一种氧指数测试仪的制作方法

1.本实用新型属于制品的加工领域，具体是一种氧指数测试仪。


背景技术：

2.氧指数性能测试仪是用于测定在规定的试验条件下，在氧气和氮气混合气体中刚好维持试样燃烧所需的最低氧气浓度，是用于测定各种形式的纺织品(包括机织、针织、无纺织物等)的燃烧性能的测试，但是由于气体储存和输送因素，会夹带有一些尘埃和杂质，这些灰尘杂质会积聚在混合箱体之中，当灰尘杂质积聚到一定程度后，会干扰氧传感器探测，导致测定结构不准确。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氧指数测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种氧指数测试仪，包括底座，所述底座上分别安装有燃烧室和机壳，所述机壳内安装有气体输入组件、气体过滤组件和气体混合箱；
6.所述气体输入组件通过至少两个减压阀与气过滤组件输入端连通，所述气体过滤组件的输出端与气体混合箱连通，所述气体混合箱与氧指数检测组件一连通，所述氧指数检测组件一与燃烧室连通。
7.进一步的技术方案，所述气体过滤组件的输出端与气体混合箱之间还设有至少两个流量控制阀。
8.进一步的技术方案，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括安装在机壳内的电机，所述电机靠近输出轴的一端固设有在气体混合箱的一侧，并且位于电机与气体混合箱之间设有密封橡胶垫，所述电机输出轴伸入气体混合箱内连接有叶轮。
9.进一步的技术方案，所述气体混合箱与氧指数检测组件一之间还连接有气体流量计。
10.进一步的技术方案，所述氧指数检测组件一包括三通支架，所述三通支架中的其中两端分别为气体输出端和气体输入端，第三端与氧指数传感器连接。
11.进一步的技术方案，所述燃烧室上设有开口一，位于开口一处设有开关阀门，所述开关阀门与氧指数检测组件一输出端连接。
12.进一步的技术方案，所述燃烧室上设有开口二，所述开口二处安装有氧指数检测组件二。
13.进一步的技术方案，所述燃烧室包括燃烧筒，所述燃烧筒内设有固定架，所述固定架上安装有呈“y”字型的试样夹，位于试样夹的中部设有网板。
14.本实用新型的有益效果：
15.气体经过减压阀进入到气体过滤组件后，通过过滤组件对气体进行清洁，清除掉
一些灰尘和杂质，使混合前的气体更加纯正，同时可以避免灰尘和杂质堆积在气体混合箱中；气体经过过滤之后进入到气体混合箱进行混合，氧指数检测组件一能够探测到混合气体的中的氧含量；基于上述气体在混合之前经过过滤，所以消除了对氧指数检测组件一的干扰，保证了氧气含量检测的准确度。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.图1：本实用新型的主视及燃烧室部分剖面图。
18.图2：本实用新型的机壳内部部件结构图。
19.图3：本实用新型的侧视及燃烧室剖面图。
20.图4：本实用新型的搅拌组件结构示意图。
21.附图标记：1-底座、2-燃烧室、21-燃烧筒、22-固定架、23-试样夹、24-开关阀门、25-氧指数检测组件二、26-网板、31-机壳、32-气体输入组件、33-气体过滤组件、34-气体混合箱、35-减压阀、36-氧指数检测组件一、361-三通支架、362-氧指数传感器、37-流量控制阀、38-搅拌组件、381-电机、382-密封橡胶垫、383-叶轮、39-气体流量计。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.请参照图1-4；
