一种软管总成检具的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体是一种软管总成检具。


背景技术：

2.软管总成是指包括软管和两端接头部分的成品，利用软管总成可以直接安装在相关设备上，而不需要根据相关设备的管口的口型,要分别购买匹配的接头和软管，软管总成的用途十分广泛，主要用于机车和机械设备中油压、气压、水压等传输，软管总成在制作完成后需要对其进行检查，以保证在后续的使用过程中不会出现漏油、漏水等问题，因此提出一种软管总成检具。
3.中国专利公开了一种刹车软管总成检具(授权公告号cn212110960u)，该专利技术便于操作人员根据刹车软管长度，调整移动板的位置，之后将工件两端分别与分气板和移动板上的连接头配合连接，然后关闭门，通过操作面板启动增压泵，使高压气体通过分气板右端的连接头进入到工件中进行保压检测，通过设置以上装置，可一次检测多根工件，提高工作效率，若由于工件质量问题导致工件爆裂，会降低对操作人员的损害，但是其在使用时，对软管总成的密封性较弱，降低了检具检测的准确度，并且多根一起检测，不能及时找出漏气的软管，也不能及时提醒工作人员将不合格的软管进行处理，降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软管总成检具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种软管总成检具，包括检测箱、底板，所述检测箱的内部设置有底板，所述底板上方的一端设置有第一侧板，所述底板上方的另一端设置有第二侧板，所述第一侧板、第二侧板的一侧设置有连接头，所述连接头的外侧设置有螺纹槽，所述连接头的前后设置有密封夹板，所述密封夹板的前后设置有连接杆，所述连接杆和第一侧板、第二侧板之间设置有第二滑块，所述第二滑块的外侧设置有滑槽，所述第二滑块的前侧设置有电动推杆，所述底板的下方设置有风箱，所述风箱的一侧设置有导气管，所述导气管的一端贯穿在第一侧板的内部和连接头连接，所述导气管上设置有增压泵，所述检测箱内部的上端设置有一组风速传感器，所述检测箱上方的一端设置有指示灯。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封夹板的内侧设置有密封垫，一端所述连接头的一侧设置有气体压力传感器。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二侧板的底部和底板之间设置有第一滑块，所述第一滑块的内部贯穿设置有丝杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的内部设置有电机，所述电机的输出轴和丝杆连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导气管上靠近增压泵的上方设置有三通
管，所述三通管的一侧设置有排气管，所述排气管上设置有泄气阀。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测箱的内部靠近风箱的一侧设置有控制器，所述检测箱的前侧设置有箱门，所述箱门的下方设置有控制面板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在检测箱的内部设置有底板，底板上方的两端分别设置有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的一侧均设置有连接头，连接头的外侧设置有螺纹槽，连接头的两侧设置有密封夹板，密封夹板的一侧设置有连接杆，连接杆和和第一侧板、第二侧板之间设置有第二滑块和滑槽，第二滑块的一侧和电动推杆相连接，便于在对软管总成进行检测时，将软管的两端的接头利用螺纹槽和连接头进行连接，实现对管体的初步固定，然后可启动电动推杆带动第二滑块和连接杆移动，从而带动密封夹板向连接头移动，实现将接头和连接头进行固定密封，有效的避免在管体检测的过程中，端头出现漏气的情况，有效的提高检具检测的准确度，保证软管总成在后期使用的质量。
14.2、通过在检测箱的内部靠近底板的下方设置有风箱，风箱的一侧设置有导气管，导气管的一端贯穿在第一侧板的内部和连接头连接，一端连接头的一侧设置有气体压力传感器，检测箱内部的上端设置有一组风速传感器，检测箱的上方设置有指示灯，便于将软管总成安装完成后，启动增压泵，将风箱内部的气体导入软管总成的内部进行压力检测，保证软管后期的严密性，并随时能够查看管内的气体压力，同时利用风速传感器能够检测管体是否漏气，当有气体向外流动时，风速传感器向控制器发出信号，控制器启动指示灯闪烁，能够及时提醒工作人员，将不合格的管体快速收集，避免管体造成混乱，提高检具检测的精确性，同时导气管上设置有三通管，三通管的一侧设置有排气管和泄气阀，便于检测完成后，打开泄气阀，将气体排出后在将管体拆卸，保证检具检测过程的安全性。
