一种双轨式玻璃升降器滑块相对位置的检测装置的制作方法

1.本技术涉及汽车玻璃升降器检测技术领域，特别涉及一种双轨式玻璃升降器滑块相对位置的检测装置。


背景技术：

2.汽车玻璃升降器是汽车门窗主要部件，是调节车门玻璃开度大小的专用部件，其功能是保证车门窗玻璃平稳升降，并顺利地开启和关闭。双轨式玻璃升降器是一种常见的玻璃升降器，广泛应用于各种车型，对于双轨式玻璃升降器而言，滑块是保证玻璃升降可靠性的重要部件，而滑块相对位置的准确性与否，对于玻璃升降效果更是至关重要。因此，对于滑块相对位置是否达标的检测十分必要，而目前市场上常用的检测设备仅能测出滑块合格与否，并不能及时进行具体的数据反馈，给生产研发带来了不便。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种双轨式玻璃升降器滑块相对位置的检测装置，以解决相关技术中，检测装置只能反馈是否合格，不能测出具体数据差值的问题。
4.本技术实施例提供了一种双轨式玻璃升降器滑块相对位置的检测装置，包括：
5.检测台，所述检测台上设置有固定玻璃升降器的装置固定组件；
6.移动部件，所述移动部件滑动连接在所述检测台上，且与所述玻璃升降器的滑块相顶触；
7.百分表，所述百分表固定安装于所述检测台上，所述百分表的测头与所述移动部件相顶触，以测量所述滑块的位置偏差。
8.在一些实施例中，所述检测台上设置有轨道，且所述轨道与所述玻璃升降器的导轨平行，所述移动部件滑动连接于所述轨道上，且所述移动部件设置有在所述检测台上滑动的滑轮。
9.在一些实施例中，所述移动部件包括分别位于所述玻璃升降器两根导轨一侧的第一移动部件和第二移动部件；
10.所述滑块包括分别滑动连接在所述玻璃升降器两根导轨上的第一滑块和第二滑块，所述第一移动部件与所述第一滑块相抵接，所述第二移动部件与所述第二滑块相抵接；
11.所述百分表包括位于所述第一移动部件顶部的第一百分表，以及位于所述第二移动部件底部的第二百分表。
12.在一些实施例中，所述检测台上设置有固定所述第一百分表的第一测量座，以及固定所述第二百分表的第二测量座；
13.所述第一测量座位于所述第一移动部件顶部，所述第二测量座位于所述第二移动部件底部。
14.在一些实施例中，所述第一移动部件和所述第二移动部件与所述玻璃升降器的导轨平行，且所述第一百分表和所述第二百分表的测杆与所述玻璃升降器的导轨平行。
15.在一些实施例中，所述装置固定组件包括垫块和固定件，所述垫块固定于所述检测台上，所述垫块上开设有与所述玻璃升降器的设备孔相匹配的安装孔，所述安装孔上设置有螺纹，所述固定件的固定杆依次穿过所述设备孔和所述安装孔，所述固定杆为螺杆。
16.在一些实施例中，所述固定件固定于所述检测台上，所述固定杆可在所述固定件上进行旋转，并通过所述固定件上设置的紧固件进行固定。
17.在一些实施例中，所述百分表为数显百分表，所述数显百分表的测量杆可以进行伸缩。
18.在一些实施例中，所述移动部件上设置有定位杆件，所述定位杆件与所述滑块顶触，所述定位杆件与所述滑块接触段设置为长方体结构，且紧贴于所述滑块的下端。
19.在一些实施例中，所述定位杆件上开设有圆孔，所述移动部件上设置的圆柱杆穿过所述圆孔，所述定位杆件可在所述圆柱杆上进行滑动。
20.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
21.本技术实施例提供了一种双轨式玻璃升降器滑块相对位置的检测装置，由于该检测装置包括检测台、移动部件和百分表，所述检测台上设置有固定玻璃升降器的装置固定组件；所述移动部件滑动连接在所述检测台上，且与所述玻璃升降器的滑块相顶触；所述百分表固定安装于所述检测台上，所述百分表的测头与所述移动部件相顶触，以测量所述滑块的位置偏差。
