一种阀座尺寸自动测量机的制作方法

1.本实用新型属于阀座测量技术领域，尤其涉及一种阀座尺寸自动测量机。


背景技术：

2.阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶，塑料，金属材料均可作为阀座材质，例如：epdm，nbr，nr，ptfe，peek，pfa，ss315，stellite等等。
3.现有的阀座在出厂前，需要对其进行测量，看看是否合格，但是阀座需要测量孔径、孔位和外形，测量种类太多，现有技术通常采用人工对其进行分类检测，导致测量效率低下，影响测量精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的阀座在出厂前，需要对其进行测量，看看是否合格，但是阀座需要测量孔径、孔位和外形，测量种类太多，现有技术通常采用人工对其进行分类检测，导致测量效率低下，影响测量精度而提出的一种阀座尺寸自动测量机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阀座尺寸自动测量机，包括工作台、上料机构、孔径测试机构、合格件测试机构、台阶测试机构、外形测试机构、侧面孔测试机构和分料机构，所述工作台上设置有转盘，所述上料机构、所述孔径测试机构、所述合格件测试机构、所述台阶测试机构、所述外形测试机构、所述侧面孔测试机构均设置在所述转盘的周侧，所述工作台上设置有若干个连接架，所述孔径测试机构、所述合格件测试机构、所述台阶测试机构、所述外形测试机构和所述侧面孔测试机构均连接在所述连接架上，所述上料机构包括振动盘、导料体、移动结构和夹具，所述孔径测试机构包括第一升降气缸和孔径测试仪，所述孔径测试仪连接在所述第一升降气缸上，所述合格件测试机构包括第二升降气缸和电子塞规，所述电子塞规连接在所述第二升降气缸上，所述台阶测试机构包括第三升降气缸和台阶测试仪，所述台阶测试仪连接在所述第三升降气缸上，所述外形测试机构包括连接板和相机，所述相机连接在所述连接板上，所述侧面孔测试机构包括伸缩气缸、抵接杆、位移传感器和平头测针，所述抵接杆连接在所述伸缩气缸上，所述平头测针连接在所述抵接杆上，所述位移传感器连接在所述平头测针上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述导料体一端连接在所述振动盘上，另一端延伸至所述工作台上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一升降气缸、所述第二升降气缸、所述第三升降气缸均连接在所述连接架上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述分料机构包括支撑座、驱动电机、转动丝杆、滑动板、第四升降气缸和夹爪，所述支撑座连接在所述工作台上，所述驱动电机连接在所述支撑座上，所述转动丝杆连接在
所述驱动电机上，所述滑动板连接在所述转动丝杆上，所述第四升降气缸连接在所述滑动板上，所述夹爪连接在升降气缸上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述分料机构一侧设置有固定板，若干个分料筒连接在所述固定板上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述移动结构包括连接座、电机、丝杆、第五升降气缸和移动板，所述电机连接在所述连接座上，所述丝杆连接在所述电机上，所述移动板连接在所述丝杆上，所述第五升降气缸连接在所述移动板上，所述第五升降气缸上设置有安装板，所述夹具安装在所述安装板上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述导料体上设置有放置板，所述放置板上设置有导向板。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，通过在工作台上设置转盘，上料机构、孔径测试机构、合格件测试机构、台阶测试机构、外形测试机构、侧面孔测试机构均设置在转盘的周侧，通过振动盘振动使得阀座沿着导料体进入到工作台上，第五升降气缸带动安装板下移，夹具将阀座夹取，通过电机驱动丝杆带动移动板移动，将阀座放置在转盘上，转盘带动阀座进行转动，从而经过孔径测试机构、合格件测试机构、台阶测试机构、外形测试机构、侧面孔测试机构底部，对阀座进行外形、内孔、高度、台阶、侧面孔等尺寸的测量，测量结束后，分料机构中的夹爪将其夹取到分料筒内，对其进行分类放置，此结构，实现了阀座尺寸的自动测量，提高测量效率和测量精度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为一种阀座尺寸自动测量机的立体图一。
