一种钢丝强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝检测技术领域，具体为一种钢丝强度检测装置。


背景技术：

2.钢丝加工完毕后，需要专门的设备对钢丝进行强度的检测，从而方便工作人员快捷的对钢丝的强度进行检测，提高了工作人员对成品的判定效率；但现有的钢丝强度检测装置在使用时存在一定的弊端，即不能对钢丝进行牢固固定，会使得钢丝在检测过程中因受力而发生滑动，从而容易给钢丝的检测带来不便，影响检测效果和效率。
3.例如授权公告号为“cn214703101u”名字为一种钢丝强度检测装置，虽然解决了对钢丝的强度进行检测的问题，仍然存在现有的钢丝强度检测装置，利用固定装置对钢丝进行固定，利用伸缩杆挤压钢丝，使钢丝上的连接块接触测压设备进行测压，有效对钢丝进行强度检测，但是现有钢丝强度检测装置是固定在底座上的，使对钢丝强度检测只能在固定位置检测，无法多不同位置进行检测强度，结果在检测时中心位置的钢丝强度很高，其他部位强度低，检测不出来，导致钢丝存在质量问题，依然能合格。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了钢丝强度检测装置，钢丝强度检测位置固定，导致钢丝存在质量问题，依然能合格的问题，而提出的一种钢丝强度检测装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝强度检测装置，包括底座和滑道，所述底座的表面与滑道固定连接，所述滑道的上端设有检测装置，所述检测装置包括滑板，所述滑板的下端与滑道滑动连接，所述滑板的上端与操作箱固定连接，所述操作箱的内壁与支撑板固定连接，所述支撑板的内壁与支撑杆滑动连接，所述支撑杆通过销轴与连接杆活动连接，所述连接杆通过销轴与操作箱活动连接，所述连接杆的下端与电动伸缩杆固定连接，所述连接杆的上端与拉力表固定连接，所述拉力表的上端与固定板固定连接。
6.优选的，所述底座的表面与第一连接块固定连接，所述第一连接块的表面与第二连接块固定连接，所述第二连接块的内壁与圆杆固定连接，所述圆杆的外壁与第三连接块活动连接，所述第三连接块的上端与第一夹块固定连接，所述第一夹块的内壁与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆的端部与第一压板活动连接。
7.优选的，所述滑道的外壁与第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆内壁与第二支撑杆滑动连接，所述第二支撑杆的端部与第二夹块固定连接，所述第二夹块的内壁与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆的端部与第二压板活动连接。
8.优选的，所述撑杆的端部与支撑块固定连接。
9.优选的，所述第一压板的表面与钢丝相抵紧，支撑块的表面与钢丝相贴合。
10.本实用新型提出的一种钢丝强度检测装置，有益效果在于：通过手动调整支撑板的位置，推动第一支撑杆在滑道滑动，使第一支撑杆和支撑板距离相近位置，拧紧第一支撑
杆和第二支撑杆的螺栓进行固定，手动拧动第二螺纹杆，第二螺纹杆推动第二压板下端贴合钢丝进行固定，对钢丝进行强度检测，同理反复对钢丝不同位置检测，增加对钢丝不同位置检测，不会出现质量问题，提高了钢丝的合格率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1中正视剖面结构示意图；
13.图3为图2中a放大结构示意图；
14.图4为图1中b放大结构示意图。
15.图中：1、底座，2、滑道，3、检测装置，301、滑板，302、操作箱，303、支撑板，304、支撑杆，305、连接杆，306、电动伸缩杆，307、拉力表，308、固定板，4、第一连接块，5、第二连接块，6、圆杆，7、第三连接块，8、第一夹块，9、第一螺纹杆，10、第一压板，11、第一支撑杆，12、第二支撑杆，13、第二夹块，14、第二螺纹杆，15、第二压板、16、支撑块，17、钢丝。
