一种可调间隙的刮板流量计的制作方法

1.本实用新型涉及刮板流量计技术领域，具体地说，涉及一种可调间隙的刮板流量计。


背景技术：

2.由于刮板流量计的转子组件的正常工作状态是在悬空的状态下高速转动，从而刮板流量计在实际装配中，需要保证底部的间隙，来达到悬空的状态。
3.如图3-4所示，目前，常通过采用支撑套对转子组件进行支撑以保证底板的间隙在0.2mm，但在实际操作中，经常会出现不足0.2mm或大于0.2mm的情况，只能来回更改支撑套的长度来进行调整，而更改支撑套的长度会频繁的对刮板流量计进行反复拆装，工作强度大，工作效率低。
4.同时，在国内油田的开采工艺中，从油井里开采出的原油含有大量的细砂，颗粒大的被过滤器过滤掉，而颗粒小的则无法被过滤，经常出现滚珠轴承里的滚珠磨损严重的情况，久而久之，滚珠直径会变小，造成内部的转子组件整体下坠并与壳体进行摩擦，底部的0.2mm的间隙将不复存在，最终造成刮板流量计的损坏。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可调间隙的刮板流量计。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
7.一种可调间隙的刮板流量计，其包括，
8.调节弹簧，套设于中间轴上且一端抵靠在中间隔板上；
9.活动腔，设于所述中间轴处且自中间轴连接于盖板上的一端朝向中间轴的另一端延伸；
10.调节杆，一端处于所述活动腔内且用于承载轴承并与所述调节弹簧的另一端相挤压；
11.其中，所述调节杆与中间轴相配合以实现调节杆沿活动腔的延伸方向往复移动。
12.作为优选，中间轴处设有与活动腔相连通的通孔，
13.所述通孔贯穿中间轴且通孔的轴线与活动腔的轴线相交，调节杆的一端通过通孔与所述轴承以及调节弹簧相配合。
14.作为优选，通孔朝向所述中间隔板的方向延伸设置；调节杆上设有横销，
15.所述横销固定连接于调节杆的一端处，横销的一端或两端通过通孔伸出中间轴外且用于承载轴承并于调节弹簧相挤压；
16.其中，横销于通孔内可沿通孔的延伸方向往复移动。
17.作为优选，还包括套设于中间轴上的滑套；调节弹簧套设于所述滑套外；滑套靠近轴承的端部沿滑套的周向设有呈环状的套圈，横销通过套圈实现与调节弹簧的挤压。
18.作为优选，调节杆的另一端伸出活动腔外并固定连接有调节把手；调节杆与中间轴之间通过螺纹配合。
19.作为优选，调节杆的另一端处于活动腔内；还包括调节螺钉，
20.所述调节螺钉的一端伸入活动腔内并与中间轴之间通过螺纹配合。
21.作为优选，调节杆的外侧壁与活动腔的内侧壁之间通过螺纹连接。
22.作为优选，中间轴的一端处设有第一锁紧螺母；调节杆的外侧壁与第一锁紧螺母之间通过螺纹连接。
23.作为优选，调节螺钉与活动腔的内侧壁之间通过螺纹连接。
24.作为优选，中间轴的一端处设有第二锁紧螺母；调节螺钉与第二锁紧螺母之间通过螺纹连接。
25.本实用新型至少具备以下有益效果：
26.本技术中通过工作人员对调节杆的操作，能够实现在不用拆卸刮板流量计的前提下实现调节转子组件与底板之间的间隙，从而降低了刮板流量计的装配难度，进一步降低生产成本且提高工作效率；同时，当轴承内的滚珠磨损严重导致转子组件下坠时，能够在不拆卸刮板流量计的前提下，通过对调节杆的操作，对转子组件与底板之间的间隙进行重新调整，避免转子组件与底板进行摩擦，延长了刮板流量计的使用寿命。
附图说明
27.图1为本技术中刮板流量计的内部结构示意图；
28.图2为图1中a处的局部放大图；
29.图3为现有技术中刮板流量计的内部结构示意图；
30.图4为图3中b处的局部放大图。
31.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
32.100、支撑套；110、调节弹簧；120、中间轴；130、中间隔板；140、活动腔；150、调节杆；160、轴承；161、滚珠；170、转子组件；180、底板；190、通孔；210、横销；220、滑套；221、套圈；230、调节螺钉；240、第二锁紧螺母；250、盖板。
具体实施方式
