一种保压试验用稳压装置及保压试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及压力系统技术领域，尤其是一种保压试验用稳压装置及保压试验设备。


背景技术：

2.轨道交通自带气体管路设备需进行地面保压试验，确保管路及器件的密封性，管路保压试验需要具备稳定的气体压力及一定的保压时间，现有稳压装置简单通过调节气源充注压力，稳定储气罐内部气体压力，为保压试验设备提供压力，由于气体压力变化，稳定压力的调整不便于实现，且单次完成后需人工重新进行压力充注稳压，稳压过程漫长，保压试验工作效率低下。
3.其他技术领域的气体管路设备以同样存在类似的问题，无法实现稳压装置的气体压力，导致保压试验工作效率低下。同样的，液体保压设备也存在类似的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，首先提供一种保压试验用稳压装置，利用压力传感器和通断电磁阀、保压开关和单向阀形成压力反馈中机制及开关互锁联动装置，实现前级稳压装置便捷自动重复稳压过程，实现快速的稳定压力调节，提高保压试验效率。
5.本实用新型进一步提供了一种保压试验设备。
6.为实现实用新型目的，本实用新型首先提供的一种保压试验用稳压装置，其技术方案是：
7.一种保压试验用稳压装置，包括存储罐和控制器，单向截止阀与通断电磁阀顺序连接，所述通断电磁阀的出口端与所述存储罐的入口端连接；所述存储罐出口端与待保压测试设备的入口端之间顺序连接有检测所述存储罐内压力的压力传感器和控制所述稳压装置对所述待保压测试设备进行保压测试的保压开关；所述保压开关和单向截止阀之间形成循环稳压的开关互锁结构，所述压力传感器和通断电磁阀之间形成自动气压充注且提供稳定压力的压力反馈机制。
8.进一步的，所述通断电磁阀与所述存储罐之间设置有控制向所述存储罐输送介质压力的减压阀。
9.进一步的，所述通断电磁阀得电后处于导通状态，所述压力传感器检测到的存储罐内的压力达到预设值时，所述控制器控制所述通断电磁阀失电断开。
10.进一步的，所述通断电磁阀与所述存储罐之间设置有控制向所述存储罐输送介质压力的减压阀，所述压力传感器检测到所述存储罐内压力等于所述减压阀的设定压力时，所述通断电磁阀失电断开；所述压力传感器检测到所述存储罐内压力小于所述减压阀的设定压力，持续向所述存储罐内充注介质至达到所述减压阀的设定压力。
11.进一步的，所述保压开关的出口端设置有显示保压测试压力的数显压力表。
12.进一步的，所述保压开关处设置有统计和控制保压测试时间的计时器。
13.进一步，所述计时器统计的保压时间达到预定计时时间时，所述保压开关关闭，所述单向截止阀打开。
14.本实用新型进一步提供了一种保压试验设备，采用如下技术方案：
15.一种保压试验设备，包括如前文所述的一种保压试验用稳压装置。
16.进一步的，还包括判断装置，所述判断装置预存保压试验合格判定值，待保压测试设备保压试验前后的压力差并发送给所述判断装置与所述合格判定值比较，输出判定结果。
17.进一步的，所述压力差小于等于所述合格判定值时，判定保压试验通过；所述压力差大于所述合格判定值时，判定保压试验不通过。
18.综上所述，本实用新型提供的一种保压试验用稳压装置和保压试验设备，与现有技术相比，具有如下技术优势：
19.在稳压装置中，通过在存储罐前端设置减压阀，将减压阀压力设定值与保压试验压力值等同设置，确保储气罐充注压力的稳定性；
20.通过设置通断电磁阀和压力传感器，形成控制保压试验过程的压力反馈机制，实现稳压装置的自动气压充注，便捷操作流程；
21.通过设置保压开关和单向截止阀形成开关互锁结构，实现稳压装置的循环稳压过程；
22.通过建立压力反馈机制及开关互锁联动装置，能够实现前级稳压装置便捷、自动重复稳压过程，实现快速的稳定压力调节，提高保压试验效率。
附图说明：
23.图1：本实用新型一种保压试验设备的整体结构组成示意图；
24.图2：本实用新型一种保压试验用稳压装置的稳压流程；
25.图中：气源1，单向截止阀2，通断电磁阀3，减压阀4，储气罐5，压力传感器6，保压开关7，数显压力表8，待保压测试设备9。
具体实施方式
26.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
