称重快手架的制作方法

1.本实用新型涉及快递设备技术领域，具体为称重快手架。


背景技术：

2.物流作为一种古老的经济活动，物流随商品生产的出现而出现，也随商品生产的发展而发展，目前在快递和物流行业在收件时都是需要根据货物的重量进行收费，然而现有的快递和物流行业在对货物进行称重时，大多采用人工搬运物品进行称重，这种方式称重效率比较低，为此，我们提出称重快手架。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供称重快手架，能够在对快速进行称重时自动对需要称重的快递进行搬运，避免人工进行搬运，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：称重快手架，包括安装箱和称重组件；
5.安装箱：上侧面的左端固定有固定板，所述固定板的右侧面上安装有移动组件，所述安装箱的下侧面上安装有紧固组件；
6.称重组件：包含称重传感器、称重板和带式输送机，所述安装箱的内部安装有称重传感器，所述称重传感器的上端连接有称重板，所述称重板的上侧面上安装有带式输送机，通过设置称重组件对需要称重的快递进行称重；
7.其中：所述称重传感器与外部的plc控制器双向电连接，所述带式输送机的输入端电连接外部的plc控制器的输出端。
8.进一步的，所述移动组件包含固定框、滑框、第一电机、齿轮和齿板，所述固定板右侧面的上端固定有固定框，所述固定框的侧面上滑动连接有滑框，所述滑框的上侧面上安装有第一电机，所述滑框的内部转动连接有齿轮，所述第一电机的输出轴固定在齿轮的上端面上，所述固定框的内部固定有齿板，所述齿轮与齿板相啮合，所述第一电机的输入端电连接外部的plc控制器的输出端，通过设置移动组件带动夹持组件进行移动。
9.进一步的，还包括夹持组件，所述夹持组件包含电动伸缩杆、固定框架、齿柱、第二电机和夹持板，所述滑框的下侧面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂上固定有固定框架，所述固定框架的内部转动连接有两个相啮合的齿柱，所述固定框架的右侧面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在前侧的齿柱的右端面上，所述齿柱的表面固定有夹持板，所述电动伸缩杆和第二电机的输入端均电连接外部的plc控制器的输出端，通过设置夹持组件对快递进行夹持。
10.进一步的，所述紧固组件包含安装框、移动块、卡柱、卡孔、双向螺杆和第三电机，所述安装箱的下侧面上固定有安装框，所述安装框的内部滑动连接有两个相对应的移动块，所述移动块的侧面上开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接
有双向螺杆，所述双向螺杆由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆转动连接在安装框的内部，所述安装框的后侧面上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定在双向螺杆的后端面上，所述移动块的侧面上固定有卡柱，所述称重板的侧面上开设有卡孔，所述卡柱卡接在卡孔的内部，所述第三电机的输入端电连接外部的plc控制器的输出端，通过设置紧固组件对称重板进行固定。
11.进一步的，所述安装箱上侧面的前端固定有下料板，所述下料板的上侧面上固定有两个相对应的阻隔板，称重后的快递沿着下料板下落到地面上。
12.进一步的，所述安装箱的下侧面上固定有两个相对应的垫板，所述垫板的下侧面上固定有防滑板，通过设置垫板和防滑板能够有效保证安装箱的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本称重快手架，具有以下好处：
14.1、通过设置移动组件对夹持组件的位置进行调整，当夹持组件移动到合适的位置后启动电动伸缩杆使得固定框架向下移动，固定框架向下移动带动两个夹持板向下移动，当两个夹持板向下移动到合适的位置后启动第二电机使得两个齿柱转动，两个齿柱转动带动两个夹持板转动即可将需要称量的快递夹起，不需要人工进行搬运，大大提高了称重的效率；
15.2、当用户把需要进行称重的快递放置到带式输送机的上方后位于称重板下方的称重传感器将对快递的重量进行测量，测量后启动紧固组件对称重板进行固定，固定后启动带式输送机使得称重后的物品向前移动到下料板上，然后通过下料板滑到地面上即可完成称重。
附图说明
16.图1为本实用新型前侧结构示意图；
17.图2为本实用新型移动组件结构示意图；
18.图3为本实用新型称重组件结构示意图。
