一种检验辊环表面粗糙度的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种检验辊环表面粗糙度的辅助装置。


背景技术：

2.钢铁企业生产线材需要用到碳化钨辊环，辊环需要经过加工修磨才可以继续上线使用。企业标准《返修硬质合金辊环技术标准》3.2.1中规定,辊环返修后端面、内孔、外圆、轧槽凹面的表面粗糙度ra要低于技术标准。其中轧槽凹面不光返修难度大，质量要求高，其表面粗糙度好坏更直接影响成品线材的表面质量。
3.辊环轧槽凹面表面粗糙度一般检验五个点，检验员需要不停的翻转待测辊环，旋转一个角度后将待测面竖放在检验台上，粗糙度检测仪对该处进行检测。辊环自身重量重，一般二十千克左右，如此反复操作，费时费力，增大检验员的劳动强度和工作时间。而且辊环硬度高，容易砸伤检验台，损伤仪器，竖放时容易滚动，不方便作业。因此迫切需要设计一种检验辊环表面粗糙度的辅助装置，解决现有辊环作业不方便，员工劳动强度大和容易损伤仪器的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中辊环作业不方便，员工劳动强度大和容易损伤仪器的问题，提供一种检验辊环表面粗糙度的辅助装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种检验辊环表面粗糙度的辅助装置，包括检测架、放置组件以及检测件，放置组件包括安装架、转动把手、第一滚筒以及第二滚筒，安装架通过升降组件和检测架传动连接，升降组件用于为安装架的升降提供动力，使得辊环和检测件接触，第一滚筒和第二滚筒转动布置在安装架内，且第一滚筒和第二滚筒之间的上方区域形成用于供辊环存放的支撑区，转动把手位于安装架外侧，且转动把手和第二滚筒传动连接，第一滚筒和第二滚筒之间传动连接，检测件和检测架固定连接，且检测件位于支撑区上方，采用滚筒转动的方式带动辊环旋转，减轻作业强度，减少工作量；辊环放置在滚筒之间对辊环位置定位，使辊环更加稳固防止滚动，同时避免碰撞检验台面，保护仪器。
6.为了解决第一滚筒和第二滚筒之间传动的问题，进一步包括放置组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮以及第三传动齿轮，第一传动齿轮安装在第一滚筒上，第二传动齿轮安装在第二滚筒上，第三传动齿轮和安装架转动连接，且第三传动齿轮分别啮合第一传动齿轮和第二传动齿轮。
7.为了解决升降组件如何布置的问题，进一步包括升降组件包括升降台、剪叉臂、底座以及摇杆，升降台和安装架固定连接，底座和检测架固定连接，升降台和底座之间通过剪叉臂传动连接，摇杆安装在底座上，且摇杆和剪叉臂传动连接，摇杆用于驱动剪叉臂的剪叉转动。
8.为了解决如何锁紧升降组件，避免其自由升降影响检测的问题，进一步包括升降组件包括锁紧件，锁紧件安装在底座上，锁紧件用于限制摇杆转动。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种检验辊环表面粗糙度的辅助装置，采用滚筒转动的方式带动辊环旋转，减轻作业强度，减少工作量；辊环放置在滚筒之间对辊环位置定位，使辊环更加稳固防止滚动，同时避免碰撞检验台面，保护仪器；升降组件可以进行高度微调，不同规格的辊环都可以放在滚筒上进行检验，实用性强；利用本实用新型能够快速便捷地对多种不同规格的辊环进行稳固旋转，保证辊环的后续检验顺利进行，进而高效顺利得到检验结果，还具有结构简单、操作可靠、使用方便、通用性强、性价比高的优点。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的三维结构示意图；
12.图2是本实用新型的正视结构示意图；
13.图3是本实用新型图2中a-a处的剖视结构示意图。
14.图中：1、检测架，2、放置组件，21、安装架，22、转动把手，23、第一滚筒，24、第二滚筒，25、支撑区，26、第一传动齿轮，27、第二传动齿轮，28、第三传动齿轮，3、检测件，4、升降组件，41、升降台，42、剪叉臂，43、底座，44、摇杆，45、锁紧件。
具体实施方式
15.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
16.如图1是本实用新型的结构示意图，一种检验辊环表面粗糙度的辅助装置，包括检测架1、放置组件2以及检测件3，检测件3为粗糙度检测仪，放置组件2包括安装架21、转动把手22、第一滚筒23以及第二滚筒24，安装架21通过升降组件4和检测架1传动连接，如图1、图2所示，升降组件4用于为安装架21的升降提供动力，使得辊环和检测件3接触，第一滚筒23和第二滚筒24转动布置在安装架21内，且第一滚筒23和第二滚筒24之间的上方区域形成用于供辊环存放的支撑区25，辊环放置在支撑区25内，转动把手22位于安装架21外侧，且转动把手22和第一滚筒23传动连接或转动把手22和第二滚筒24传动连接或转动把手22和第三传动齿轮28传动连接，从而驱使第一滚筒23和第二滚筒转动并带动放置在支撑区25的辊环周向转动，转动把手22和第一滚筒23焊接固定或者通过联轴器连接实现传动，第一滚筒23和第二滚筒24之间传动连接，检测件3和检测架1固定连接，且检测件3位于支撑区25上方，第一滚筒23的表面和第二滚筒24的表面均贴有橡胶，橡胶用于增加摩擦力，便于带动辊环转动，采用滚筒转动的方式带动辊环旋转，减轻作业强度，减少工作量；辊环放置在滚筒之间对辊环位置定位，使辊环更加稳固防止滚动，同时避免碰撞检验台面，保护仪器；升降组件4可以进行高度微调，不同规格的辊环都可以放在滚筒上进行检验，实用性强；利用本实用新型能够快速便捷地对多种不同规格的辊环进行稳固旋转，保证辊环的后续检验顺利进行，进而高效顺利得到检验结果，还具有结构简单、操作可靠、使用方便、通用性强、性价比高的优点。
17.如图3所示，放置组件2包括第一传动齿轮26、第二传动齿轮27以及第三传动齿轮28，第一传动齿轮26安装在第一滚筒23上，第二传动齿轮27安装在第二滚筒24上，第三传动齿轮28和安装架21通过轴承转动连接，且第三传动齿轮28分别啮合第一传动齿轮26和第二传动齿轮27，转动把手22转动使得第一滚筒23转动并同步驱动第二滚筒24转动，第一滚筒23和第二滚筒24的转动能够带动辊环的转动，便于检测件3检测周向检测辊环外周面。
18.升降组件4包括升降台41、剪叉臂42、底座43以及摇杆44，升降台41和安装架21固定连接，底座43和检测架1固定连接，升降台41和底座43之间通过剪叉臂42传动连接，摇杆44安装在底座43上，且摇杆44和剪叉臂42传动连接，摇杆44用于驱动剪叉臂42的剪叉转动，摇杆44转动驱使剪叉臂42升降。
19.如图1、图2、图3所示，升降组件4包括锁紧件45，锁紧件45安装在底座43上，锁紧件45和底座43螺纹连接，锁紧件45用于限制摇杆44转动，锁紧件45抵住摇杆44限制其转动。
20.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。