技术特征：
1.轮毂质量检测用探伤机构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部表面两侧设有连接柱(5)，且连接柱(5)的底端设有底板(6)，所述底板(6)的顶部表面中间位置处设有轴座，且轴座中转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)的顶端贯穿壳体(1)的底部表面设有承载箱(8)，且承载箱(8)的一侧表面安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端贯穿承载箱(8)的一侧表面固定连接有双向丝杆(3)，且双向丝杆(3)上螺纹连接有移动块(10)，所述移动块(10)的顶部表面贯穿承载箱(8)顶部表面上的调节槽(19)设有固定块(22)，且固定块(22)的一侧设有夹紧板(17)，所述夹紧板(17)的一侧表面设有防护垫(16)，所述夹紧板(17)和固定块(22)之间设有弹簧(18)，所述移动块(10)的底部表面设有限位块(11)，且限位块(11)的一端延伸至承载箱(8)底端上表面开设的限位槽(4)的内部，所述底板(6)的顶部表面一侧安装有第二电机(14)，且第二电机(14)的输出端固定连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)与转杆(12)上设置的第一齿轮(13)啮合，所述壳体(1)的内壁两侧安装有第一探伤仪(2)，所述壳体(1)的顶端下表面中间位置处安装有第二探伤仪(7)。2.根据权利要求1所述的轮毂质量检测用探伤机构，其特征在于，所述夹紧板(17)的一侧表面设有插杆(20)，且插杆(20)的一端延伸至固定块(22)一侧表面上开设的插孔(21)的内部。3.根据权利要求1所述的轮毂质量检测用探伤机构，其特征在于，所述壳体(1)的前端表面通过合页铰接有箱门(24)，且箱门(24)的前端表面设有观察窗(23)。4.根据权利要求1所述的轮毂质量检测用探伤机构，其特征在于，所述限位块(11)与限位槽(4)相匹配。5.根据权利要求1所述的轮毂质量检测用探伤机构，其特征在于，所述固定块(22)与调节槽(19)相匹配。6.根据权利要求1所述的轮毂质量检测用探伤机构，其特征在于，所述连接柱(5)共设有多个，且多个连接柱(5)两两均匀分布在壳体(1)的底部表面两侧。7.根据权利要求1所述的轮毂质量检测用探伤机构，其特征在于，所述弹簧(18)共设有多个，且多个弹簧(18)均匀分布在固定块(22)和夹紧板(17)之间。8.根据权利要求1所述的轮毂质量检测用探伤机构，其特征在于，所述夹紧板(17)和防护垫(16)为弧形结构，所述防护垫(16)为橡胶材质。
技术总结
本实用新型公开了轮毂质量检测用探伤机构，包括壳体，所述壳体的底部表面两侧设有连接柱，且连接柱的底端设有底板。本实用新型，将待检测的轮毂放置在承载箱上，通过第一电机带动双向丝杆进行转动，通过限位块和限位槽对移动块进行限位，使得移动块能够在双向丝杆上进行移动，移动块移动的同时移动块顶部表面上的固定块在承载箱上的调节槽中进行移动，通过弹簧的使用，能够有效使固定块一侧的夹紧板进行移动，当夹紧板一侧表面上的防护垫与轮毂内壁抵接时，即可对轮毂进行夹紧限位，便于提高轮毂在检测探伤时的稳定性，其中通过防护垫的使用，能够有效降低夹持冲击力对轮毂内壁造成损坏的风险，便于对轮毂进行防护，从而便于轮毂的后续加工。的后续加工。的后续加工。
技术研发人员：秦保军
受保护的技术使用者：安阳高晶铝材有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/24