22.移动部件的设置，可以达到对滑块位置进行间接测量的效果，在进行检测时，只需将滑块移动到移动部件所在范围内，之后移动所述移动部件，贴紧待检测滑块，便可利用百分表进行移动部件位置的距离测量，从而替代直接对滑块的位置进行测量，尽可能地减少误差；若此时使用数显百分表，则可以先预设距离值，然后读出百分表上的显示数值，由于滑块之间的相对距离需符合要求，此时便可以根据显示数值进行判断滑块位置的设定是否合格，若不合格，可以根据测得的数据进行及时调整。因此，该检测装置在保证测量方式简便、减少测量误差的同时，可以根据所测数据及时进行反馈调整，便于产品的设计开发。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的主视图；
25.图2为本技术实施例提供的左视图；
26.图3为本技术实施例提供的立体图。
27.附图标记：
28.1、检测台；21、第一移动部件；22、第二移动部件；31、第一滑块；32、第二滑块；41、第一百分表；42、第二百分表；51、第一测量座；52、第二测量座；61、垫块；62、固定件。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例
中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.本技术实施例提供了一种双轨式玻璃升降器滑块相对位置的检测装置，其能解决相关技术中，检测装置只能反馈是否合格，不能测出具体数据差值的问题。
31.参见图1至图3所示，本技术实施例提供了一种双轨式玻璃升降器滑块相对位置的检测装置，包括：
32.检测台1，检测台1上设置有固定玻璃升降器的装置固定组件；移动部件，移动部件滑动连接在检测台1上，且与玻璃升降器的滑块相顶触；百分表，百分表固定安装于检测台1上，百分表的测头与移动部件相顶触，以测量滑块的位置偏差。
33.通过装置固定组件将待检测的玻璃升降器固定于检测台1上，后启动玻璃升降器，将滑块位置移动到移动部件所在范围内，之后将移动部件移动并贴紧玻璃升降器的滑块，将固定于检测台1上的百分表的测头顶触移动部件，以完成对于滑块位置的间接检测，之后比对检测数据，便可了解滑块相对位置是否合格，若不合格，可根据检测数据进行调整，提高了双轨式玻璃升降器的研发效率。
34.在一些可选实施例中，参见图3所示，本技术实施例提供了一种双轨式玻璃升降器滑块相对位置的检测装置，该装置的检测台1上设置有轨道，轨道所在的平面低于检测台1台面，且轨道与玻璃升降器的导轨平行，移动部件滑动连接于轨道上，且移动部件设置有在检测台1上滑动的滑轮。移动部件下端设置有滑轮，可以在轨道上进行小范围滑动，以便于移动部件移动至滑块旁，并与滑块紧贴，且由于滑块本身具有高度差，仅需测量出相对位置是否合格，即高度差是否在设计的公差范围内，所以只需将滑块放置于移动部件可以移动到的范围内即可，对于滑块相对位置的检测提供了便捷；且设置于检测台1上的导轨、移动部件均与被测滑块平行，能够在最大程度上减少测量误差。
35.在一些可选实施例中，参见图1和图3所示，本技术实施例提供了一种双轨式玻璃升降器滑块相对位置的检测装置，该装置的检测台1上设置有固定百分表的测量座，测量座包括第一测量座51和第二测量座52，分别安装于玻璃升降器的导轨旁。且第一测量座51的位置高于第一滑块31，即位于第一移动部件21的顶部，第二测量座52的位置低于第二滑块32，即位于第二移动部件22的底部。
