一种防止误操作的移动式X射线探伤机的制作方法

一种防止误操作的移动式x射线探伤机
技术领域
1.本实用新型涉及探伤技术领域，具体为一种防止误操作的移动式x射线探伤机。


背景技术：

2.x射线损探伤机原理利用x射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法，x射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷，例如焊缝中的气孔、夹渣，未焊透等体积性缺陷，工业x射线探伤机，包括x射线管头组装体、控制箱及连接电缆在内的对物体内部结构进行x射线摄影或断层检查的设备总称，x射线探伤装置按照x射线发射的方向和窗口范围可分为定向式和周向式；按安装形式可分为固定式和移动式。
3.在一些产品生产时或是对一些管道进行检查时，一般会使用到x射线探伤机对其进行探伤检测，如果产品有缺陷残留，容易对产品的质量造成影响，如果管道出现缺陷，容易对后续的使用带来影响，但现有的x射线探伤机在使用时，通常不便于对探伤发生器的探伤位置进行调整，在部分环境里探伤设备只能在较远的位置进行探测，容易对探伤的精准度造成影响，并且在移动时，通常不具有对设备进行减震防护的结构，在移动探伤时，因一些地形原因难免会导致设备发生颠簸，如果颠簸过大，可能会对设备内的部件造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止误操作的移动式x射线探伤机，具备便于对探伤设备进行调整和能够对设备进行减震防护的优点，解决了现有的x射线探伤机在使用时，通常不便于对探伤发生器的探伤位置进行调整，在部分环境里探伤设备只能在较远的位置进行探测，容易对探伤的精准度造成影响，并且在移动时，通常不具有对设备进行减震防护的结构，在移动探伤时，因一些地形原因难免会导致设备发生颠簸，可能会对设备内部件造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止误操作的移动式x射线探伤机，包括车体和探伤发生器，所述车体底部的四角均焊接有支撑筒，所述支撑筒内腔的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有滑轮，所述车体顶部的右侧固定连接有放置箱，所述放置箱的内腔设置有减震机构，所述放置箱的顶部固定连接有放置盒，所述放置盒的前侧贯穿设置有活动盒，所述活动盒的内腔固定连接有操作台本体，所述操作台本体的后侧固定连接有限位套，所述放置盒内腔的后侧固定连接有限位球头，所述车体顶部的左侧设置有探伤机构，所述放置箱的内腔活动连接有主机。
6.优选的，所述减震机构包括分隔板，所述分隔板的上下两侧均与放置箱的内壁固定连接，所述放置箱内腔的两侧和分隔板的两侧均固定连接有第一安装筒，所述第一安装筒的内腔固定连接有弹簧，两个弹簧相对的一侧均焊接有第一导向筒，两个第一导向筒相对的一侧均焊接有减震板，所述放置箱内腔的后侧固定连接有减震垫。
7.优选的，所述探伤机构包括支撑框，所述支撑框的顶部固定连接有第一电机，所述
第一电机的输出端贯穿至支撑框的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有安装盒，所述安装盒的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至安装盒的外侧并固定连接有第二安装筒，所述第二安装筒的内腔固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有第二导向筒，所述第二导向筒的输出端固定连接有活动安装框，所述活动安装框的内腔活动设置有探伤发生器，所述第一电机、第二电机和液压杆的输入端均与操作台本体电连接。
8.优选的，所述支撑框的内腔纵向固定连接有导向杆，所述安装盒活动套设于导向杆的表面。
9.优选的，所述车体的右侧固定连接推把，所述支撑筒的底部固定连接有支撑垫。
10.优选的，所述支撑框的两侧均焊接有加强板，加强板的底部与车体固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过放置箱、第一安装筒、弹簧、第一导向筒、减震板、减震垫、支撑框、第一电机、螺纹杆、安装盒、第二电机、第二安装筒、液压杆、第二导向筒和活动安装框的配合使用，解决了现有的x射线探伤机在使用时，通常不便于对探伤发生器的探伤位置进行调整，在部分环境里探伤设备只能在较远的位置进行探测，容易对探伤的精准度造成影响，并且在移动时，通常不具有对设备进行减震防护的结构，在移动探伤时，因一些地形原因难免会导致设备发生颠簸，可能会对设备内部件造成影响的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型局部结构放置盒右视剖视示意图；
15.图3为本实用新型减震机构剖视分解示意图；
16.图4为本实用新型探伤机构剖视分解示意图。
