一种木材力学试验机用跨距调节机构

1.本实用新型涉及木材试验技术领域,尤其涉及一种木材力学试验机用跨距调节机构。


背景技术：

2.木材力学试验机是用于木材力学性能检测的测试仪器，适用于各种人造板生产企业及木材质检部门，能够完成对胶合木、刨花板、层板等人造板材的力学性能检测。在对试件进行检测时，需要将试件置于木材力学试验机底座左右两侧的支座上，两个支座之间的间距称为跨距，对于不同厚度的试件，在检测时会要求使用不同的跨距，比如gb/t26899-2011结构用集成材中规定，检测时，跨距为试件厚度的18倍以上，因此在实验时，需根据试件的厚度来调节跨距。
3.现有技术中，设于木材力学试验机底座上的支座上设有辅助轮，辅助轮设置在底座上相匹配的线槽内，即辅助轮会深入线槽一部分，通过辅助轮带动支座在底座长度方向上行走，来达到调整跨距的目的。这种方式在使用时，由于木材力学试验机在检测时常常会破坏试件，导致试件破坏时产生的碎屑会进入到线槽内部，这些碎屑往往会卡住辅助轮，导致支座不能正常移动，需定期清理碎屑，而线槽的宽度是较小的，清理起来非常不方便，因此在调节跨距时不是很便捷。针对于此，本技术特提出一种木材力学试验机用跨距调节机构。