33.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
34.如图3-4所示为现有技术中刮板流量计的内部结构示意图。
35.如图1-2所示，本实施例提供了一种可调间隙的刮板流量计，其包括，
36.调节弹簧110，套设于中间轴120上且一端抵靠在中间隔板130上；
37.活动腔140，设于所述中间轴120处且自中间轴120连接于盖板250上的一端朝向中间轴120的另一端延伸；
38.调节杆150，一端处于所述活动腔140内且用于承载轴承160并与所述调节弹簧110的另一端相挤压；
39.其中，所述调节杆150与中间轴120相配合以实现调节杆150沿活动腔140的延伸方向往复移动。
40.本实施例中，当转子组件170与底板180之间的间隙不足0.2mm时，操作调节杆150，使得调节杆150在活动腔140内朝向远离中间隔板130的方向移动，由于调节杆150的一端与调节弹簧110相挤压，故而在调节杆150移动的过程中，调节弹簧110进行伸展，同时，调节杆150的一端带动轴承160远离中间隔板130移动，故而实现将与轴承160连接的整个转子组件170朝向远离底板180的方向移动，从而达到扩大转子组件170与底板180之间的间隙的目的；
41.当转子组件170与底板180之间的间隙大于0.2mm时，操作调节杆150，使得调节杆150在活动腔140内朝向中间隔板130的方向移动，从而使得调节杆150对调节弹簧110进行挤压，使得调节弹簧110压缩，同时，调节杆150的一端带动轴承160靠近中间隔板130移动，故而实现整个转子组件170朝向底板180的方向移动，从而达到减小转子组件170与底板180之间的间隙的目的；
42.值得一提的是，本实施例中通过工作人员对调节杆150的操作，能够实现在不用拆卸刮板流量计的前提下实现调节转子组件170与底板180之间的间隙，从而降低了刮板流量计的装配难度，进一步降低生产成本且提高工作效率；同时，当轴承160内的滚珠161磨损严重导致转子组件170下坠时，能够在不拆卸刮板流量计的前提下，通过对调节杆150的操作，对转子组件170与底板180之间的间隙进行重新调整，避免转子组件170与底板180进行摩擦，延长了刮板流量计的使用寿命。
43.本实施例中，中间轴120处设有与活动腔140相连通的通孔190，
44.所述通孔190贯穿中间轴120且通孔190的轴线与活动腔140的轴线相交，调节杆150的一端通过通孔190与所述轴承160以及调节弹簧110相配合。
45.通过本实施例中通孔190的设置，能够较佳地实现中间轴120内部的调节杆150与中间轴120外部的轴承160以及调节弹簧110相配合，实现调节杆150与轴承160以及调节弹簧110之间的联动；
46.需要说明的是，本实施例中通孔190的轴线与活动腔140的轴线正交，但在实际使用时，通孔190的轴线与活动腔140的轴线可以是多个角度的，能够实现相应的作用即可。
47.本实施例中，通孔190朝向所述中间隔板130的方向延伸设置；调节杆150上设有横销210，
48.所述横销210固定连接于调节杆150的一端处，横销210的一端或两端通过通孔190伸出中间轴120外且用于承载轴承160并于调节弹簧110相挤压；
49.其中，横销210于通孔190内可沿通孔190的延伸方向往复移动。
50.通过本实施例中的构造，在转子组件170与底板180的间隙不足0.2mm时，调节杆150朝向远离中间隔板130的方向移动，从而带动横销210朝向远离中间隔板130的方向移动，此时，抵靠在横销210靠近盖板250的一侧面上的轴承160朝向远离中间隔板130的方向移动，抵靠在横销210靠近中间隔板130的一侧面上的调节弹簧110伸展，继而实现扩大转子组件170与底板180之间的间隙；
51.在转子组件170与底板180的间隙大于0.2mm时，调节杆150靠近中间隔板130移动，从而横销210同步靠近中间隔板130移动，此时，轴承160同步靠近中间隔板130移动，调节弹簧110压缩，继而实现缩小转子组件170与底板180之间的间隙。
52.本实施例中，还包括套设于中间轴120上的滑套220；调节弹簧110套设于所述滑套
