一种桶体包装生产线用二次称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及流体包装技术领域，特别是一种桶体包装生产线用二次称重装置。


背景技术：

2.流体是能流动的物质，它是一种受任何微小剪切力的作用都会连续变形的物体，流体中包含有油漆，油漆是一种涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料和添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，中国专利申请号为202220066301.4的一种桶装涂料包装机，其有益效果为：该桶装涂料包装机，通过向上拉动把手使得齿条板上移，拉伸弹簧，使得齿轮旋转，在连接块的限制下使得两个移动框相背移动，则连接杆带动限位板相背移动，在两个限位板之间放置料桶，松开把手，同理可知，在弹簧的弹力作用下，使得两个限位板相对移动，直至与料桶两侧贴合，实现对料桶的限位，实现了料桶防倾倒的目的，但是该装置在使用时，仅通过一个加注口进行加注，加注效率低下，且该装置不具备二次称重设备，这就导致当桶体内部的流体数量出现偏差时不能及时的知晓，从而使得其流向下一工位，严重时可能会流向市场。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的桶体包装生产线用二次称重装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于仅通过一个加注口进行加注，加注效率低下，且该装置不具备二次称重设备，这就导致当桶体内部的流体数量出现偏差时不能及时的知晓，从而使得其流向下一工位，严重时可能会流向市场。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种桶体包装生产线用二次称重装置，其包括，主体组件，包括输送装置、挡板、分桶装置、贴标装置、灌装件、压盖装置、码垛装置以及缠绕膜装置，所述挡板固定于所述输送装置上，所述分桶装置位于所述输送装置顶部，所述贴标装置设置于所述分桶装置一侧，所述灌装件位于所述输送装置上，所述压盖装置设置于所述输送装置顶部，所述码垛装置位于所述输送装置一侧，所述缠绕膜装置设置于所述码垛装置一侧；以及
7.二次称重组件，设置于所述输送装置下方，包括称重件、升降件、推出件以及分流件，所述称重件位于所述输送装置下方，所述升降件位于所述称重件底部，所述推出件设置于所述输送装置上，所述分流件固定于所述挡板一侧。
8.作为本实用新型所述桶体包装生产线用二次称重装置的一种优选方案，其中：所述灌装件包括第一灌装机以及第二灌装机，所述第一灌装机和所述第二灌装机均位于所述输送装置顶部，所述第二灌装机设置于所述第一灌装机一侧。
9.作为本实用新型所述桶体包装生产线用二次称重装置的一种优选方案，其中：所述称重件包括称重设备以及顶柱，所述称重设备位于所述输送装置下方，所述顶柱固定于所述称重设备顶部。
10.作为本实用新型所述桶体包装生产线用二次称重装置的一种优选方案，其中：所述称重件还包括防滑套，所述防滑套固定于所述顶柱顶端。
11.作为本实用新型所述桶体包装生产线用二次称重装置的一种优选方案，其中：所述升降件包括连接杆、活动板、往复辊以及固定轴，所述连接杆一端与所述称重设备固定，所述活动板固定于所述连接杆另一端，所述往复辊位于所述活动板内，所述固定轴固定于所述活动板内。
12.作为本实用新型所述桶体包装生产线用二次称重装置的一种优选方案，其中：所述升降件还包括底板、电机以及定位柱，所述底板固定于所述挡板一侧，所述电机固定于所述底板顶部，所述定位柱一端与所述活动板固定。
13.作为本实用新型所述桶体包装生产线用二次称重装置的一种优选方案，其中：所述推出件包括支撑板、气缸以及推板，所述支撑板固定于所述挡板一侧，所述气缸固定于所述支撑板顶部，所述推板与所述气缸输出端固定。
14.作为本实用新型所述桶体包装生产线用二次称重装置的一种优选方案，其中：所述分流件包括滑道，所述滑道固定于所述挡板一侧。
15.作为本实用新型所述桶体包装生产线用二次称重装置的一种优选方案，其中：所述分流件还包括挡杆以及铰接板，所述挡杆位于所述滑道内，所述铰接板一侧与所述滑道内壁固定。
