一种辅助测量设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种辅助测量设备。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在对机械加工的过程中需要用到辅助测量设备来对机械零件进行测量。
3.经检索，在公开号为cn210486701u的一种钢带尺辅助测量装置中，该实用新型涉及机械加工测量设备领域，具体说是一种钢带尺辅助测量装置，包括左卡爪和右卡爪，所述左卡爪和右卡爪的结构对称，钢带尺设置于左、右卡爪之间；所述左卡爪包括左卡爪体、滑移块和放大读数机构，所述左卡爪体用于支撑和提供安装载体，左卡爪体的右侧边为测量面；所述滑移块配合安装于左卡爪体的卡爪凸台上，且通过设置于卡爪安装孔内的紧固件与左卡爪体可拆卸固定在一起；所述放大读数机构通过紧固件可拆卸设置于左卡爪体的前侧壁上，该辅助测量装置造价低廉、测量成本较低，并且操作简单方便，测量精度是钢带尺测量精度的数倍以上，测量数据精确度和可靠性显著提升。
4.但是，现有的测量装置在对机械零件进行测量时操作非常不便，大多需要一个人手持机械零件，另一个人用测量工具对零件进行测量，测量效率较低，为此，我们提出一种辅助测量设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种辅助测量设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助测量设备，包括测量平台，以及位于测量平台上方的机械零件限位机构和机械零件测量机构；
7.所述测量平台的内部设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的右侧连接有转轴，所述转轴的右侧设置有旋转把手，所述第一锥形齿轮的上方设置有转盘。
8.优选的，所述机械零件限位机构包括连接杆，所述连接杆的右侧连接有限位块，所述限位块的内部设置有缓冲橡胶垫。
9.优选的，所述连接杆的下方设置有第二滑块，所述第二滑块的内部设置有双向丝杆。
10.优选的，所述机械零件测量机构包括厘米刻度标，所述厘米刻度标的右侧设置有分米刻度标。
11.优选的，所述分米刻度标的上方设置有测量尺，所述测量尺的表面设置有第三滑块，所述第三滑块的外部设置有旋钮，所述第三滑块的内部设置有齿轮，所述齿轮的上方设置有齿条。
12.优选的，所述第三滑块的下方设置有测量爪。
13.优选的，所述转盘的左侧设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有第一滑块。
14.上述描述可以看出，通过本技术的上述的技术方案，必然可以解决本技术要解决的技术问题。
15.同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：
16.本实用新型通过使双向丝杆旋转带动第二滑块进行左右移动，该设置可以根据机械零件的大小对限位块的位置进行调整，解决了现有的测量装置在对机械零件进行测量时操作非常不便，大多需要一个人手持机械零件，另一个人用测量工具对零件进行测量，测量效率较低的问题；
17.本实用新型通过使丝杆旋转带动第一滑块向下移动，可以依据分米刻度标和厘米刻度标对机械零件的高度进行测量，旋转旋钮带动齿轮旋转，可以调节第三滑块在测量尺表面的位置，用此方法将测量爪调节至机械零件的左右两侧，即可测量出机械零件的长度，旋转旋转把手，带动转轴和第二锥形齿轮旋转，进而带动第一锥形齿轮和转盘进行旋转，便于通过测量尺测量机械零件的宽度，通过设置的机械零件测量机构，可以在一个人的情况下测量出机械零件的长度、高度和宽度，测量效率高，精确度高，十分方便。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型测量尺的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型转盘的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型限位块的俯视结构示意图。
22.图中：1、测量平台；2、转盘；3、第一锥形齿轮；4、第二锥形齿轮；5、转轴；6、旋转把手；7、第一滑块；8、机械零件限位机构；801、连接杆；802、第二滑块；803、限位块；804、双向丝杆；805、缓冲橡胶垫；9、机械零件测量机构；901、测量爪；902、第三滑块；903、分米刻度标；904、厘米刻度标；905、旋钮；906、齿条；907、齿轮；908、测量尺；10、丝杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施案例一
25.如附图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种辅助测量设备，包括测量平台1，以及位于测量平台1上方的机械零件限位机构8和机械零件测量机构9；