27.本实用新型首先提供了一种保压试验用稳压装置，包括存储罐和控制器，单向截止阀2与通断电磁阀3顺序连接，通断电磁阀3的出口端与存储罐的入口端连接；存储罐出口端与待保压测试设备9的入口端之间顺序连接有检测存储罐内压力的压力传感器6和控制稳压装置对待保压测试设备9进行保压测试的保压开关7；保压开关7和单向截止阀2之间形成循环稳压的开关互锁结构，压力传感器6和通断电磁阀3之间形成自动气压充注且提供稳定压力的压力反馈机制。
28.本实施例以气体管路及设备的保压试验为便，介绍本实用新型提供的保压设备及稳压装置的具体结构及稳压、保压试验过程。如图1所示，保压试验的前级稳压装置，包插存储一定压力的测试气体的储气罐5，在储气罐5和入口端，顺序连接有单向截止阀2和通断电磁阀3，单向电磁阀2的入口端与高压气源1连通，出口端与通断电磁阀3连通，通断电磁阀3
的出口端与储气罐5的入口端连通，通断电磁阀3得电导通，失电断开，由单向截止阀和通断电磁阀3同时控制气源1与储气罐5之间的导通状态，实现储气罐5的自动气压充注控制，同时，单向截止阀2可有效防止当储气罐5内压力较高时，气体反向流回气源1内。进一步的，在通断电磁阀3与储气缸5之间，还设置有减压阀4，降低高压气源3的充注压力，进而控制向储气罐5内充注过程的压力。
29.保压开关7与储气罐5的连通管路上，设置压力传传感器6，用于检测储气罐5的气压以及保压时，向待保压测试设备9输送的高压气体的压力，保压开关7控制储气罐5与待保压测试设备9之间的管路连通，同时控制向待保压测试设备9输送的测试气体的压力，保压开关7的出口端设置有数显压力表，直观显示保压测试用气体的压力，但于直观控制保压测试的测试参数。
30.为解决现有技术中稳压充注过程无有效控制、需重复进行稳压充注导致的稳压效率低下问题，在本实施例中，压力传感器6和通断电磁阀3形成压力反馈机制，当压力传感器6检测到储气罐5内的压力达到预设值时，压力传感器6直接或通过控制控制通断电磁阀3失电断开，停止继向储气罐5内继续充压。进一步的，在本实施例中，压力传感器6的预设值与减压阀4的预设值相同，即压力传感器6与减压阀4的预设输出压力相同，避免储气罐5内压力过高，储气罐5内的气体反向流动，造成减压阀4、通断电磁阀3的损坏。通过设置压力传感器6和通断电磁阀3信号(包括直接和间接的连接)连接的压力反馈机构，并在通断电磁阀3的出口端设置减压阀4，使压力传感器6的反馈控制值与减压阀的预设值相同设置，有效控制充注稳压过程，确保充注压力的稳定性。
31.再进一步的，保压开关7与单向电磁阀2形成互锁结构，当保压开关7打开，储气罐5经保压开头7向待保压测试设备9提供测试气体时，单向电磁阀2关闭，反之，当单向电磁阀2处于导通状态时，保压开关7处于关闭状态，即向储气罐5充注过程和向待保压测试设备9输送测试气体的过程为互锁状态，只允许其中一个过程处于工作状态，避免在向待保压测试设备输送高压气体的同时进行充注，导致储气罐5内同时有气体的进出造成的罐内气压不稳，从而使保压过程的控制参数不准确。进一步的，保压开关7处设置有计时器，计时器与保压开关7集成或通过直接或间接的方式信号连接，计时器预设保压时间，并统计保压测试过程的时间，当测试过程的统计时间达到预设保压时间时，计时器直接或通过控制器控制保压开头7断开，结束保压测试，同时，保压开关7断开，单向电磁阀2导通，储气罐5经过保压测试输出气体，压力传感器6检测到的压力减小，小于减压阀4的预设值，则通断电磁阀3同时得电导通，气源继续向储气罐充注稳压。
32.如上所述，当压力传感器6在检测到储气罐5内压力达到减压阀4的预设值时，通断电磁阀3失电断开，停止向储气罐5内充注稳压；当保压开头7打开时，单向电磁阀2断开，进一步切断气源1与储气罐5的连接，确保后续保压试验过程的安全和稳定，并根据压力传感器6的实时数据，及时进行稳压充注，提高充注效率。
33.在现场使用时，如图2所示，首先根据待保压设备的类型、在实际使用过程中的气体流通压力，确定保压试验压力值，并调整减压阀4出气口压力(预设值)、压力传感器6动作值及保压开关7处计时器的保压测试时间设定。进一步的，保压试验设备还包括判定装置，根据测试前后压力传感器6的压力差，判定待保压测试设备9的保压试验是否合格，因此，在现场使用时，还需根据待保压测试设备9的类型，设定合格判定值，判定装置可与控制器集