16.作为本实用新型所述桶体包装生产线用二次称重装置的一种优选方案，其中：所述分流件还包括弹簧，所述弹簧两端分别与所述挡杆和所述滑道内壁固定。
17.本实用新型有益效果为：通过二次称重组件可对灌装完成的桶体进行再次称重，并将数量出现偏差的推出输送装置，以此便可避免数量出现偏差的桶体流向后方。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为桶体包装生产线用二次称重装置的整体结构图。
20.图2为桶体包装生产线用二次称重装置的输送装置局部结构图。
21.图3为桶体包装生产线用二次称重装置的图2中a处局部放大结构图。
22.图4为桶体包装生产线用二次称重装置的升降件另一视角结构图。
23.图5为桶体包装生产线用二次称重装置的称重件结构图。
24.图6为桶体包装生产线用二次称重装置的活动板剖面结构图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1～和图5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种桶体包装生产线用二次称重装置，桶体包装生产线用二次称重装置包括主体组件100，包括输送装置101、挡板102、分桶装置103、贴标装置104、灌装件105、压盖装置106、码垛装置107以及缠绕膜装置108，挡板102固定于输送装置101上，分桶装置103位于输送装置101顶部，贴标装置104设置于分桶装置103一侧，灌装件105位于输送装置101上，压盖装置106设置于输送装置101顶部，码垛装置107位于输送装置101一侧，缠绕膜装置108设置于码垛装置107一侧。
30.输送装置101用于对桶体进行输送，挡板102可避免桶体发生掉落的情况，通过分桶装置103的设置，用于将堆积在一起的桶体分离，并使单个桶体流向后方，贴标装置104用于对桶体贴标签，通过灌装件105的设置，用于对桶体内进行加注流体，且通过多个加注口可同时对多个不同的流体进行加注，进而提高了工作效率，桶体灌装完成后通过压盖装置106进行封死，在通过码垛装置107对桶体进行码垛，最后通过缠绕膜装置108将码垛完成的桶体进行缠绕打包，此为现有技术。
31.二次称重组件200，设置于输送装置101下方，包括称重件201、升降件202、推出件203以及分流件204，称重件201位于输送装置101下方，升降件202位于称重件201底部，推出件203设置于输送装置101上，分流件204固定于挡板102一侧。
32.通过称重件201的设置，用于对灌装完成的桶体进行二次称重，以此可避免出现数量有偏差的会流向后方，升降件202用于带动称重件201向上移动，以此可使称重件201对桶体进行称重，通过推出件203的设置，用于将数量出现偏差的桶体推离输送装置101，并对其再次添加，分流件204用于将推出的桶体流向他处。
33.实施例2
34.参照图2～图6，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
35.具体的，灌装件105包括第一灌装机105a以及第二灌装机105b，第一灌装机105a和第二灌装机105b均位于输送装置101顶部，第二灌装机105b设置于第一灌装机105a一侧。
36.第一灌装机105a中有六个加注口，第二灌装机105b中有四个加注口，且十个加注口均为单独设置，可随意拼接，通过十个加注口对流体进行灌装，不仅效率高，且能够随时对不同的流体进行灌装，避免在灌装不同的流体时，还需对加注口进行清洗的情况，且每个加注口下方都设有与之对应的称重机构，用于在桶体加注流体时进行称重，此为现有技术。
37.具体的，称重件201包括称重设备201a以及顶柱201b，称重设备201a位于输送装置101下方，顶柱201b固定于称重设备201a顶部。
38.通过称重设备201a的设置，用于对灌装完成后桶体进行二次称重，以此可使在对桶体包装时不会出现偏差，顶柱201b的数量有多个，均布在称重设备201a顶部，顶柱201b可通过输送装置101上滚筒之间的缝隙移动至输送装置101顶部，通过顶柱201b的设置，用于将桶体向上顶起，使其与输送装置101分离，从而能够对桶体进行称重。