26.测量平台1的内部设置有第一锥形齿轮3，第一锥形齿轮3的右侧连接有第二锥形齿轮4，第二锥形齿轮4的右侧连接有转轴5，转轴5的右侧设置有旋转把手6，第一锥形齿轮3的上方设置有转盘2，转盘2的左侧设置有丝杆10，丝杆10的表面设置有第一滑块7。
27.实施例二
28.下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
29.如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机械零件限位机构8包括连接杆801，连接杆801的右侧连接有限位块803，限位块803的内部设置有缓冲橡胶垫805，连接杆801的下方设置有第二滑块802，第二滑块802的内部设置有双向丝杆804，通过使双向丝杆804旋转带动第二滑块802进行左右移动，该设置可以根据机械零件的大小对限位块803的位置进行调整，解决了现有的测量装置在对机械零件进行测量时操作非常不便，大多需要一个人手持机械零件，另一个人用测量工具对零件进行测量，测量效率较低的问题。
30.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机械零件测量机构9包括厘米刻度标904，厘米刻度标904的右侧设置有分米刻度标903，分米刻度标903的上方设置有测量尺908，测量尺908的表面设置有第三滑块902，第三滑块902的外部设置有旋钮905，第三滑块902的内部设置有齿轮907，齿轮907的上方设置有齿条906，第三滑块902的下方设置有测量爪901，通过使丝杆10旋转带动第一滑块7向下移动，可以依据分米刻度标903和厘米刻度标904对机械零件的高度进行测量，旋转旋钮905带动齿轮907旋转，可以调节第三滑块902在测量尺908表面的位置，用此方法将测量爪901调节至机械零件的左右两侧，即可测量出机械零件的长度，旋转旋转把手6，带动转轴5和第二锥形齿轮4旋转，进而带动第一锥形齿轮3和转盘2进行旋转，便于通过测量尺908测量机械零件的宽度，通过设置的机械零件测量机构9，可以在一个人的情况下测量出机械零件的长度、高度和宽度，测量效率高，精确度高，十分方便。
31.综合上述可知：
32.本实用新型针对技术问题：现有的测量装置在对机械零件进行测量时操作非常不便，大多需要一个人手持机械零件，另一个人用测量工具对零件进行测量，测量效率较低；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：
33.首先，将需要测量的机械零件放置在转盘2上，使双向丝杆804旋转带动第二滑块802进行左右移动，该设置可以根据机械零件的大小对限位块803的位置进行调整，解决了现有的测量装置在对机械零件进行测量时操作非常不便，大多需要一个人手持机械零件，另一个人用测量工具对零件进行测量，测量效率较低的问题，对机械零件限位完成后，使丝杆10旋转带动第一滑块7向下移动，可以依据分米刻度标903和厘米刻度标904对机械零件的高度进行测量，旋转旋钮905带动齿轮907旋转，可以调节第三滑块902在测量尺908表面的位置，用此方法将测量爪901调节至机械零件的左右两侧，即可测量出机械零件的长度，旋转旋转把手6，带动转轴5和第二锥形齿轮4旋转，进而带动第一锥形齿轮3和转盘2进行旋转，便于通过测量尺908测量机械零件的宽度，通过设置的机械零件测量机构9，可以在一个人的情况下测量出机械零件的长度、高度和宽度，测量效率高，精确度高，十分方便；
34.通过上述设置，本技术必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：
35.本实用新型通过使双向丝杆804旋转带动第二滑块802进行左右移动，该设置可以根据机械零件的大小对限位块803的位置进行调整，解决了现有的测量装置在对机械零件进行测量时操作非常不便，大多需要一个人手持机械零件，另一个人用测量工具对零件进行测量，测量效率较低的问题；
36.本实用新型通过使丝杆10旋转带动第一滑块7向下移动，可以依据分米刻度标903和厘米刻度标904对机械零件的高度进行测量，旋转旋钮905带动齿轮907旋转，可以调节第
三滑块902在测量尺908表面的位置，用此方法将测量爪901调节至机械零件的左右两侧，即可测量出机械零件的长度，旋转旋转把手6，带动转轴5和第二锥形齿轮4旋转，进而带动第一锥形齿轮3和转盘2进行旋转，便于通过测量尺908测量机械零件的宽度，通过设置的机械零件测量机构9，可以在一个人的情况下测量出机械零件的长度、高度和宽度，测量效率高，精确度高，十分方便。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。