本技术涉及导体试验,尤其是涉及一种导体直流电阻试验夹具。
背景技术:
1、电线电缆被广泛应用于国民经济建设的各个领域,具体包括电网建设、城网改造、新能源产业、轨道交通、航空航天、海洋平台、工矿生产和建筑电气等各类领域的建设工程及电气装备等方面,被喻为国民经济的“血管”与“神经”,其产品质量的优劣又关系到电力系统和电气设备的安全稳定运,其重要性不言而喻。
2、导体电阻作为电线电缆产品一项重要的电气安全参数,直接反映了电线电缆产品导电性能和信息输送的能力,导体电阻过高,电线电缆在长时间运行过程中容易发热,既损耗了输送的电能,也会因线缆过热而产生安全隐患。它也是判定电线电缆产品导体标称截面积合规的主要依据。因此作为关键安全项目,导体电阻测量通常也是电线电缆产品各类质量抽查的必检项目。
3、当前,电线导体电阻的测量方法主要依据gb/t 3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验》,该试验方法要求试样长度不小于1米,因此无法用于长度短于1米的电线电缆短样的导体电阻考核标准。
4、但在实际应用中,存在着大量有效长度短于1米的电线电缆应用情况,例如电子电器整机的内部和外部配线布线设计长度短于1米,甚至部分产品的国家标准,出于安全考量明确规定要求安装小长度配线,如在gb/t 4706.19-2008《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》中规定:对于电热水壶这一类的液体加热器,除非是螺旋型电源线,否则电源线长度不能超过七十五厘米,同时导体截面积应满足对应功率需求。由于直接测量导电铜丝计算截面积存在较大误差,而通过导体电阻试验核查截面积方法又只能针对长度一米以上的样品,因此电器领域电源线截面积的检测一直存在争议。因此急需解决短样电线电缆导体电阻的测试问题。
5、例如申请号为201210401556.2的中国专利公开了一种电缆导体直流电阻测试装置及测试方法,采用提高被测样品长度和分层电流输入法来测试导体的直流电阻,减小接触电阻对测试结果的影响,提高测试的准确度。
6、类似于上述常见的导体直流电阻试验装置,需要层层剥离露出各层导体,处理过程复杂且容易对内层导体造成损伤,在现实操作中有一定难度,另外分层电流端需要延长两端的导体长度,不适用于送样长度较短的电缆试样,只适用于试样长度大于1米的试样,无法匹配应用于短样导体直流电阻试验,故而有待改进。
技术实现思路
1、本技术提供一种导体直流电阻试验夹具,以改善以下技术问题:常见导体直流电阻试验装置,大都是只适用于试样长度大于1米的试样,无法匹配应用于短样导体直流电阻试验。
2、本技术提供一种导体直流电阻试验夹具,采用如下的技术方案:
3、一种导体直流电阻试验夹具,包括支架和两组夹持座总成,所述支架上设置有长度在1.4-1.6米之间轨道,其中一组所述夹持座总成固定安装于所述支架上且位于所述轨道的一端,另一组所述夹持座总成滑动装配于所述轨道上且通过锁紧件固定于所述轨道,两组所述夹持座总成分别用于夹持导体的两端且用于实现导电连接导体,所述支架上还设置有导体温度检测单元和温湿度显示单元,所述支架上还设置有长度检测单元。
4、通过采用上述技术方案,长度检测单元用于检测导体的长度,温湿度显示单元用于显示导体温度和检测并显示环境湿度,导体温度检测单元用于近距离测量导体附近的温度,同时可以根据短导体的大致长度,将锁紧件拧松,然后调节其中一个夹持座总成的位置,通过两组夹持座总成将导体的两端夹紧,且实现导电连接导体的目的,由于轨道的长度在1.5米上下,两组夹持座总成之间的最大距离大致为1米,因此上述设计的试验夹具,既可以应用于长度小于1米的短样导体,也可用于正常长度样品导体直流电阻试验。