技术实现要素：

4.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种木材力学试验机用跨距调节机构，本技术可快速调节木材力学试验机上两支座间的跨距，对提高实验效率有积极作用。
5.本实用新型公开了一种木材力学试验机用跨距调节机构，包括试验机底座，所述试验机底座为矩形条状机构；
6.条形通道，配置为两个分别开设在试验机底座顶面内外两个拐角一侧，且所述条形通道沿试验机底座长度方向延伸并贯穿试验机底座左右两端，配置两个条形通道后使试验机底座顶部形成一个向上的凸出部；
7.支座，配置为两个分别滑动装配试验机底座左右两侧，每个所述支座下端面左右两侧分别固接一个安装块组，所述安装块组上两个安装块之间的间距与试验机底座的凸出部宽度匹配，所述安装块组上的两个安装块将试验机底座凸出部夹住并与其滑动配合，每个所述安装块组上的单个安装块底部均转动安装辅助轮，所述辅助轮与条形通道接触；
8.锁定机构，配置为限制支座与试验机底座发生相对移动。
9.进一步地，所述锁定机构包括设置在支座上的锁定螺栓、固接在锁定螺栓底部的限位块以及螺纹装配在锁定螺栓上部的旋紧螺母，所述试验机底座内部开有沿试验机底座长度方向延伸的凸型槽，所述凸型槽的窄口端向上贯穿试验机底座顶面，所述锁定螺栓穿过支座且伸入凸型槽的宽口端内，所述限位块置于凸型槽内，所述旋紧螺母置于支座上方。
10.进一步地，所述支座上开有供锁定螺栓穿过的竖向孔。
11.进一步地，所述限位块为正多边形结构，且限位块的对角线长度大于凸型槽宽口端的宽度。
12.进一步地，所述旋紧螺母与支座之间设有摩擦垫片。
13.进一步地，每个支座上至少设置有两个锁定机构。
14.进一步地，所述安装块组的下端与条形通道底面预留有间隙。
15.采用本技术方案，具有以下优点：
16.本技术方案在支座下方设置安装块组，安装块组上的两个安装块将试验机底座凸出部夹持并与其滑动配合，通过设置辅助轮保证移动的顺畅，最后当调节至指定位置后，可通过锁定机构将制作固定限位，辅助轮直接架设在条形通道上，即使条形通道上存在碎屑，也可快速清理彻底，不会影响跨距的调节，可保证跨距始终能够快速调节，操作方便。
附图说明
17.图1是本实用新型一种木材力学试验机用跨距调节机构的主视结构示意图；
18.图2是本实用新型一种木材力学试验机用跨距调节机构的右视结构示意图；
19.图3是本实用新型中试验机底座的轴测图；
20.图4是本实用新型中支座的俯视图；
21.图5是本图2中圆圈处的放大结构示意图。
22.其中：1-试验机底座；2-条形通道；3-支座；4-安装块组；5-辅助轮；41-间隙；61-凸型槽； 62-锁定螺栓；63-限位块；64-旋紧螺母；641-摩擦垫片。
具体实施方式
23.现有木材力学试验机在调节跨距时，至少存在以下方面的不足：
24.1）现有木材力学试验机上的支座都是配置辅助轮及线槽来辅助移动支座，当线槽中存在试件碎屑时，会卡住辅助轮，从而不便于移动支座，调节受阻；
25.2）线槽宽度较窄，不便于将线槽内的碎屑清理彻底，导致其卡住辅助轮的情况会反复发生；
26.3）由于辅助轮与线槽之间存在摩擦，长时间使用后，会导致辅助轮受损，影响设备的使用寿命。
27.如图1~5所示，针对上述问题，本实用新型公开了一种木材力学试验机用跨距调节机构，包括试验机底座1，所述试验机底座1为矩形条状机构；
28.条形通道2，配置为两个分别开设在试验机底座1顶面内外两个拐角一侧，且所述条形通道2沿试验机底座1长度方向延伸并贯穿试验机底座1左右两端，配置两个条形通道2后使试验机底座1顶部形成一个向上的凸出部，通过上述设计，在试验机底座1顶部两侧设置条形通道2，条形通道2内外侧并无任何阻挡，因此，即使条形通道2夹带有碎屑，可以快速将碎屑清除彻底干净；
29.支座3，配置为两个分别滑动装配试验机底座1左右两侧，每个所述支座3下端面左右两侧分别固接一个安装块组4，所述安装块组4上两个安装块之间的间距与试验机底座1的凸出部宽度匹配，所述安装块组4上的两个安装块将试验机底座1凸出部夹住并与其滑动
配合，每个所述安装块组4上的单个安装块底部均转动安装辅助轮5，所述辅助轮5与条形通道2接触；
30.锁定机构，配置为限制支座3与试验机底座1发生相对移动。通过上述设计，在支座3下方设置安装块组4，安装块组4将试验机底座1凸出部夹持并与其滑动配合，通过设置辅助轮5保证移动的顺畅，最后当调节至指定位置后，可通过锁定机构将制作3固定限位，由于辅助轮5直接架设在条形通道2上，其两侧不会发生摩擦，对辅助轮5的损伤小，可一定程度上延长辅助轮的寿命。
31.进一步地，如图2所示，所述锁定机构包括设置在支座3上的锁定螺栓62、固接在锁定螺栓62底部的限位块63以及螺纹装配在锁定螺栓62上部的旋紧螺母64，所述试验机底座1内部开有沿试验机底座1长度方向延伸的凸型槽61，所述凸型槽的窄口端向上贯穿试验机底座1顶面，所述锁定螺栓62穿过支座3且伸入凸型槽61的宽口端内，所述限位块63置于凸型槽61内，所述旋紧螺母64置于支座3上方。通过上述设计，转动旋紧螺母64可带动锁紧螺杆62上移，从而带动限位块63同步移动，使其贴紧凸型槽61的窄口端一侧，在摩擦力作用下，限制支座3不能与试验机底座1发生相对移动。
32.进一步地，所述支座3上开有供锁定螺栓62穿过的竖向孔。便于锁定螺栓62插入至凸型槽61内，竖向孔内径略大于锁定螺栓62的外径，保证锁定螺栓62移动不受阻。
33.进一步地，所述限位块63为正多边形结构，且限位块63的对角线长度大于凸型槽61宽口端的宽度。通过上述设计，由于位块63的对角线长度大于凸型槽61宽口端的宽度，因此限位块63不能自由在凸型槽61内转动，但不影响其沿着凸型槽61长度方向移动，这样设计，便于转动旋紧螺母64时，不用从下方对限位块63进行固定，仅依靠凸型槽61限制作用就可以完成旋紧螺母64的转动。
34.进一步地，所述旋紧螺母64与支座3之间设有摩擦垫片641。设置摩擦垫片641，一方面具有保护支座3的作用，另一方面，还可增大摩擦力，限制作用提升。
35.进一步地，每个支座3上至少设置有两个锁定机构。通过上述设计，主要是确保在试验时，支座3不与试验机底座1发生相对位移。
36.进一步地，所述安装块组4的下端与条形通道2底面预留有间隙41。通过上述设计，预留有间隙41后，安装块组4底部与条形通道2之间没有摩擦力的影响，便于跨距调节时支座3的移动。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。