220外；滑套220靠近轴承160的端部沿滑套220的周向设有呈环状的套圈221，横销210通过套圈221实现与调节弹簧110的挤压。
53.通过本实施例中的构造，在调节弹簧110的伸展或压缩的过程中滑套220以及套圈221跟随调节弹簧110远离中间隔板130运动或靠近中间隔板130运动；
54.需要说明的是，通过滑套220的设置，能够较佳地避免调节弹簧110在伸展以及压缩的过程中与中间轴120相接触摩擦，避免调节弹簧110以及中间轴120因摩擦损坏；通过套圈221的设置，使得调节弹簧110的作用力通过套圈221传递给横销210，由于调节弹簧110的另一端可以不是一个平面，故而在此情况下，调节弹簧110作用于横销210上的作用力并不均衡，容易导致横销210的损坏，故而使得调节弹簧110直接作用于套圈221上，以套圈221传递给横销210，能够较佳地对横销210进行保护，提高横销210的使用寿命；
55.可以理解的是，本实施例中调节杆150与横销210之间为分体制作后固定连接的，但在中间轴120为分体制作的前提下，调节杆150和横销210可以是一体制作的，即先将调节杆150和横销210放置于活动腔140和通孔190内，再将分体制作的中间轴120进行固定连接。
56.本实施例中，调节杆150的另一端伸出活动腔140外并固定连接有调节把手；调节杆150与中间轴120之间通过螺纹配合。
57.本实施例中，调节杆150的外侧壁与活动腔140的内侧壁之间通过螺纹连接。
58.本实施例中，中间轴120的一端处设有第一锁紧螺母；调节杆150的外侧壁与第一锁紧螺母之间通过螺纹连接。
59.通过本实施例中的构造，在调节杆150的另一端伸出活动腔140外的前提下，提供了以下两种对于调节杆150于中间轴120上的连接方式：
60.1)调节杆150的另一端固定有调节把手，调节杆150的外侧壁与活动腔140的内侧壁之间通过螺纹连接；
61.使用时，通过转动调节把手，使得调节杆150的外侧壁与活动腔140的内侧壁通过螺纹实现调节杆150在活动腔140内朝向中间隔板130或远离中间隔板130运动。
62.2)调节杆150的另一端固定有调节把手，中间轴120的一端处设有第一锁紧螺母；调节杆150的外侧壁与第一锁紧螺母之间通过螺纹连接；
63.使用时，通过转动调节把手，使得调节杆150的外侧壁与第一锁紧螺母通过螺纹实现调节杆150在活动腔140内朝向中间隔板130或远离中间隔板130运动。
64.本实施例中，调节杆150的另一端处于活动腔140内；还包括调节螺钉230，
65.所述调节螺钉230的一端伸入活动腔140内并与中间轴120之间通过螺纹配合。
66.本实施例中，调节螺钉230与活动腔140的内侧壁之间通过螺纹连接。
67.本实施例中，中间轴120的一端处设有第二锁紧螺母240；调节螺钉230与第二锁紧螺母240之间通过螺纹连接。
68.通过本实施例中的构造，在调节杆150的另一端处于活动腔140内的前提下，提供了以下两种对于调节杆150于中间轴120上的连接方式：
69.1)调节螺钉230的一端伸入活动腔140内，调节螺钉230与活动腔140的内侧壁之间通过螺纹连接；
70.使用时，转动调节螺钉230，调节螺钉230与活动腔140的内侧壁通过螺纹实现朝向中间隔板130的方向移动，继而调节螺钉230挤压调节杆150，使得调节杆150朝向中间隔板
130的方向移动，继而调节弹簧110压缩；再反转调节螺钉230，调节螺钉230与活动腔140的内侧壁通过螺纹实现朝向远离中间隔板130的方向移动，继而调节弹簧110伸展，使得调节杆150朝向远离中间隔板130的方向移动直至与调节螺钉230相挤压。
71.2)调节螺钉230的一端伸入活动腔140内，中间轴120的一端处设有第二锁紧螺母240；调节螺钉230与第二锁紧螺母240之间通过螺纹连接；
72.使用时，转动调节螺钉230，调节螺钉230与第二锁紧螺母240通过螺纹实现朝向中间隔板130或远离中间隔板130的方向移动，继而实现调节弹簧110的压缩或伸展。
73.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。