附图说明
15.图1为一种软管总成检具的结构示意图；
16.图2为一种软管总成检具的正视剖面图；
17.图3为一种软管总成检具的侧视剖面图。
18.图中：1、检测箱；2、箱门；3、控制面板；4、指示灯；5、排气管；6、泄气阀；7、底板；8、第一侧板；9、第二侧板；10、连接头；11、螺纹槽；12、气体压力传感器；13、密封夹板；14、风速传感器；15、第一滑块；16、丝杆；17、电机；18、控制器；19、风箱；20、导气管；21、三通管；22、增压泵；23、连接杆；24、第二滑块；25、滑槽；26、电动推杆；27、密封垫。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种软管总成检具，包括检测箱1、底板7，检测箱1的内部设置有底板7，底板7上方的一端设置有第一侧板8，底板7上方的另一端设置有第二侧板9，第一侧板8、第二侧板9的一侧设置有连接头10，连接头10的外侧设置有螺纹槽11，连接头10的前后设置有密封夹板13，密封夹板13的前后设置有连接杆23，连接杆23和第一侧板8、第二侧板9之间设置有第二滑块24，第二滑块24的外侧设置有滑槽25，第二滑块24的前侧设置有电动推杆26，底板7的下方设置有风箱19，风箱19的一侧设置有导气管20，导气管20的一端贯穿在第一侧板8的内部和连接头10连接，导气管20上设置有增压泵22，检测
箱1内部的上端设置有一组风速传感器14，检测箱1上方的一端设置有指示灯4。
20.在图2和3中：密封夹板13的内侧设置有密封垫27，一端连接头10的一侧设置有气体压力传感器12，便于对管道内的气体压力进行检测。
21.在图2中：第二侧板9的底部和底板7之间设置有第一滑块15，第一滑块15的内部贯穿设置有丝杆16，底板7的内部设置有电机17，电机17的输出轴和丝杆16连接，便于启动电机17带动丝杆16转动，从而带动第一滑块15和第二侧板9移动，能够根据软管总成的长度进行调节，使用更加方便。
22.在图1和2中：导气管20上靠近增压泵22的上方设置有三通管21，三通管21的一侧设置有排气管5，排气管5上设置有泄气阀6，便于检测完成后，打开泄气阀6，将气体排出后在将管体拆卸，保证检具检测过程的安全性。
23.在图1和2中：检测箱1的内部靠近风箱19的一侧设置有控制器18，检测箱1的前侧设置有箱门2，箱门2的下方设置有控制面板3，利用控制器18启动指示灯4闪烁，能够及时提醒工作人员，将不合格的管体快速收集，避免管体造成混乱，提高检具检测的精确性。
24.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在第一侧板8和第二侧板9的一侧均设置有连接头10，连接头10的外侧设置有螺纹槽11，连接头10的两侧设置有密封夹板13，密封夹板13的一侧设置有连接杆23，连接杆23和和第一侧板8、第二侧板9之间设置有第二滑块24和滑槽25，第二滑块24的一侧和电动推杆26相连接，便于在对软管总成进行检测时，将软管的两端的接头利用螺纹槽11和连接头10进行连接，实现对管体的初步固定，然后可启动电动推杆26带动第二滑块24和连接杆23移动，从而带动密封夹板13向连接头10移动，实现将接头和连接头10进行固定密封，有效的避免在管体检测的过程中，端头出现漏气的情况，有效的提高检具检测的准确度，保证软管总成在后期使用的质量，通过在检测箱1的内部靠近底板7的下方设置有风箱19，风箱19的一侧设置有导气管20，导气管20的一端贯穿在第一侧板8的内部和连接头10连接，一端连接头10的一侧设置有气体压力传感器12，检测箱1内部的上端设置有一组风速传感器14，检测箱1的上方设置有指示灯4，便于将软管总成安装完成后，启动增压泵22，将风箱19内部的气体导入软管总成的内部进行压力检测，保证软管后期的严密性，并随时能够查看管内的气体压力，同时利用风速传感器14能够检测管体是否漏气，当有气体向外流动时，风速传感器14向控制器18发出信号，控制器18启动指示灯4闪烁，能够及时提醒工作人员，将不合格的管体快速收集，避免管体造成混乱，提高检具检测的精确性，同时导气管20上设置有三通管21，三通管21的一侧设置有排气管5和泄气阀6，便于检测完成后，打开泄气阀6，将气体排出后在将管体拆卸，保证检具检测过程的安全性。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。