27.本实用新型所述的氧指数测试仪包括底座1，底座1上分别安装有燃烧室2和机壳31，机壳31内安装有气体输入组件32、气体过滤组件33和气体混合箱34；在本实施例中，气体输入组件32可以独立输入两种以上的气体，最为常见的是氮气和氧气，以输入氧气的结构部件为例，具体包括安装在机壳31侧面的球阀开关，球阀开关与气管一端连接，气管另一端与减压阀35连接，氮气输入的结构可以参照氧气输入的结构，当然根据实际情况更换或增加混合气体的种类，若需要增加第三种或更多的气体时，同样可以参照输入氧气的结构；每一种气体输入结构都会连接有单独的减压阀35，当然减压阀35处可以增加压力表实时查看气压情况；另外气体过滤组件33具体为至少两个独立的过滤器，每一个过滤器对应一种
气体的输入，过滤器的具体数量是根据混合气体的种类而增加的；
28.具体的气体混合过程是，外部气源与球阀开关连接，打开球阀开关气体经过减压阀35进入到气体过滤组件33当中，此时可以通过压力表开到输入的气体压力，可以根据实际需要对气压进行调节，通过过滤组件对气体进行清洁，清除掉一些灰尘和杂质，使混合前的气体更加纯正，同时可以避免灰尘和杂质堆积在气体混合箱34中；气体经过过滤之后进入到气体混合箱34进行混合，气体混合箱34通过气管与氧指数检测组件一36连通，而氧指数检测组件一36又与燃烧室2连通，混合后的气体经过氧指数检测组件一36后进入到燃烧室2中，此时氧指数检测组件一36能够探测到混合气体的中的氧含量；基于上述气体在混合之前经过过滤，所以消除了对氧指数检测组件一36的干扰，保证了氧气含量检测的准确度。
29.另外还可以设置显示器，将氧指数检测组件一36检测到的数据转送到控制器中，再通过控制器转换为数值通过显示器呈现出来，可以更加直观看到混合气体中的氧含量，便于操作员对各种气体进气量的控制。
30.本实施例中，氧指数检测组件一36包括三通支架361，所述三通支架361中的其中两端分别为气体输出端和气体输入端，第三端与氧指数传感器362连接。
31.本实施例中，气体过滤组件33的输出端与气体混合箱34之间还设有至少两个流量控制阀37，每一个流量控制阀37都是相互独立的，而具体的数量根据输入其他的种类决定。
32.本实施例中，还设有搅拌组件38，是气体混合得更加充分；具体包括安装在气体混合箱34的一侧电机381，而电机381与气体混合箱34之间连接处设有密封橡胶垫382，电机381输出轴伸入气体混合箱34内连接有叶轮383；在气体输入的同时可以开启搅拌组件38，通过旋转叶轮383搅动气体混合箱34内的气流，从而提升多种气体的混合效果。
33.本实施例中，气体混合箱34与氧指数检测组件一36之间还连接有气体流量计39，该气体流量计39可以是玻璃转子流量计，可以实时看到混合气体总流量的情况。
34.本实施例中，为了避免未充分混合的气体先进入到燃烧室2中而导致测试结果不准确，因此在燃烧室2的开口一处设置开关阀门24，开关阀门24与氧指数检测组件一36连接，待气体充分混合，并且调节的数值稳定后，再将开关阀门24打开，进一步地，燃烧室2上设有开口二，开口二处安装有氧指数检测组件二25，通过氧指数检测组件二25实时监测燃烧室2里的氧含量，并且氧指数检测组件二25同样可以将检测的数据发送到控制器中，并通过显示器呈现出来，结合氧指数检测组件一36的数据进行对比，提升测试结果的可靠性。
35.本实施例中，燃烧室2包括燃烧筒21，所述燃烧筒21内设有固定架22，固定架22上安装有呈“y”字型的试样夹23，试样夹23的中部为连接固定部，上部为夹持部，利用试样夹23形状的特殊性，可以将实验物张开，避免堆叠影响测试结果，并且位于试样夹23的中部设有网板26，防止实验物在燃烧过程中熔融物滴入固定架22上，便于清理。
36.还有位于网板26的下方还置有扩散板，扩散板上放有若干个直径为3-5mm的玻璃球，利用玻璃珠代替细小的砂石，提升混合效果。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。