一种中心管钢带成品硬度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及中心管钢带成品检测技术领域，具体为一种中心管钢带成品硬度检测装置。


背景技术：

2.现有的中心管在利用钢带加工完成之后，需要对钢带组成的中心管的硬度进行检测，但是现有的装置大多都是利用液压缸直接对管材进行加压测试硬度，无法对在测试过程中管材产生的形变进行测量，因此，在对管材的硬度进行检测时，无法根据产生的形变测量出管材的最大硬度值。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种中心管钢带成品硬度检测装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种中心管钢带成品硬度检测装置，具有在对管材加压时，通过人工观察与导杆相插接的活动块，当活动块相对于导杆外壁处设置的刻度线向下移动时，则说明管材开始产生形变，从而使液压缸停止工作，而显示器上显示的数值即是管材的最大抗压硬度值的特点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中心管钢带成品硬度检测装置，包括管材，所述管材下方设置有底座，所述底座上表面分别安装有压力传感器和显示器，所述压力传感器上安装有载板，所述载板上表面固定连接有卡座；
8.所述卡座外侧固定连接有u形架，所述u形架顶部底壁处安装有液压缸，所述液压缸的活动端安装有压板，所述压板两侧外壁处均焊接有连接杆，所述连接杆端头处焊接有活动块；
9.所述活动块处设置有检测组件；
10.所述检测组件包括与活动块相插接的导杆，刻设在所述导杆外壁处的刻度线，焊接在所述导杆两端的连接件。
11.优选的，所述压力传感器的输出端与显示器的输入端电性连接。
12.优选的，所述卡座顶部开设有卡槽，且卡槽呈半圆形结构设置，呈半圆形结构设置的所述卡槽的内径与管材的外径相适配。
13.优选的，所述液压缸的活动端处安装有连接座，且连接座通过螺栓与压板相连接。
14.优选的，所述连接杆贯穿u形架，且u形架与连接杆结合处开设有一字孔。
15.优选的，所述活动块与导杆插接处开设有过孔，且所述过孔的内径与导杆的外径相适配，所述连接件呈t形结构设置，且呈t形就结构是设置的所述连接件与u形架相接近的一端边缘处开设有装配孔。
16.优选的，所述u形架顶部弯折处等距焊接有多个第一肋板，且多个所述第一肋板均
呈直角三角形结构设置，所述u形架根部与底座结合处等距焊接有多个第二肋板，且多个所述第二肋板均呈直角梯形结构设置。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1、本实用新型，通过将待检测的管材放置在卡座上，然后通过液压缸外接液压设备，通过液压设备驱动液压缸的活动端带动压板向下移动，从而使压板对管材进行硬度测试，而且通过压力传感器对压板产生的压力进行测试，然后通过显示器显示压力值，通过观察与导杆相插接的活动块，当活动块相对于导杆外壁处设置的刻度线向下移动时，则说明管材开始产生形变，从而使液压缸停止工作，而显示器上显示的数值即是管材的最大抗压硬度值。
19.2、本实用新型，通过设置第一肋板和第二肋板，可提高u形架顶端弯折处以及u形架底端与底座结合处的稳定性，进而保证在对管材测试过程中的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的卡座结构示意图；
22.图3为本实用新型的底座结构示意图；
23.图4为本实用新型的u形架结构示意图；
24.图5为本实用新型的a部分放大示意图。
25.附图标记：
26.1、底座；2、压力传感器；3、安装座；4、卡座；5、管材；6、u形架；7、液压缸；8、连接座；9、压板；10、连接杆；11、活动块；12、导杆；13、连接件；14、刻度线；15、第一肋板；16、第二肋板；17、显示器。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.图1为本实用新型的整体结构示意图；
29.如图1-5所示，本实用新型提出的一种中心管钢带成品硬度检测装置，包括管材5，管材5下方设置有底座1，底座1上表面分别安装有压力传感器2和显示器17，压力传感器2上安装有载板3，载板3上表面固定连接有卡座4；
30.卡座4外侧固定连接有u形架6，u形架6顶部底壁处安装有液压缸7，液压缸7的活动端安装有压板9，压板9两侧外壁处均焊接有连接杆10，连接杆10端头处焊接有活动块11；
31.活动块11处设置有检测组件；
32.检测组件包括与活动块11相插接的导杆12，刻设在导杆12外壁处的刻度线14，焊接在导杆12两端的连接件13；
33.需要说明的是，管材5是由钢带制成的中心管，通过将待检测的管材5放置在卡座4上，然后通过液压缸7外接液压设备，通过液压设备驱动液压缸7的活动端带动压板9向下移
动，从而使压板9对管材5进行硬度测试，而且通过压力传感器2对压板9产生的压力进行测试，然后通过显示器17显示压力值，通过观察与导杆12相插接的活动块11，当活动块11相对于导杆12外壁处设置的刻度线14向下移动时，则说明管材5开始产生形变，从而使液压缸7停止工作，而显示器17上显示的数值即是管材5的最大抗压硬度值。
34.如图1、图3所示，压力传感器2的输出端与显示器17的输入端电性连接；
35.需要说明的是，压力传感器2的型号可选用dylf-102，通过显示器17可实时显示压力传感器2传输的信号。
36.如图1、图2所示，卡座4顶部开设有卡槽，且卡槽呈半圆形结构设置，呈半圆形结构设置的卡槽的内径与管材5的外径相适配；
37.需要说明的是，对待测试的管材5具有很好的卡合定位效果，保证管材5在测试过程中的稳定性。
38.如图1所示，液压缸7的活动端处安装有连接座8，且连接座8通过螺栓与压板9相连接；
39.需要说明的是，连接座8上设置有装配孔，而且压板9处设置有与连接座8上设置的装配孔相对应的螺孔，因此，方便对压板9进行装配固定。
40.如图1所示，连接杆10贯穿u形架6，且u形架6与连接杆10结合处开设有一字孔；
41.需要说明的是，保证连接杆10正常的移动。
42.如图5所示，活动块11与导杆12插接处开设有过孔，且过孔的内径与导杆12的外径相适配，连接件13呈t形结构设置，且呈t形就结构是设置的连接件13与u形架6相接近的一端边缘处开设有装配孔；
43.需要说明的是，方便将检测组件安装在u形架6的外壁处，而且保证活动块11配合导杆12移动过程中的稳定性，从而保证人工根据根据刻度线14读数的精度。
44.如图1所示，u形架6顶部弯折处等距焊接有多个第一肋板15，且多个第一肋板15均呈直角三角形结构设置，u形架6根部与底座1结合处等距焊接有多个第二肋板16，且多个第二肋板16均呈直角梯形结构设置；
45.需要说明的是，可提高u形架6顶端弯折处以及u形架6底端与底座1结合处的稳定性，进而保证在对管材5测试过程中的稳定性。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：管材5是由钢带制成的中心管，通过将待检测的管材5放置在卡座4上，然后通过液压缸7外接液压设备，通过液压设备驱动液压缸7的活动端带动压板9向下移动，从而使压板9对管材5进行硬度测试，而且通过压力传感器2对压板9产生的压力进行测试，然后通过显示器17显示压力值，通过观察与导杆12相插接的活动块11，当活动块11相对于导杆12外壁处设置的刻度线14向下移动时，则说明管材5开始产生形变，从而使液压缸7停止工作，而显示器17上显示的数值即是管材5的最大抗压硬度值。
47.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。