22.图2为一种阀座尺寸自动测量机的立体图二。
23.图3为一种阀座尺寸自动测量机的立体图三。
24.图例说明：
25.1-工作台；2-上料机构；21-振动盘；22-导料体；23-移动结构；231-连接座；232-电机；233-丝杆；234-第五升降气缸；235-移动板；24-夹具；3-孔径测试机构；31-第一升降气缸；32-孔径测试仪；4-合格件测试机构；41-第二升降气缸；42-电子塞规；5-台阶测试机构；51-第三升降气缸；52-台阶测试仪；6-外形测试机构；61-连接板；62-相机；7-侧面孔测试机构；71-伸缩气缸；72-抵接杆；73-位移传感器；74-平头测针；8-分料机构；81-支撑座；82-驱动电机；83-转动丝杆；84-滑动板；85-第四升降气缸；86-夹爪；9-转盘；10-连接架；11-固定板；12-分料筒；13-安装板；14-放置板；15-导向板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀座尺寸自动测量机，包括工作台1、上料机构2、孔径测试机构3、合格件测试机构4、台阶测试机构5、外形测试机构6、侧面孔测试机构7和分料机构8，所述工作台1上设置有转盘9，所述上料机构2、所述孔径测试机构3、所述合格件测试机构4、所述台阶测试机构5、所述外形测试机构6、所述侧面孔测试机构7均设置在所述转盘9的周侧，所述工作台1上设置有若干个连接架10，所述孔径测试机构3、所述合格件测试机构4、所述台阶测试机构5、所述外形测试机构6和所述侧面孔测试机构7均连接在所述连接架10上，所述上料机构2包括振动盘21、导料体22、移动结构23和夹具24，所述孔径测试机构3包括第一升降气缸31和孔径测试仪32，所述孔径测试仪32连接在所述第一升降气缸31上，所述合格件测试机构4包括第二升降气缸41和电子塞规42，所述电子塞规42连接在所述第二升降气缸41上，所述台阶测试机构5包括第三升降气缸51和台阶测试仪52，所述台阶测试仪52连接在所述第三升降气缸51上，所述外形测试机构6包括连接板61和相机62，所述相机62连接在所述连接板61上，所述侧面孔测试机构7包括伸缩气缸71、抵接杆72、位移传感器73和平头测针74，所述抵接杆72连接在所述伸缩气缸71上，所述平头测针74连接在所述抵接杆72上，所述位移传感器73连接在所述平头测针74上。
33.所述导料体22一端连接在所述振动盘21上，另一端延伸至所述工作台1上。
34.所述第一升降气缸31、所述第二升降气缸41、所述第三升降气缸51均连接在所述连接架10上。
35.所述分料机构8包括支撑座81、驱动电机82、转动丝杆83、滑动板84、第四升降气缸85和夹爪86，所述支撑座81连接在所述工作台1上，所述驱动电机82连接在所述支撑座81上，所述转动丝杆83连接在所述驱动电机82上，所述滑动板84连接在所述转动丝杆83上，所述第四升降气缸85连接在所述滑动板84上，所述夹爪86连接在升降气缸上。
36.所述分料机构8一侧设置有固定板11，若干个分料筒12连接在所述固定板11上。
37.所述移动结构23包括连接座231、电机232、丝杆233、第五升降气缸234和移动板235，所述电机232连接在所述连接座231上，所述丝杆233连接在所述电机232上，所述移动板235连接在所述丝杆233上，所述第五升降气缸234连接在所述移动板235上，所述第五升降气缸234上设置有安装板13，所述夹具24安装在所述安装板13上。
38.所述导料体22上设置有放置板14，所述放置板14上设置有导向板15。导向板将阀座导向上料机构底部。
39.工作原理：通过在工作台上设置转盘，上料机构、孔径测试机构、合格件测试机构、台阶测试机构、外形测试机构、侧面孔测试机构均设置在转盘的周侧，通过振动盘振动使得阀座沿着导料体进入到工作台上，第五升降气缸带动安装板下移，夹具将阀座夹取，通过电机驱动丝杆带动移动板移动，将阀座放置在转盘上，转盘带动阀座进行转动，从而经过孔径测试机构、合格件测试机构、台阶测试机构、外形测试机构、侧面孔测试机构底部，对阀座进行外形、内孔、高度、台阶、侧面孔等尺寸的测量，测量结束后，分料机构中的夹爪将其夹取到分料筒内，对其进行分类放置，此结构，实现了阀座尺寸的自动测量，提高测量效率和测量精度。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。