一种线路板加工用抗压检测机的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其是一种线路板加工用抗压检测机。


背景技术：

2.线路板一般指电路板，电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，线路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板在日常生活中的使用越来越频繁，线路板的种类也越来越多，且线路板形状也是种类繁多，现有的线路板在加工时经常需要压力检测装置对线路板进行抗压性能检测。
3.在抗压检测时一般都是将线路板放置到检测台上面，无法对线路板进行有效定位，使线路板出现位移挪动，不便于线路板的稳定抗压检测工作，而且检测时有时会产生线路板碎片，线路板碎片容易造成检测台的混乱，不便于线路板的检测工作，为此，我们提出一种线路板加工用抗压检测机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线路板加工用抗压检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种线路板加工用抗压检测机，包括支撑箱，所述支撑箱的上表面固定连接有支撑框架，所述支撑框架的上表面固定镶嵌有气动推杆，所述气动推杆的底端固定连接有检测压板，所述检测压板的底面固定镶嵌有一组压力检测探头，所述支撑箱的上表面开设有卡放槽，所述卡放槽的内部设有线路板本体，所述卡放槽的内底壁开设有漏料口，所述支撑箱的上表面固定连接有两个支架，每个所述支架的上表面均开设有滑孔，每个所述滑孔的内部均套设有滑杆，每个所述滑杆的底端均固定连接有压持盘，每个所述压持盘的底面均固定连接有防护垫，每个所述滑杆的外表面均套设有压簧，每个所述压簧的底端均与压持盘的上表面固定连接，每个所述压簧的顶端均与支架的内顶壁固定连接，每个所述滑杆的顶端均固定连接有拉板。
7.在进一步的实施例中，所述支撑箱的正面固定连接有plc控制器，所述plc控制器的正面安装有数据显示屏和操作面板，所述压力检测探头通过导线与plc控制器电性连接。
8.在进一步的实施例中，所述支撑箱的内部设有收集框，所述收集框的底面固定连接有两组转动轮。
9.在进一步的实施例中，所述支撑框架的上表面开设有两个限位孔，所述检测压板的上表面固定连接有两个限位杆，每个所述限位杆的顶端均贯穿限位孔并延伸至支撑框架的上方。
10.在进一步的实施例中，所述支撑箱的背面通过两个合页铰接有防护门，所述防护门的背面固定镶嵌有两个玻璃观察框。
11.在进一步的实施例中，所述支撑箱的左右两侧面均固定连接有两个安装板，每个所述安装板的底面均开设有安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过设置的卡放槽、支架、滑杆、滑孔、压簧、压持盘和防护垫，能够对线路板本体进行卡接放置，并利用压簧的伸缩弹性带动压持盘和防护垫向下移动，对线路板本体的有效定位固定，便于对线路板本体的稳定检测工作，通过设置的漏料口和收集框，能够对线路板本体抗压检测时产生的废料进行收集储存，保持检测台的洁净，便于线路板本体的检测工作。
附图说明
14.图1为一种线路板加工用抗压检测机的整体立体结构示意图。
15.图2为一种线路板加工用抗压检测机中支撑箱正视图的剖视图。
16.图3为一种线路板加工用抗压检测机中支架的立体结构示意图。
17.图4为一种线路板加工用抗压检测机中支撑箱的后视图。
18.图中：1、支撑箱；2、卡放槽；3、plc控制器；4、安装板；5、安装孔；6、气动推杆；7、检测压板；8、限位杆；9、限位孔；10、支撑框架；11、支架；12、拉板；13、收集框；14、转动轮；15、线路板本体；16、漏料口；17、压簧；18、防护门；19、压力检测探头；20、滑孔；21、滑杆；22、压持盘；23、防护垫；24、玻璃观察框。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型中，一种线路板加工用抗压检测机，包括支撑箱1，支撑箱1的上表面固定连接有支撑框架10，支撑框架10的上表面固定镶嵌有气动推杆6，气动推
杆6的底端固定连接有检测压板7，检测压板7的底面固定镶嵌有一组压力检测探头19，支撑箱1的上表面开设有卡放槽2，卡放槽2的内部设有线路板本体15，卡放槽2的内底壁开设有漏料口16，支撑箱1的上表面固定连接有两个支架11，每个支架11的上表面均开设有滑孔20，每个滑孔20的内部均套设有滑杆21，每个滑杆21的底端均固定连接有压持盘22，每个压持盘22的底面均固定连接有防护垫23，每个滑杆21的外表面均套设有压簧17，每个压簧17的底端均与压持盘22的上表面固定连接，每个压簧17的顶端均与支架11的内顶壁固定连接，每个滑杆21的顶端均固定连接有拉板12。
23.支撑箱1的正面固定连接有plc控制器3，plc控制器3的正面安装有数据显示屏和操作面板，压力检测探头19通过导线与plc控制器3电性连接，能够使工作人员更方便的控制检测机设备，便于线路板本体15的抗压检测，支撑箱1的内部设有收集框13，收集框13的底面固定连接有两组转动轮14，能够对抗压检测产生的废料进行收集，保持检测台的干净，便于线路板本体15的检测工作。
24.支撑框架10的上表面开设有两个限位孔9，检测压板7的上表面固定连接有两个限位杆8，每个限位杆8的顶端均贯穿限位孔9并延伸至支撑框架10的上方，能够对检测压板7进行限位移动，便于检测压板7的稳定压持，支撑箱1的背面通过两个合页铰接有防护门18，防护门18的背面固定镶嵌有两个玻璃观察框24，便于观察支撑箱1内部的情况，便于及时取出收集框13，便于收集框13内部线路板废料的处理工作，支撑箱1的左右两侧面均固定连接有两个安装板4，每个安装板4的底面均开设有安装孔5，能够对支撑箱1和支撑框架10进行安装固定，增加检测装置的稳定性，便于对线路板本体15的抗压检测工作。
25.本实用新型的工作原理是：
26.在使用时，首先通过安装板4和安装孔5对支撑箱1和支撑框架10进行安装固定，然后打开防护门18将收集框13推至支撑箱1的内部，然后对检测装置进行通电，检测时，将线路板本体15放置到卡放槽2的内部，并利用压簧17的伸缩弹力，带动压持盘22和防护垫23向下移动，对线路板本体15进行压紧定位，避免线路板本体15的位移挪动，然后点击plc控制器3，对气动推杆6进行控制，通过与限位孔9和限位杆8的配合，带动检测压板7和压力检测探头19向下移动，对线路板本体15进行挤压，压力检测探头19对线路板本体15受到的挤压力进行监测，达到抗压指定值时，表面线路板本体15的抗压性能合格，实现对线路板本体15的抗压检测，挤压坏掉的线路板本体15碎片经过漏料口16落入至收集框13内部，完成对废料的收集。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。