5、可选的,所述夹持座总成包括:底座、固定电木块和移动电木块,所述固定电木块固定安装于所述底座上,所述移动电木块滑动安装于所述底座上,所述固定电木块和所述移动电木块上均设置有用于夹持导体的夹持部,所述底座上设置有驱使所述移动电木块靠近或者远离所述固定电木块的驱动部,所述固定电木块和所述移动电木块上均设置有刀口部和导线柱,所述刀口部和所述导线柱导电连接。
6、通过采用上述技术方案,上述设计的夹持座总成,结构比较简单,而且可以根据需要,通过驱动部来改变移动电木块的位置,进而实现微调效果,以适应各种长度的导体试验。
7、可选的,所述夹持部包括螺杆、夹板、蝶形螺母和绝缘块,所述螺杆固定于所述固定电木块或所述移动电木块上,所述螺杆贯穿所述夹板,所述蝶形螺母螺纹装配于所述螺杆,所述绝缘块固定于所述夹板临近所述刀口部的一端。
8、通过采用上述技术方案,上述设计的夹持部,结构简单,旋紧蝶形螺母,使夹板向下运动时,可以夹持固定导体,旋松蝶形螺母,使夹板向上运动时,可以松开导体,绝缘块可以与刀口部配合实现夹持导体的目的,而且不易让使用者导电,操作更加安全、方便。
9、可选的,所述驱动部包括:丝杆和摇把,所述丝杆转动装配于所述底座上,所述丝杆的一端转动连接于所述移动电木块上,所述摇把固定于所述丝杆的另一端。
10、通过采用上述技术方案,上述设计的驱动部,结构简单,转动摇把时,可以带动丝杆转动,进而驱使移动电木块来回移动,操作比较方便。
11、可选的,所述底座远离所述夹持部的一侧设置有与所述轨道适配的滑槽。
12、通过采用上述技术方案,滑槽与轨道配合,可以使底座与轨道连接更加稳定。
13、可选的,所述导体温度检测单元包括安装架和温度传感器,所述温度传感器平行于所述轨道,所述温度传感器安装于所述安装架上,所述安装架安装于所述支架上且位于所述轨道的中间部。
14、通过采用上述技术方案,上述设计的导体温度检测单元,结构简单,传感器位置与导体平行,可以尽可能使其与导体间的距离小于五厘米,其检测结果更接近导体自身温度,有助于提高测试精度。
15、可选的,所述温湿度显示单元包括盒体、温度显示屏和电子湿度计,所述盒体安装于所述支架上,所述温度显示屏和所述电子湿度计均安装于所述盒体内,所述温度显示屏和所述温度传感器电连接。
16、通过采用上述技术方案,上述设计的温湿度显示单元,结构简单,且方便使用者读取数据。
17、可选的,所述长度检测单元包括光栅尺本体、光栅尺显示器、光栅尺测头和连接件,所述光栅尺测头通过所述连接件固定于滑动装配的所述夹持座总成上,所述光栅尺显示器安装于滑动装配的所述夹持座总成上,所述光栅尺本体安装于所述支架上。
18、通过采用上述技术方案,上述设计的长度检测单元,结构简单,测量的长度结果更加精准,而且光栅尺显示器方便使用者读取数据。
19、可选的,所述支架包括底板、两组支腿和固定件,两组所述支腿分别转动装配于所述底板的两端底部,所述支腿通过所述固定件固定于所述底板上。
20、通过采用上述技术方案,支脚可以收缩,因普通桌面高度为800mm高,试验要求需要在离地面1000mm的高度以上位置,当试验桌高度不够时将支脚升起,并使用固定件将其锁紧,当试验桌高度高于1000mm时,则将支脚折叠收起来,并使用固定件将其锁紧,使用更加方便。
21、可选的,所述轨道上设置有三个用于供滑动装配的所述夹持座总成快速定位的凹型槽,三个所述凹型槽分别对应测量0.25米、0.5米、0.75米的样品时使用。
22、通过采用上述技术方案,更方便快速定位测量试验,效率更高。
23、综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24、长度检测单元用于检测导体的长度,温湿度显示单元用于显示导体温度和检测并显示环境湿度,导体温度检测单元用于近距离测量导体附近的温度,同时可以根据导体的大致长度,将锁紧件拧松,然后调节其中一个夹持座总成的位置,通过两组夹持座总成将导体的两端夹紧,且实现导电连接导体的目的,由于轨道的长度在1.5米上下,两组夹持座总成之间的最大距离大致为1米,因此上述设计的试验夹具,既可以应用于长度小于1米的短样导体,也可用于正常长度样品导体直流电阻试验。