具体实施方式
16.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝强度检测装置，包括底座1和滑道2，底座1的表面与滑道2固定连接，滑道2的上端设有检测装置3，通过电动伸缩杆306收缩使支撑板303向上运动，使钢丝17变弯的同时，拉力表307显示数额，实现对钢丝17的强度检测，检测装置3包括滑板301，滑板301的下端与滑道2滑动连接，滑板301的上端与操作箱302固定连接，操作箱302的内壁与支撑板303固定连接，支撑板303的内壁与支撑杆304滑动连接，支撑杆304通过销轴与连接杆305活动连接，连接杆305通过销轴与操作箱302活动连接，连接杆305的下端与电动伸缩杆306固定连接，电动伸缩杆306的型号根据实际需求，满足工作即可，连接杆305的上端与拉力表307固定连接，电动伸缩杆306收缩拽动连接杆305向下运动，同时连接杆305上端拉动拉力表307，拉力表307的表上显示数额，拉力表307的上端与固定板308固定连接；
18.手动调整支撑板303的位置，推动第一支撑杆11在滑道2滑动，使第一支撑杆11和支撑板303距离相近位置，拧紧第一支撑杆11和第二支撑杆12的螺栓进行固定，手动拧动第二螺纹杆14，第二螺纹杆14推动第二压板15下端贴合钢丝17进行固定，对钢丝17进行强度检测，同理反复对钢丝17不同位置检测，增加对钢丝17不同位置检测，不会出现质量问题，提高了钢丝17的合格率。
19.请参阅图1、图2和图4，底座1的表面与第一连接块4固定连接，第一连接块4的表面与第二连接块5固定连接，第二连接块5的内壁与圆杆6固定连接，圆杆6的外壁与第三连接块7活动连接，第一压板10受到支撑杆304推动钢丝17的向上力后，为了钢丝17不会受到其他的力支撑，钢丝17带动第三连接块7出现偏转，第三连接块7的上端与第一夹块8固定连接，第一夹块8的内壁与第一螺纹杆9螺纹连接，第一螺纹杆9在第一夹块8的内壁转动，第一螺纹杆9推动第一压板10对钢丝17整体的固定，第一螺纹杆9的端部与第一压板10活动连接。
20.请参阅图1和图2滑道2的外壁与第一支撑杆11固定连接，第一支撑杆11内壁与第二支撑杆12滑动连接，第二支撑杆12的端部与第二夹块13固定连接，第二夹块13的内壁与第二螺纹杆14螺纹连接，第二螺纹杆14的端部与第二压板15活动连接，撑杆304的端部与支撑块16固定连接，第一压板10的表面与钢丝17相抵紧，支撑块16的表面与钢丝17相贴合。
21.工作原理：
22.首先把钢丝17穿过第一夹块8和第二夹块13，拧动第一螺纹杆9，第一螺纹杆9推动第一压板10直至第一压板10下端贴合钢丝17，停止拧动第一螺纹杆9，手动推动滑板301，滑板301在滑倒2上滑动到中心为位置，停止滑板301运动，接通电动伸缩杆306的外接电源，电动伸缩杆306开始工作，电动伸缩杆306拽动连接杆305开始收缩，连接杆305左端向上推动支撑杆304开始运动，支撑杆304推动支撑块16向上运动，支撑块16向上挤压钢丝17，直至钢丝17折弯，同时连接杆305的右端受电动伸缩杆306向下运动，连接杆305拽动拉力表307，拉力表307显示数额，并工作人员记录，再次手动调整支撑板303的位置，推动第一支撑杆11在滑道2滑动，使第一支撑杆11和支撑板303距离相近，拧紧第一支撑杆11和第二支撑杆12的螺栓进行固定，再次拧动第二螺纹杆14，第二螺纹杆14推动第二压板15下端贴合钢丝17进行固定，同理再次对钢丝17进行强度检测，最后多次取值后，计算出平均值就是钢丝17的强度。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。