36.测量座能够保证百分表处于平面位置，且百分表的夹持柄上端卡接于测量座上，便于进行测量，两个测量座的设置，能够方便对玻璃升降器的两个滑块进行同时测量，提高检测效率，在实际使用情形下，测量座的正面与移动部件保持平行，测量座的侧面与玻璃升降器的导轨保持平行，便与精准测量。在检测装置结构布局上，第一测量座51的位置高于第一滑块31，由于第一滑块31相对于第二滑块32处于较低的位置，为便于测量滑块相对位置，第一测量座51的位置要高于第一滑块31，同理，第二测量座52的位置要低于第二滑块32。
37.在一些可选实施例中，参见图1至图3所示，本技术实施例提供了一种双轨式玻璃升降器滑块相对位置的检测装置，移动部件包括第一移动部件21和第二移动部件22，百分表包括第一百分表41和第二百分表42；第一移动部件21和第二移动部件22与玻璃升降器的导轨平行，且第一百分表41和第二百分表42的测杆均与玻璃升降器的导轨平行。设置两个移动部件和两个百分表，以便于同时完成对两个滑块的检测，提高检测效率，且移动部件，
百分表均与玻璃升降器的导轨平行，便于检测的进行，同时提高检测的精准度。
38.在一些可选实施例中，参见图1和图3所示，本技术实施例提供了一种双轨式玻璃升降器滑块相对位置的检测装置，装置固定组件包括垫块61和固定件62，垫块61固定于检测台1上，垫块61上开设有与玻璃升降器的设备孔相匹配的安装孔，安装孔上设置有螺纹，固定件62的固定杆依次穿过设备孔和安装孔，固定杆为螺杆。且固定件62固定于检测台1上，固定杆可在固定件62上进行旋转，并通过固定件62上设置的紧固件进行固定。
39.装置固定组件中垫块61的安装孔与玻璃升降器上的设备孔匹配，起到定位作用，便于安放玻璃升降器；固定件62上的固定杆穿过玻璃升降器，固定于设有螺纹的垫块61安装孔里，起到固定玻璃升降器的目的。固定杆能够进行旋转，避免在放置玻璃升降器时产生干扰。
40.在一些可选实施例中，参见图1所示，本技术实施例提供了一种双轨式玻璃升降器滑块相对位置的检测装置，该装置的百分表为数显百分表，数显百分表的测量杆可以进行伸缩，便于进行不同位置滑块的测量。
41.使用数显百分表，可根据生产要求预设距离值，之后将数显百分表放入百分表校零座上进行清零，把数显百分表通过第一测量座51固定后，便可根据与预设距离值的差值，测出数据x1；由于第一测量座51高于第一滑块31的位置，此时，若测得距离小于预设值，即第一滑块31距离偏上，则x1为负数，若测得距离大于预设值，即第一滑块31距离偏下，则x1为正数。
42.后将数显百分表清零后，通过第二测量座52进行固定，测出数据x2，此时由于第二测量座52低于第二滑块32的位置，故若测得距离大于预设值，即第二滑块32位置偏上，x2为正数，若测得距离小于预设值，即第二滑块32位置偏下，则x2为负数，由于测量的是滑块相对位置，即第一滑块31和第二滑块32的高度差，此时仅需将x1与x2相加，将相加所得之和的绝对值与公差范围对比，看是否符合要求，若不符合，则可根据测得数据进行调整，便于产品的研发。
43.在一些可选实施例中，参见图1所示，本技术实施例提供了一种双轨式玻璃升降器滑块相对位置的检测装置，该装置的移动部件上设置有定位杆件，定位杆件与滑块顶触，定位杆件与滑块接触段设置为长方体结构，且紧贴于滑块的下端。定位杆件上开设有圆孔，移动部件上设置的圆柱杆穿过圆孔，定位杆件可在圆柱杆上进行滑动。定位杆件的一端与滑块顶触，且定位杆件可相对于移动部件进行滑动，便于调整距离，有助于使定位杆件紧贴于滑块，方便进行测量。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作
之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。