法兰盘固定会导致防爆膜本身损坏的问题发生，并且拆卸方便，提高了设备的实用性。
15.2、通过设置支撑腿，可以使设备在受到撞击或者晃动时会更加的稳定，通过设置限位块，可以对两个弧形移动块的位置进行限位，可以使两个弧形移动块在合并时正好与上方的密封压盖相吻合，保证设备的稳定运行，通过设置滑槽和滑块，可以避免螺纹杆带动弧形移动块一起转动，从而保证弧形移动块的位置不会发生偏移。
16.3、通过设置加压机构，加压机构内设置有多个增压喷头，多个增压喷头一起工作能够使防爆膜所处的密封环境快速的升压，从而使防爆膜能够更快的被检测，提高了设备的使用效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的平面剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型的移动台立体结构示意图。
19.图3为本实用新型的弧形移动块立体结构示意图。
20.图4为本实用新型的出气盒俯视平面结构示意图。
21.图5为本实用新型的弧形移动块合并俯视平面结构示意图。
22.图中：1、移动台；2、第一安装盒；3、第二安装盒；4、双轴电机；5、第一转轴；6、第一扇形齿轮；7、第二扇形齿轮；8、第二转轴；9、第三扇形齿轮；10、第四扇形齿轮；11、第三转轴；12、螺纹杆；13、弧形移动块；14、第一限位块；15、限位槽；16、气缸；17、密封压盖；18、滑块；19、滑槽；20、圆孔；21、出气盒；22、增压喷头；23、输入管；24、长管；25、导气管；26、支撑腿；27、第二限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种防爆膜试压装置，包括移动台1，移动台1上表面的左右两侧均固定连接有第一安装盒2，两个第一安装盒2的上表面共同固定连接有第二安装盒3，第二安装盒3内壁下方的中心处固定连接有双轴电机4，双轴电机4的输出端均固定连接有第一转轴5，两个第一转轴5的相反一端分别与第二安装盒3内壁的左右两侧转动连接，两个第一转轴5杆壁的相反一侧均固定连接有第一扇形齿轮6，两个第一扇形齿轮6的下表面均啮合连接有第二扇形齿轮7，两个第二扇形齿轮7下表面的中心处均固定连接有第二转轴8，两个第二转轴8的下端分别贯穿与其相对应的第一安装盒2的上表面并与其内壁的下方转动连接，移动台1的上方设置有密封机构，移动台1的下方设置有加压机构，可以通过密封机构内的两个弧形移动块13相对移动，将防爆膜放置在两个限位槽15之间，配合气缸16和密封压盖17将其处于密封环境，对其进行加压测试，避免通过法兰盘固定会导致防爆膜本身损坏的问题发生，并且拆卸方便，提高了设备的实用性。
25.如图1所示，移动台1下表面的四角处均固定连接有支撑腿26，可以使设备在受到撞击或者晃动时会更加的稳定，两个螺纹杆12的相对一端均固定连接有第二限位块27，可以对两个弧形移动块13的位置进行限位，可以使两个弧形移动块13在合并时正好与上方的密封压盖17相吻合，保证设备的稳定运行。
26.如图2所示，移动台1上表面的左右两侧均开设有滑槽19，两个滑槽19的内壁均滑动连接有滑块18，两个滑块18的上表面分别与其相对应的弧形移动块13的下表面固定连接，可以避免螺纹杆12带动弧形移动块13一起转动，从而保证弧形移动块13的位置不会发生偏移。
27.如图1和4所示，加压机构包括出气盒21，出气盒21的上表面与移动台1下表面的中心处固定连接，移动台1上表面的中心处开设有圆孔20，移动台1内壁的下方固定连接有多个增压喷头22，多个增压喷头22的输入端均固定连接有输入管23，多个输入管23的另一端共同固定连接有长管24，长管24管壁前侧的中心处固定连接有导气管25，导气管25的前端贯穿出气盒21内壁的前侧并延伸至出气盒21的前侧表面，加压机构内设置有多个增压喷头22，多个增压喷头22一起工作能够使防爆膜所处的密封环境快速的升压，从而使防爆膜能够更快的被检测，提高了设备的使用效率。
28.本实用新型工作原理：本装置所有电器设备均通过外接电源打开，使用时，先打开第二安装盒3内的双轴电机4，双轴电机4的输出端带动两个第一转轴5转动，两个第一转轴5转动带动第一扇形齿轮6转动，两个第一扇形齿轮6带动第二扇形齿轮7转动，两个第二扇形齿轮7带动第一安装盒2内的第二转轴8转动，两个第一安装盒2内的第二转轴8带动第三扇形齿轮9转动，从而带动两个第四扇形齿轮10转动，进而使两个第三转轴11带动相对应的螺纹杆12转动，两个螺纹杆12转动的同时，在滑槽19内的滑块18限位下带动两个弧形移动块13进行相对移动，进而将使需要测试的防爆膜放入两个第一限位块14内开设的限位槽15之间；
29.此时两个弧形移动块13合并，打开气缸16，气缸16的输出端带动密封压盖17向下，待密封压盖17移动到两个弧形移动块13的上表面为止，此时防爆膜处于一个密封的测试环境，在通过导气管25将测试气体通入长管24内，再通过长管24进入多个输入管23内，进入多个增压喷头22内，最后通过多个增压喷头22喷出加压气体，对密封环境进行加压，直到防爆膜破裂，此时通过计压器记录下来压力值即可。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。