成，或单独设置，控制器包括显示屏，直观显示保压过程中测得的各项参数，并通过控制器和/或显示屏，显示、修改充注、保压过程的各项参数以及显示判定结果。进一步的，控制器或判定装置包括报警模块，当判定结果为保压失败时，报警模块发出警示音和/或警示光，提示保压测试结果，便于工作人员及时进行查看，防止忽略测试结果。在设定参数过程中，各开关、阀处于关闭状态，避免充注压力与设定参数产生冲突。
34.各项测试参数设定好后，接入并打开电源、气源1，使单向电磁阀2与气源1的输出端连通，保压开关7通过管路与待保压测试设备连通，整套保压试验设备进入工作状态，单向电磁阀2和通断电磁阀3导通，保压开头7关闭，高压气源1经减压阀4后，向储气罐5提供恒定压力的气体，使储气罐5内的压力升高，实现设备压力稳定存储；保压开关7处于关闭状态，对稳压装置进行自检测自测，如储气罐5内压力稳定后，检测预定时间内，压力传感器6处显示的压力值是否有变化，或通过气体传感器等任意检测装置，对储气罐5及各连通管路是否有漏气点进行检测，实现前级稳压装置的系统自检自测，确保前级稳压装置系统自身无泄漏。
35.前级稳压装置自检测稳压装置的检测过程采用常规技术，不做要求和限制，稳压装置的自检测自测完成后，接入待保压测试设备9，即通过管路使保压开头7、数显压力表8与待保压测试设备9连通，打开保压开关7，同时计时器开始计时，待达到计时时间，保压开关7关闭，单向截止阀2导通，由于储气罐5有气体输出，压力传感器6检测到的数据小于减压阀4的预设值，通断电磁阀4得电导通，开始进行充注稳压。数显压力表7检测保压过程中的待保压测试设备9的输入端处保压前后的压力值，并计算压力差，或将保压前后的压力值传输给控制器，由控制器计算保压前后的压力差，并将压力差上传给判断装置，与预设值进行比较，以判定保压测试是否合格：
36.a若压力差低于合格判定值，则判定为保压试验通过，保压试验合格，结束保压测试；
37.b若压力差高于合格判定值，则判定为保压试验不通过，保压试验失败，报警模块发出警示，操作人员查找漏点并进行修复，修复完成后重新进行保压试验，直至合格后结束试验。
38.在保压试验过程中，保压开关7处于打开状态，此时储气罐5前的各阀处于关闭状态；当保压试验完成后，保压开关7关闭，在保压开关7与单向电磁阀2的互锁、压力传感器6与通断电磁阀3的压力反馈相互控制下，无需手动打开单向电磁阀2、通断电磁阀3及气源1开关，保压测试的前级稳压装置自动进行充注稳压，提高充注稳压效率；在充注稳压过程中，已完成保压测试的设备与保压开关7断开，移动稳压装置到下一待保压测试设备处，或移走已完成保压测试的设备，使稳压装置与新的待保压测试设备连接，在移运过程，可持续进行充注稳压，准备给新的设备进行保压测试；当保压开关7关闭，并判定保压试验不合格时，由于保压开关7已关闭，如前文所述，单向电磁阀2、通断电磁阀3导通，储气罐5进行充注稳压，同时，操作人员查找漏点并进行修复，充注稳压和查漏修复同步进行，从而提高保压测试效率。
39.进一步的，保压开关7处的计时器计时达到设定时间值后，保压开关7关闭，单向截止阀2收到保压开关7关闭信号后，单向截止阀2打开，同时通断电磁阀3根据压力传感器6的压力值信号反馈，系统进行充注判定：
40.a若压力传感器6处的压力值低于减压阀设定值，持续充注至设定值；
41.b若压力值等于减压阀设定值，通断电磁阀2关闭，停止充注,等待进行下一轮保压过程。
42.综上所述，本实用新型提供的一种保压试验用稳压装置和保压试验设备，与现有技术相比，具有如下技术优势：
43.在稳压装置中，通过在存储罐前端设置减压阀，将减压阀压力设定值与保压试验压力值等同设置，确保储气罐充注压力的稳定性；
44.通过设置通断电磁阀和压力传感器，形成控制保压试验过程的压力反馈机制，实现稳压装置的自动气压充注，便捷操作流程；
45.通过设置保压开关和单向截止阀形成开关互锁结构，实现稳压装置的循环稳压过程；
46.通过建立压力反馈机制及开关互锁联动装置，能够实现前级稳压装置便捷、自动重复稳压过程，实现快速的稳定压力调节，提高保压试验效率。
47.如上所述，结合所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。