19.图中：1安装箱、2固定板、3称重组件、31称重传感器、32称重板、33带式输送机、4移动组件、41固定框、42滑框、43第一电机、44齿轮、45齿板、5夹持组件、51电动伸缩杆、52固定框架、53齿柱、54第二电机、55夹持板、6紧固组件、61安装框、62移动块、63卡柱、64卡孔、65双向螺杆、66第三电机、7下料板、8阻隔板、9垫板、10防滑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供技术方案：称重快手架，包括安装箱1和称重组件3；
22.安装箱1：上侧面的左端固定有固定板2，固定板2的右侧面上安装有移动组件4，安装箱1的下侧面上安装有紧固组件6，移动组件4包含固定框41、滑框42、第一电机43、齿轮44和齿板45，固定板2右侧面的上端固定有固定框41，固定框41的侧面上滑动连接有滑框42，滑框42的上侧面上安装有第一电机43，滑框42的内部转动连接有齿轮44，第一电机43的输
出轴固定在齿轮44的上端面上，固定框41的内部固定有齿板45，齿轮44与齿板45相啮合，第一电机43的输入端电连接外部的plc控制器的输出端，还包括夹持组件5，夹持组件5包含电动伸缩杆51、固定框架52、齿柱53、第二电机54和夹持板55，滑框42的下侧面上安装有电动伸缩杆51，电动伸缩杆51的伸缩臂上固定有固定框架52，固定框架52的内部转动连接有两个相啮合的齿柱53，固定框架52的右侧面上安装有第二电机54，第二电机54的输出轴固定在前侧的齿柱53的右端面上，齿柱53的表面固定有夹持板55，电动伸缩杆51和第二电机54的输入端均电连接外部的plc控制器的输出端，紧固组件6包含安装框61、移动块62、卡柱63、卡孔64、双向螺杆65和第三电机66，安装箱1的下侧面上固定有安装框61，安装框61的内部滑动连接有两个相对应的移动块62，移动块62的侧面上开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆65，双向螺杆65由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，双向螺杆65转动连接在安装框61的内部，安装框61的后侧面上安装有第三电机66，第三电机66的输出轴固定在双向螺杆65的后端面上，移动块62的侧面上固定有卡柱63，称重板32的侧面上开设有卡孔64，卡柱63卡接在卡孔64的内部，第三电机66的输入端电连接外部的plc控制器的输出端，通过设置紧固组件6对称重板32进行固定，通过设置夹持组件5对快递进行夹持，通过设置移动组件4带动夹持组件5进行移动；
23.称重组件3：包含称重传感器31、称重板32和带式输送机33，安装箱1的内部安装有称重传感器31，称重传感器31的上端连接有称重板32，称重板32的上侧面上安装有带式输送机33，通过设置称重组件3对需要称重的快递进行称重；
24.其中：称重传感器31与外部的plc控制器双向电连接，带式输送机33的输入端电连接外部的plc控制器的输出端。
25.其中：安装箱1上侧面的前端固定有下料板7，下料板7的上侧面上固定有两个相对应的阻隔板8，称重后的快递沿着下料板7下落到地面上。
26.其中：安装箱1的下侧面上固定有两个相对应的垫板9，垫板9的下侧面上固定有防滑板10，通过设置垫板9和防滑板10能够有效保证安装箱1的稳定性。
27.本实用新型提供的称重快手架的工作原理如下：首先启动第一电机43使得齿轮44转动，齿轮44转动带动滑框42进行移动，滑框42移动对夹持组件5的位置进行调整，当夹持组件5移动到合适的位置后启动电动伸缩杆51使得固定框架52向下移动，固定框架52向下移动带动两个夹持板55向下移动，当两个夹持板55向下移动到合适的位置后启动第二电机54使得两个齿柱53转动，两个齿柱53转动带动两个夹持板55转动即可将需要称量的快递夹起，夹起后控制移动组件4将快递放置到带式输送机33的上方，放置完毕后位于称重板32下方的称重传感器31将对快递的重量进行测量，测量后启动第三电机66使得双向螺杆65转动，双向螺杆65转动带动两个卡柱63移动进入到称重板32侧面上开设的卡孔64的内部，这样的情况下即可对称重板32进行固定，固定后启动带式输送机33使得称重后的物品向前移动到下料板7上，然后通过下料板7滑到地面上即可完成称重，整个过程不需要人工进行搬运，大大提高了称重的效率。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部的plc控制器，具体型号为西门子s7-200，称重传感器31可选用jlbu-1称重传感器，带式输送机33可选用01型链板输送机，电动伸缩杆51可选用tgc-a大推力电动伸缩杆，第一电机43、第二电机54和第三电机66可选用1le0003三相异步电动机，外部的plc控制器控制带式输送机33、第一电机43、电动伸缩杆
51、第二电机54和第三电机66工作采用现有技术中常用的方法。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。