39.具体的，称重件201还包括防滑套201c，防滑套201c固定于顶柱201b顶端。
40.通过防滑套201c的设置，可避免顶柱201b在对桶体顶升时，桶体会出现倾倒的情况。
41.具体的，升降件202包括连接杆202a、活动板202b、往复辊202c以及固定轴202d，连接杆202a一端与称重设备201a固定，活动板202b固定于连接杆202a另一端，往复辊202c位于活动板202b内，固定轴202d固定于活动板202b内。
42.连接杆202a的数量为四个，分别固定于称重设备201a底部四角，通过连接杆202a的设置，用于将活动板202b与称重设备201a进行连接固定，并通过活动板202b带动称重设备201a上下移动，固定轴202d与往复辊202c卡合，当往复辊202c在转动时会带动固定轴202d上下移动，通过二者配合便可带动活动板202b上下移动。
43.实施例3
44.参照图2～图6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
45.具体的，升降件202还包括底板202e、电机202f以及定位柱202g，底板202e固定于挡板102一侧，电机202f固定于底板202e顶部，定位柱202g一端与活动板202b固定。
46.底板202e用于对电机202f进行支撑固定，电机202f输出轴与往复辊202c固定，通过电机202f的设置，用于带动往复辊202c进行转动，定位柱202g的数量为四个，分别固定于活动板202b底部四角，定位柱202g与底板202e内活动连接，定位柱202g用于对活动板202b进行定位，避免其在移动时出现偏移的情况。
47.具体的，推出件203包括支撑板203a、气缸203b以及推板203c，支撑板203a固定于挡板102一侧，气缸203b固定于支撑板203a顶部，推板203c与气缸203b输出端固定。
48.支撑板203a用于对气缸203b进行固定，通过气缸203b和推板203c的设置，用于将数量出现偏差的桶体推离输送装置101，避免其流向后方工位的情况。
49.具体的，分流件204包括滑道204a，滑道204a固定于挡板102一侧。
50.通过滑道204a的设置，用于对推出的桶体进行承接，并将其流向指定位置。
51.具体的，分流件204还包括挡杆204b以及铰接板204c，挡杆204b位于滑道204a内，铰接板204c一侧与滑道204a内壁固定。
52.挡杆204b通过铰接板204c与滑道204a内壁铰接，挡杆204b的数量为两个，分别位于滑道204a内部两侧，通过挡杆204b的设置，用于对桶体施加一个减缓的力，避免其移动过快会发生倾倒的情况。
53.具体的，分流件204还包括弹簧204d，弹簧204d两端分别与挡杆204b和滑道204a内壁固定。
54.通过弹簧204d的设置，用于对挡杆204b施加一个推动的力，使的挡杆204b在被桶体推开之后能够复位，从而可对下一个进行拦截缓冲。
55.在使用时，首先将桶体放置在输送装置101顶部，并通过分桶装置103将桶体进行分离，分离后的桶体通过输送装置101流向贴标装置104，并通过贴标装置104对其贴标，然
后在通过第一灌装机105a和第二灌装机105b对多个桶体进行灌装，当桶体灌装完成后移动至称重设备201a上方时，启动电机202f，通过电机202f带动往复辊202c进行转动，当往复辊202c在转动时会带动活动板202b向上移动，并通过活动板202b带动称重设备201a向上移动，并通过顶柱201b将桶体向上顶起，以此可通过称重设备201a对桶体进行二次称重，当桶体重量出现偏差时，启动气缸203b带动推板203c移动，并通过推板203c将重量不对的桶体推离输送装置101顶部，并使工作人员对其进行再次添加，重量正常的桶体通过输送装置101输送至压盖装置106下方，通过压盖装置106对桶体进行压盖封死，在通过码垛装置107对桶体进行码垛，最后通过缠绕膜装置108将码垛完成的桶体进行缠绕打包。
56.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。