一种胶浸纸高压套管电热老化特性测试装置的制作方法

1.本技术涉及高压套管特性测试技术领域，尤其涉及一种胶浸纸高压套管电热老化特性测试装置。


背景技术：

2.高压套管用于在输变电工程中将载流导体穿过与其电位不同的设备金属箱体或阀厅墙体，引入或引出全电压、全电流，起到绝缘和机械支撑作用。由于胶浸纸高压套管具备防爆阻燃、体积小、重量轻等特点，在电网建设中应用较广。而胶浸纸高压套管在实际应用中会受电、热等多个因素影响，为此需对胶浸纸高压套管的老化特性进行研究。
3.现有的胶浸纸套管在进行电热老化特性测试装置在进行测试时，胶浸纸套管容易受外部因素干扰，影响测试效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的是提供一种胶浸纸高压套管电热老化特性测试装置，用于解决胶浸纸套管在进行电热老化特性测试易受外部因素干扰的问题。
5.为达到上述技术目的，本技术提供一种胶浸纸高压套管电热老化特性测试装置，包括：胶浸纸套管、箱体、温度控制组件与压力控制组件；
6.所述箱体内部设置有密封腔；
7.所述胶浸纸套管一端位于所述箱体外，且与电源连接，另一端伸入所述密封腔内且连接地线；
8.所述温度控制组件包括：温控器与加热棒；
9.所述温控器设置于箱体外，且与所述加热棒电连接；
10.所述加热棒设置于所述密封腔内，且与所述胶浸纸套管连接；
11.所述压力控制组件包括：气瓶与压力控制器；
12.所述气瓶用于储存sf6气体，且通过阀门与所述密封腔连通；
13.所述压力控制器与所述阀门电连接，用于感应所述密封腔内的气压以及用于控制所述阀门的开闭。
14.进一步地，所述胶浸纸套管中部设置有中空腔；
15.所述加热棒伸入所述中空腔内且外周与所述中空腔的腔壁抵接。
16.进一步地，所述胶浸纸套管的一端与所述电源之间连接有保护电阻。
17.进一步地，所述胶浸纸套管的一端与所述箱体之间通过螺丝固定连接。
18.进一步地，所述温度控制组件还包括：温度感应器；
19.所述温度感应器位于所述密封腔内，且与所述温控器电连接，用于感应所述胶浸纸套管的温度。
20.进一步地，还包括油罐；
21.所述油罐通过油阀连接所述密封腔。
22.从以上技术方案可以看出，本技术提供一种胶浸纸高压套管电热老化特性测试装置，包括：胶浸纸套管、箱体、温度控制组件与压力控制组件；所述箱体内部设置有密封腔；所述胶浸纸套管一端位于所述箱体外，且与电源连接，另一端伸入所述密封腔内且连接地线；所述温度控制组件包括：温控器与加热棒；所述温控器设置于箱体外，且与所述加热棒电连接；所述加热棒设置于所述密封腔内，且与所述胶浸纸套管连接；所述压力控制组件包括：气瓶与压力控制器；所述气瓶用于储存sf6气体，且通过阀门与所述密封腔连通；所述压力控制器与所述阀门电连接，用于感应所述密封腔内的气压以及用于控制所述阀门的开闭。
23.通过箱体可以组成供胶浸纸套管进行特性测试的密封腔，避免外部因素干扰，同时配合温度控制组件与压力控制组件可以调节加热棒的温度以及调节密封腔内部的气压，从而模拟胶浸纸套管的电热老化环境；通过气瓶可以往密封腔内填充sf6气体，避免胶浸纸套管表面爬电，提高特性测试的准确性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.图1为本技术实施例提供的一种胶浸纸高压套管电热老化特性测试装置整体结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所请求保护的范围。
27.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
29.请参阅图1，本技术实施例中提供的一种胶浸纸高压套管电热老化特性测试装置，包括：胶浸纸套管1、箱体2、温度控制组件3与压力控制组件4。
30.箱体2内部设置有供胶浸纸套管1进行电热老化特性测试的密封腔21；
31.胶浸纸套管1一端位于箱体2外，且与电源5连接，另一端伸入密封腔21内且连接地线。其中，电源5可以为交流高压电源，最高可以施加交流电压120kv。胶浸纸套管1的一端可以通过导杆12与电源5连接。同时，胶浸纸套管1的一端与电源5之间可以连接有保护电阻6。保护电阻6用于起到限流作用，防止导杆12被击穿带来安全问题。需要说明的是，胶浸纸套管1的另一端末屏经过打磨，露出末屏与地线连接。
32.温度控制组件3包括：温控器31与加热棒32；温控器31设置于箱体2外，且与加热棒32电连接；加热棒32设置于密封腔21内，且与胶浸纸套管1连接。具体来说，温控器31通过加热棒32对胶浸纸套管1进行加热。
33.在其他实施例中，温度控制组件3还可以包括：温度感应器；温度感应器位于密封腔21内，且与温控器31电连接，用于感应胶浸纸套管1的温度。从而温控器31可以实时感应胶浸纸套管1的温度值从而对加热棒32的温度进行调整。
34.压力控制组件4包括：气瓶41与压力控制器42；气瓶41用于储存sf6气体，且通过阀门与密封腔21连通；压力控制器42与阀门电连接，用于感应密封腔21内的气压以及用于控制阀门的开闭。
35.具体来说，箱体1上还可以设置有可开闭的通风口。气瓶41通过气管连接箱体1。并且气管上可以设置有抽风机。其中，压力控制器42可以通过压力探头感应箱体1内部的压力。在需要往箱体1内部充气时，压力控制器42控制阀门与抽风机开启正转，为密封腔21进行抽气。在需要拍走箱体1内气体时可以通过开启通风口将密封腔21内的气体拍走。
36.需要说明的是，压力控制器42设置于箱体1外，且表面设置有显示器，用于显示密封腔21内部的压力值。
37.在其他实施例中，胶浸纸套管1中部设置有中空腔11；加热棒32伸入中空腔11内且外周与中空腔11的腔壁抵接。
38.其中，胶浸纸套管1横截面可以为圆环状。且胶浸纸套管1可以有多层绝缘纸层和环氧树脂层交替组成。设置供加热棒32置入的中空腔11可以保证加热棒32与胶浸纸套管1充分接触。
39.作为进一步地改进，加热棒32的加热设定温度可以为130℃，此温度可以在不改变胶浸纸老化的机理的前提下大大加快老化速度，同时模拟实际运行中处发热而产生的温度梯度现象。
40.进一步地，胶浸纸套管1的一端与箱体2之间通过螺丝固定且密封连接，保证其位置不发生移动且通过加热棒32在导杆处模拟实际换流变阀侧套管运行中产生的的温度梯度现象。
41.作为进一步地改进，还可以包括油罐7；油罐7通过油阀连接密封腔21，从而可以在需要将胶浸纸套管1置于油液环境时通过油罐7往密封腔21内充油。
42.通过本方案提供的胶浸纸高压套管电热老化特性测试装置使用sf6或者变压器油充当绝缘介质，相较于现有的老化箱保温性能更好且可以减少空气中的氧化作用，同时避免危险放电，与实际的阀侧胶浸纸套管的工作状态更为相似。且使用压力控制器42可以实时观察密封腔21内部的压力值，保证充气与油的密封性。在满足老化实验与所模拟运行环境等价性与老化实验可重复性的前提上，大大缩短了老化实验时间，简化了实验程序。
43.以上为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本技术
进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。