17.图中：1车体、2支撑筒、3电动推杆、4滑轮、5放置箱、6减震机构、7放置盒、8活动盒、9操作台本体、10主机、11限位球头、12限位套、13探伤机构、14分隔板、15第一安装筒、16弹簧、17第一导向筒、18减震板、19减震垫、20支撑框、21第一电机、22螺纹杆、23导向杆、24安装盒、25第二电机、26第二安装筒、27液压杆、28第二导向筒、29活动安装框、30探伤发生器。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，一种防止误操作的移动式x射线探伤机，包括车体1和探伤发生器30，车体1底部的四角均焊接有支撑筒2，支撑筒2内腔的顶部固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有滑轮4，车体1顶部的右侧固定连接有放置箱5，放置箱5的内腔设置有减震机构6，放置箱5的顶部固定连接有放置盒7，放置盒7的前侧贯穿设置有活动盒8，活动盒8的内腔固定连接有操作台本体9，操作台本体9的后侧固定连接有限位套12，放置盒7内腔的后侧固定连接有限位球头11，车体1顶部的左侧设置有探伤机构13，放置箱5的内腔活动连接有主机10。
19.减震机构6包括分隔板14，分隔板14的上下两侧均与放置箱5的内壁固定连接，放置箱5内腔的两侧和分隔板14的两侧均固定连接有第一安装筒15，第一安装筒15的内腔固定连接有弹簧16，两个弹簧16相对的一侧均焊接有第一导向筒17，两个第一导向筒17相对
的一侧均焊接有减震板18，放置箱5内腔的后侧固定连接有减震垫19。
20.探伤机构13包括支撑框20，支撑框20的顶部固定连接有第一电机21，第一电机21的输出端贯穿至支撑框20的内腔并固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的表面螺纹套设有安装盒24，安装盒24的内腔固定连接有第二电机25，第二电机25的输出端延伸至安装盒24的外侧并固定连接有第二安装筒26，第二安装筒26的内腔固定连接有液压杆27，液压杆27的输出端固定连接有第二导向筒28，第二导向筒28的输出端固定连接有活动安装框29，活动安装框29的内腔活动设置有探伤发生器30，第一电机21、第二电机25和液压杆27的输入端均与操作台本体9电连接。
21.支撑框20的内腔纵向固定连接有导向杆23，安装盒24活动套设于导向杆23的表面。
22.车体1的右侧固定连接推把，支撑筒2的底部固定连接有支撑垫。
23.支撑框20的两侧均焊接有加强板，加强板的底部与车体1固定连接，主机10通过导线与探伤发生器30电连接，操作台本体9分别与液压杆27、第一电机21、第二电机25、主机10和电动推杆3信号电连接。
24.通过设置支撑垫，能够增加支撑筒2的支撑面积，以此增加设备的稳定性，通过设置加强板，能够增加支撑框20与车体1之间的稳定性，通过设置导向杆23，能够在安装盒24移动时对安装盒24进行导向，以防安装盒24发生转动，通过设置减震垫19，能够对主机10进行减震防护，通过设置分隔板14，能够对第一安装筒15进行安装，通过限位球头11和限位套12的配合，能够对操作台本体9进行限位，以防操作台本体9从放置盒7内脱落。
25.使用时，使用者先将主机10放置到放置箱5内，在主机10进入放置箱5后，第一导向筒17通过弹簧16的回弹力带动减震板18对主机10进行减震防护，以防主机10在放置箱5内发生晃动，同时使用者将探伤发生器30安装至活动安装框29内，在对探伤发生器30和主机10安装后，使用者将操作台本体9安装至活动盒8内，安装完成后，使用者将设备推动到需要探伤的位置，随后使用者将操作台本体9从放置盒7内拉出，以此通过操作台本体9对电动推杆3进行操控，电动推杆3的输出端带动滑轮4向上进行移动，使支撑筒2能够对设备进行支撑，随后使用者对探伤发生器30探伤的位置进行调整，使用者通过操作台本体9对电子部件进行操控，操作台本体9先对第一电机21进行操控，第一电机21的输出端带动螺纹杆22进行转动，螺纹杆22在转动时通过螺纹连接带动安装盒24进行上下移动，在安装盒24移动至合适的位置后，使用者将第一电机21关闭，再对液压杆27或是第二电机25进行操控，液压杆27的输出端带动第二导向筒28进行移动，第二导向筒28在移动时通过活动安装框29带动探伤发生器30进行移动，直至探伤发生器30能够对物品进行探伤为止，如果在一些特殊的环境下需要对探伤发生器30探伤的角度进行调整，第二电机25的输出端带动第二安装筒26进行转动，第二安装筒26在转动时带动液压杆27进行转动，液压杆27在转动时通过活动安装框29带动探伤发生器30进行角度调整，调整完成后，使用者通过操作台本体9分别对主机10和探伤发生器30进行操控，以此使探伤发生器30能够与主机10配合对物品进行探伤。
26.综上所述：该防止误操作的移动式x射线探伤机，通过放置箱5、第一安装筒15、弹簧16、第一导向筒17、减震板18、减震垫19、支撑框20、第一电机21、螺纹杆22、安装盒24、第二电机25、第二安装筒26、液压杆27、第二导向筒28和29活动安装框的配合使用，解决了现有的x射线探伤机在使用时，通常不便于对探伤发生器的探伤位置进行调整，在部分环境里
探伤设备只能在较远的位置进行探测，容易对探伤的精准度造成影响，并且在移动时，通常不具有对设备进行减震防护的结构，在移动探伤时，因一些地形原因难免会导致设备发生颠簸，可能会对设备内部件造成影响的问题。