一种锂电池顶盖极柱电阻检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池顶盖极柱电阻检测工装。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbert n. lewis提出并研究。20世纪70年代时，m. s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
3.随着手机、电脑、电动工具等日益普及，以及储能和电动汽车市场的扩大，锂离子电池的需求不断增长。与其他的电池相比，锂电池不仅具有更高的能量密度和工作电压，其寿命也更长，其优异的性能满足了各种设备的要求。
4.锂电池作为新能源行业的核心产品对其原材料的检测显得尤为重要，电池内阻值是锂电池的重要参数之一，它是表征锂电池的状态、功率、寿命等关键指标的重要标志。也是电池出货必检项，因此在电芯组装前，必须对顶盖来料进行检测，并保证顶盖极柱的内阻满足要求，现如今顶盖极柱内阻的检测均采用人工手持电阻测试仪进行检测，但该方法一般一个人操作不便，因为需要两个手分别持住电阻测试仪的两个探头，然后抵在一个极柱的两端上，接着需要开启电阻测试仪进行测试，因此一般需要两个人配合才能完成一个极柱的检测，并且一个顶盖上有正负极两个极柱，需要连续侧两次才能完成一个顶盖上两个极柱的内阻测试，效率低下。另外人工测试由于每次探头接触极柱的位置不同，也会导致供方检测结果与客户来料检测结果存在着较大的差异。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种锂电池顶盖极柱电阻检测工装，有效的节省人力。
6.一种锂电池顶盖极柱电阻检测工装，包括工作台；
7.所述工作台的底板一侧向上垂直折弯成立板，所述立板上设有挡柱和滑动卡销组件，所述挡柱和滑动卡销组件分设在立板两端、用于从两端限位顶盖的左右位置，在挡柱和滑动卡销组件之间的立板上并排挖有与顶盖上两个极柱一一对应的定位槽；
8.所述工作台的底板上并排立有两个与立板上的两个定位槽一一对应的固定支柱，各所述固定支柱上端开有让位孔，各让位孔内插装有探杆，各探杆后端经操作杆相互连接；
9.各所述固定支柱上均固定有电阻测试仪，电阻测试仪的正极探针设在对应的定位槽内，电阻测试仪的负极探针设在对应的探杆前端。
10.正极引线用于连通对应的电阻测试仪正极和正极探针、预埋在工作台及对应固定支柱内，负极引线用于连通电阻测试仪负极和负极探针、预埋在对应固定支柱及探杆内。
11.正极探针的探测面凸出于定位槽的槽底面，负极探针的探测面凸出于探杆的前端
面。
12.正极探针的探测面凸出于定位槽的槽底面1.5mm～2.0mm，负极探针的探测面凸出于探杆的前端面1.5mm～2.0mm。
13.所述滑动卡销组件包括设在立板上的滑槽及装在滑槽内的卡销，所述滑槽包括横向滑槽与横向滑槽连通的竖向滑槽，竖向滑槽位于靠近挡柱的一侧，卡销一侧伸出滑槽后与卡销手柄连接。
14.竖向滑槽与挡柱之间的间距比顶盖的长度长0.5mm。
15.卡销材质为橡胶。
16.所述立板底部凸出有可支撑顶盖的凸台。
17.与现有技术相比本实用新型解放双手，顶盖仅通过一人便可在本实用新型的工作上定位好，并在定位好后一次可以对顶盖上的两个极柱一次进行测试，整个测试环节，仅需一人即可，有效的节省人力；一次测试两个极柱，测试效率也得以提升。
18.实用新型提高测试效率，为产业化测试极柱电阻奠定基础。
19.实用新型可固定极柱电阻的测试位置，消除不同位置引入的测量误差。
20.实用新型替代了人工戳触表笔探针，消除人为按压力不同导致的误差，保证探针接触极柱的一致性。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体图；
22.图2为本实用新型的主视图；
23.图3为本实用新型左视图；
24.图4为本实用新型测试状态图；
25.图5为待测试顶盖的结构图；
26.图中：1、工作台，21、卡销，22、卡销手柄，3、固定支柱， 41、操作杆，42、探杆，5、挡柱，6、电阻测试仪，71、正极引线，72、负极引线，8、负极探针，9、正极探针，10、顶盖，11、极柱。
具体实施方式
27.图1~图4中，本技术的锂电池顶盖极柱电阻检测工装主要由7个部件构成，分别是工作台1、卡销21、固定支柱3、操作杆41、挡柱5、电阻测试仪6、正极引线71、负极引线72和探针8。工作台1为由底板及立在底板一侧的立板组成的l型折弯结构，挡住5和滑动卡销组件分设在立板两端部上，在挡住5和滑动卡销组件之间的立板上挖两个与顶盖10上两个极柱11一一对应的定位槽，定位槽用来限位顶盖10，挡住5和滑动卡销组件可以从左右两端夹住待测试的顶盖10，立板底部还凸出有可支撑顶盖10的凸台。滑动卡销组件包括设在立板上的滑槽及装在滑槽内的卡销21，滑槽包括横向滑槽与横向滑槽连通的竖向滑槽，竖向滑槽位于靠近挡柱5的一侧，竖向滑槽与挡柱5之间的间距比顶盖10的长度长0.5mm。卡销21一侧伸出滑槽后与卡销手柄22连接，卡销21材质为橡胶，卡销21前端凸出立板，卡销21滑动至竖向滑槽内后与顶盖柔性接触。卡销21在滑槽内可滑动，通过卡销手柄22来调节卡销21位置，通过操作卡销手柄22使卡销21通过可在横向滑槽和竖向滑槽滑动。底板上立有两个固定支
柱3，并且两个固定支柱3分别与立板上的两个定位槽一一对应，两个固定支柱3的上端均设有让位孔，并且在让位通孔内插装有探杆42，探杆42与让位孔间隙配合、可以在让位孔内前后自由滑动，操作杆41从后端将两个探杆2连接成一个整体。两个固定支柱3底部均有一个电阻测试仪6，电阻测试仪6的正极探针9设在对应的定位槽内，电阻测试仪6与正极探针9之间的的正极引线71预埋在工作台1及对应固定支柱4内，电阻测试仪6的负极探针8设在对应的探杆42前端，电阻测试仪6与负极探针8之间的负极引线72其中前端部分埋设在探杆前端部内，中间部分与探杆后端通过扎带捆绑在一起并留有一定余量，后端部分与固定立柱通过扎带捆绑并留有一定余量，便于操作杆来回伸缩时探针不被拉扯。定位槽底设有安装正极探针9的安装孔，安装到位后正极探针9的探测面凸出于定位槽的槽底面0.5mm～1.0mm，探杆42顶端中部开有用于安装负极探针8的安装孔、安装后负极探针8的谈侧面凸出于探杆42的前端面0.5mm～1.0mm。
28.每个产品检测部位一致，最大程度上保证检测数据的一致性和可靠性。探针为圆柱形结构，增大与极柱的接触面积，可有效减少对极柱的损伤。
29.使用时，将顶盖10放置于工作台1上，两个极柱置于工作台1的两个定位槽内，滑动卡销21将顶盖在横向的方向固定，向内推动操作杆41使得两个探杆顶端上的两个负极探针8分别与两个极柱11一端紧密接触，此时工作台1上两个定位槽内两个正极探针9也分别与两个极柱11另一端紧密接触，分别按下两个电阻测试仪6上的按钮，即可同时测出顶盖10上两个极柱11的电阻，高效快捷。在测试完毕后，向外拉动操作杆41，松开卡销21，取出顶盖即可完成整个的测试过程。
30.图5是顶盖10的结构图。